中华人民共和国行业标准 QB/T 1247--91 B·DZ·F型自动颗粒包装机 1主题内容与适用范围 本标准规定了B·DZ·F型自动颗粒包装机的产品分类、技术要求、试验方法及检验规 则、标志、包装、运输、贮存等。 本标谁适用于包装食品、医药、茶止、化工等产品中的松散状、无粘性粉状、粒状物品 的立式B.DZ.F型自动包装机。 2引用标准 QB842.4轻工机械衡器通用技术条件焊接件 QB842.5轻工机械衡器通用技术条件机械加工件 QB842.8轻工机械衡器通用技术条件包装 3产品分类 3.1型号 B·DZ X X 最大计量值 粉、粒状物品 自动制袋 包装机械 例：B.DZ.F-~30型 本机按味精体积为40mL其重量是30g B.DZ.F-75型 本机按味精体积为100mL其重量是75g 3.2基本参数 中华人民共和国轻工业部1991-09—10发布 1992—04—01实施 1 QB/T1247--91 B·DZ.F型自动颗粒包装机基本参数应符合表1规定。 表1 产 品 号 琴数 名称 位 B.DZ.F-30 B.DZ.F--75 计最范围 mL 3~40 20~100 包装速度 袋/min 50~100 35~50 包装袋 宽 mm 30~80 70~105 尺 长 mm 50~110 100~140 功率 370 370 主地机 转速 r/min 1400 1400 功率 W 8 8 伺服电机 转速 r/min 1500 1500 加热器功率 W 900 900 总功率 kw 1.3 1.3 4技术要求 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1工作条件 4.1.1电源电压220V±10%。 4.1.2工作场所应清沾，环境温度10~40℃，机对湿度不超过85%。 4.2对包装材料的要求 4.2.1采用可热封的复合包装材料，复卷后外圆平整不允许有高低不平或两边松紧不一致 的现象出现。 4.2.2包装材料复卷后外径小于0300mm，骨架内孔为@73~75mm。 4.2.3装材料上挖制光点尺寸宽5mm，长8mm，油墨均勾，遮光可靠，在光点占据的 边帮不应再印有商标、图案或其它文字、标记，控制光点的颜色与包装材料的底色之间的 反差明显。 4.3整机技术要求 4.3.1产品应具备自动制袋、计量、充填、封合、分切、计数的功能。 4.3.2各运转部件应转动灵活，不应有阻滞现象。 4.4工作精度 4.4.1成品重量误差±3%。 4.4.2包装袋成品合格率不低于96%，包括： 。破袋率 121 QB/T 1247--91 b。封合牢度。 4.4.3电器工作应可靠有效，电器标志齐全，绝缘电阻不小于1.5M0。 4.4.4整机噪声不大于78dB（A）。 4.4.5机器外观表面平整、光洁、外形线条和接角匀称、美观大方。镀铬表面光亮，无露 铜、气泡、起皮等缺陷。 4.5装配技术要求 产品所有零件须经检验合格，外购件必须有合格证才能进行装配。 4.5.1两横封辑在工作位置，封合面间的间隙不大于0.02mm。 4.5.2两纵封辑轴向误差不大于0.5mm。 4.5.3齿轮轴向错位误差不大于2mm。 4.6零件技术要求 4.6.1焊接件按QB842.4执行。 4.6.2机械零作加工按QB842.5执行。 4.6.3主动横封辑与从动馈封辊热处理，调质硬度为HB200~230。 5试验方法（见附录A） 5.1每台产品必须进行不少于1h的连续空运转试车（在试车中如出现放障，则试验时间应 从排除故障后重计）。 5.2实物包装试验衍合4.4.1和4.4.2条要求。 6检验规则 6.1每台产品均须由检验部门检验合格后方可出厂。 6.2本机空载验收合格后，也可面用户自猎被包装物来厂进行实物包装。 7标志、包装、运输、贮存 7.1每台产品应在指定位置固定产品铭牌、商标。 