QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1246—91 电池铁壳成型机 1991--09—10发布 1992—04—01实施 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB/T 1246—91 电池铁壳成型机 主题内容与适用范围 本标准规定了电池铁壳成型机（以下简称成型机）的型号、基本参数、技术要求、试验 方法及检验规划等要求。 本标准适用于加工电池外壳的成型机。 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB2520电镀锡薄钢板和钢带 GB5226机床电气设备通用技术条件 GB7112R20、R14、R6型锌一锰平电池 JB8产品标牌 QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定 ZBA82001包装装潢马口铁印刷品 3产品型号与基本参数 3.1产品型号 3.1.1产品型号表示方法 口 口 口- -AAA 口 - 改进设计代号 1 电池规格代号 设备成型机代号 包装设备代号 电池专业代号 3.1.2型号中的代号含义 ：电池专业代号以大写汉语拼音字母DC表示， b.包装设备代号以大写汉语拼音字母C表示； c。设备成型机代号以阿拉伯数字3表示 d。电池规格代号应符合GB7112规定（见表1）， 1992-04—01实施 中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准 QB/T 1246—91 表1 20 14 6 电池命名颠序号 2号 5号 1号 电池规格代号 e·成型机改进设计代号以大写汉语拼音字母A、B、C、D等表示。 3.1.3型号示例 例1：DCC3--R20加工1号电池的铁壳成型机的型号。 例2：DCC3-R14加工2号电池的铁壳成型机的型号。 例3：DCC3-R6 加工5号电池的铁成型机的型号。 3.2基本参数符合表2。 表2 数 极限偏差 参数名称 序号 联动工位 (个) 1 60 产能力(个/分 2 R20 105~111 电池铁尧原料的规 长 ±0.05 R14 81~86 格尺寸 (uu) R6 43~46 3 R20 60 ~ 61.5 宽 R14 49.25~50 ±0.1 (mm) R6 49.75~50.35 R20 电池铁壳简径刀 (mm) R14 25 R6 14 R20 60 电池铁壳简高 (uw) R14 49.25 5 R6 49.25 2.2 电机功率(<W) 6 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1成型机应符合本标准要求，并应经规定程序批准的图样及技术文作制造。 4.1.2成型机使用的电池铁壳材质应符合GB2520中的有关规定，硬度为T52~T57。 铁壳漆膜质量应符合ZBA82001技术要求。 4.1.34 4.1.4成型机工作时应满足下列要求。 2 QB/T1246-91 4.1.4.1启动和运行卡稳，推片到位准确，成筒动作可靠，推片到位准确率100%， 4.1.4.2吸片准确，无重片、卡片现象，连续吸片准确率100%； 4.1.4.3切角无毛剩，抱端而整齐，合门平整牢固，收口无明显折彼并Ⅱ不影印铁商 标质量。 4.1.5成型机运行附应满足下列要求。 4.1.5.1成型机运动部位润滑应良好润滑系统应设有指示油位的沥标或其它观察供油情 况的装置； 4.1.5.2成型机正常运转时，其主轴滚动轴承处的温升不得大于40℃，最高温度不得大于 80℃, 4.1.5.3成型机真空管路应通畅，不允许有泄漏、尖控现象，气路元件应灵可靠。 4.1.6电气系统应符GB5226的有关规定。 。电气线路编号应完整：接线正确、接线头要连接牢固，布线排列整齐，安全保护措施 可靠； b.打开电柜必须用钥匙， c急停器件必须装在操作者工作岗位上便于操作地方，并应符合GB5256中5.6.1条的 规定； d。电气系统必须有过流过载保护装置； e：失压保护应符合GB52265.4条的规定 f。气设备和成型机的所有裸露导体零件，必须接到保护接地专用端子上 9.电气系统灵、可靠、稳定、操纵时使用的各开关按钮不得有失控现象。 4.1.7安全卫生 4.1.7.1成型机上不应有妨碍或损伤人身和机器的部位，旋转运动部位应有安全保护装置， 并有旋转方向指示标牌， 4.1.7.2成型机短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之闻的绝缘电阻不得小于1M0， 4.1.7.3电气、电柜整冤应有安全指示标牌，所有电源端子必须有明显的标志，符合有关 端子标记的国家标准， 4.1.7.4成型机运转附不应有异常的振动和杂音，正常运转时的噪声声压级不得超过83dB (A)。 4.1.8寿命 成型机投入运行后在两班工作制和遵守使用规则的条件下首次大修周期为7500h，使用 寿命不少于10a。 4.1.9成型机的工作精度 a推杆重复到位精度允差0.20mm（往复六次最大差值）； b.收口内外模同轨度允益0.10mm（在工作位置时）。 5零件加工质量要求 5.1铸件应符合QB842.2的规定，铸件上的瓷口、冒口、飞边、粘砂等清铲平整，铸件 外表面及不加工的内表而应清理干准，不得有图样未规定的缺陷。 8 QB/T1246--91 5.2铸作应符合QB8.42.3小的规定，锻件不应有火层、折.叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。 5.3焊接作应符合QB842.4中的规定，焊缝应具有均匀的鳞状波纹表而，并在焊缝的全长 上保持一致，不应有咬肉、烧穿、裂纹、焊缝间断、气孔未焊透等缺陷。 5.4机械加工件应衍合QB842.5的规定，加工表雨不允诈有损伤零件表而，降低零作强 度、寿命及图样未规定的缺陷。 5.5外购件、外协件应附有合格证并经厂检验部门验收舍格后方可使用。 6装配质量要求 6.1装配质量应符合QB842.6中的规定，所有零部作需经检验合格并着重检查主要配合尺 寸，确认无误后方可进行装配。 6.2零件的配合表面及擦表面不允许有损伤，装配时应清洗干净，并涂以清活的润滑脂。 6.3成型机上的滑动、转动部位运转应轻便、灵活、平稳，不得有松紧不匀及卡阻现象。 7外观质量 7：1成型机:的零部件不应有锈蚀、磕碰及其它影响外观质量的机械损伤。 7.2成型机表而不应有图样未规定的凸起、凹陷缺陷，部件结合边沿应整齐匀称，不应有 明显的错位，其错位量不得超过.2mm，非机械加工表面的局部回陷或凸起在任意600mm长 度上不得大于3mm。 7.3发黑、发蓝及电镀件的外露表面应色泽一致、光洁、无缺陷。 7.4油漆质量应符合QB842.7中的规定，外观油漆必须均匀、完整、颜色一致，不得粗糙 不乎，更不得有漏漆、错漆或色彩不一致等现象。 7.5不涂油漆的机加工面应涂以防锈脂，以防在运输或存放时锈蚀。 8试验方法 8.1空运转试验 8.1.1空运转试验前应先用手转动或用点动方式启动，使机器级慢地运转一个工作周期， 确认无阻碍时才能进行空运转试验， 8.1.2空车运行不少于2h，当生轴滚动轴承达到稳定温度后，用点温计测量主要传动部 位滚动轴承处的温度和温升，应符合本标准中4.1.5.2的规定； 8.1.3绝缘试验 短接的动力电路与保护电路（包机座）导线之间的绝缘电阻用500V摇表测量，应按 4.1.7.2条的规定， 8.1.4用目测检查电气系统，应符合本标准中4.1.6条的规定； 8.1.5用目测检查电气系统，应符合本标准中第7章的规定； 8.1.6用手或目测检验有关部位或整机安全、卫生，应按4.1.7条的规定。 8.2实物加工试验 8.2.1实物期工试验必须在成型机空运转试验合格后进行 8.2.2用于实物加工的片料必须符合本标准表2的规定 QB/T 1246—91 8.2.3实物加试验时加工件的实物数量应不少于200个，按4.1.5条的规定，成品合格率 不低于97% 8.2.4成型机生产能力、工作性能、精度检验工具与方法按表3规定； 表3 序号 检测内容及要求 检测方法 检测仪器 备注 符合表2 1 生产能力60个/分 计数检测 计时器 的规定 2 推片到位率100% 推片到位准确 目测 的规定 目测 吸片无重片、卡片，合格率100% 符合4.1.4.2 8 连续吸片准确 的规定 铁尧成型外观收口无明显 符合4.1.4.3 4 折皱直不影瑜印铁商标 实物运行检测 目测 的规定 推杆重复到位精度 将辅助块置于推杆平面 （复兴次最大差值） 并贴紧推料块推料猫 面，指示器固定于机牙 辅助块 上，测头触及辅助块端 而，手动举车往复六次， 简 指示器 符合4.1.9a 记录指示器显示数值 辅助块 的规定 机身 图 推料块 收口内外模同轴度（在工作位置时检将检验套孔与收口内模 测）?0.10mm 紧配，并将指示器置于 收口外模座，将指示器 指示器 收口外模套 触头与检验套外径接 触，手攀车使检验套穿 入收口外模座内 指示器 简 符合4.1.9b 检验套 的规定 (专用检具) LN 图 【注】左图中"收口外模 套”应为“收口外模座”， 收口内模 松验套 按ZBJ50004规定检测 四个测量点，距机1m， 符合4.1.7.4 噪声声压级<83dB（A） 距地面1.2m，取其最 声级计 的规定 大放 QB/T 1246—91 8.2.5寿命试验，必要时可在用户厂测取。 9检验规则 9.1出厂检验 成型机出广前应中检验部门进行检验，检验项月不少于表3规定，合格后方可出厂， 并应附有产品出厂合格证。 9.2型式试验 9.2.1出现下列情况之一时，一般应进行型式检验。 a：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， c．正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d。出厂检验结果与上次型式检验有较大差