7.2每台产晶检验合格后，对外露加工表面涂防锈油脂。 7.3凡出厂产品应用木箱包装，产品在未箱内固定牢固，木箱严密可靠，能防丽、防溯、 使于运输，按QB842.8执行。 7.4每台产品都要有下列技术文件： 。装箱单， b.产品出厂合格证明书； c.产品使用说切书。 7.5产品包装后应妥善保管，出厂后六个月应开箱检查，必要时重新涂油防锈。 3 QB/T 124791 附录A B·DZ·F型自动颗粒包装机检测规范 (补充件） A1主题内容 本规范规定了B·DZ·F型自动颗粒包装机整机检测条、验收程序、抽样方法及重量 误差的计算方法。 A2# 检测条件 A2.1 验收时包装速度，30型：60袋/min，75型，40袋/min，连续运转。 A2.2包装材料：可热封的复合材料宽140mm。 A2.3被包装物，米、小米、味精等。 A2.4导槽尺寸：140mm。 A3验收程序 A3.1空运转0.5h检测第1、5、10项（见表A2）。 A3.2实物包装检测第2、3、4项（见表A2）。 A3.3停机后检测第6、7、8、9项（见表A2）。 A4抽样方法 A4.1在稳定的包装条件下，包装机正常工作，物料比重不变，抽样不少于4组，每纽抽 样不少于25袋。 A4.2包装重量19~24g。 A5重量误差计算方法 根据国际法定计量纽织(0IML)建议：No.61《重力式自动装料秤》。 A5.1抽样样本分成10个分组，每个分组10个负荷，计算出每个分组的极差（即每分组的最 大与最小之差）。 A5.2计算出样本的平均极差。 A5.3离散范围方面含格的条件： _2 W（型式批准和首次检定） 8 （使用中） 式中： 入—样本容量n的函数（见表A1） W一→标称离散范用， 一样本的平均极差。即若于分组的极差的算术平均值，每部分组的极差就是该 分纽中最高负荷值和最低负荷值之间的差。 4 QB/T 1247—91 A1 20 25 30 35 样本容量（n） 10 15 1.24 1.28 1.32 1.34 入 1.11 1.19 200 60 06 150 样本容盘(n) 40 50 1.42 1.47 1.52 1.54 1.40 入 1.36 表A2 B·DZ·F型自动颗粒包装机整机检测规范 检测仪器 备 注 序号 检测内容 标准要求 检测方法 50~100袋/min 调整无级变速器达 30型 转速表测主轴 包装速度 70型 35~50袋/min 最低最高速 第2、8、 按附录A进行 天平精度0.1g 重量误差 ± 3% 2 项成品合格率 目 不低于96% 破袋率 3 连续封合100袋 连续封合100袋， 封合牢度 轻柔五次不开封 逐袋作柔折试验 包装速度在可调范钢 内空载，四个卧点 <78dB (A) 声级计 整机噪声 距机1m，距地面高 1.2m，取其最大值 用500V摇表接进线 500V播表 绝缘电阻 >1.5MQ 6 口和外壳 两横封辑在工作位置 两横封辊 用0.02mm塞尺塞不 塞 尺 ≤0.02mm 2 进，旋转另一工作面 封合面间隙 作同上试验 平尺靠近一端面，用 平尺、塞尺 两纵封辊轴向误差 ≤0.5mm 8 塞尺塞另一辊端面 用平尺能两齿轮端 平尺、塞尺 <2 mm 齿轮轴向错位 6 面，测其端误差 传动部位应转动 目 转动灵活、均匀 测 10 灵活，不应有阻 精现象 QB/T 124791 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所归口。 本标准由天津市轻工包装机械厂起草。 本标准主要起草人：李酸强张文利。 QB/T 124791 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所归口。 本标准由天津市轻工包装机械厂起草。 本标准主要起草人：李酸强张文利。