QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1208—91 回转工作台多工位铣床 1992--02—01实施 1991—07—03发布 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB/T1208--91 回转工作台多工位铣床 主题内容与适用范密 本标准规定了回转工作台多工位铣床（以下简称铣床）的分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适于回转工作台多工位铣床系列产品。 2引用标准 GB6576 机床润滑系统 GB5226 机床电气设备通用技术条件 GB9061 金属切削机床道用技术条件 GB7932’汽动系统通用技术条件 ZBJ50011机床涂漆技术条件 ZBJ50004金属切削机床·噪声声压级的测定 JB2670金展切削机床精度检验通则 ZBJ50006金属切削机床随机技术文件的编制 JB8 产品标牌 ZBJ.50016.金属切削机床液压系统通用技术条件 JBJ838金属切削机床型号编制方法 JB3207机床附件产品包装通用技术条件 ZBJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件 ZBJ50008.3.金腐切削机床装配通用技术条件 ZBJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件 ZBJ50003金属切削机床，清沾度的测定 3术语 3.1生产节拍 铣床工作台进行上升停留、快迹下降、分度运动到第二次上升前一个循环所需的时间， 称为一个节拍，单位为s。 3.2动力头 由铣削主轴部件、铣刀、电动机及皮带轮等零件纽成的部件。 3.3吸屑冷却系统 利用真空除屑原理完成在干铣削条件下的排厨装置，并对铣刀和工作有冷却作用。 3.4欧屑冷却系统 1992-02—01实施 中华人民共和国轻工业部1991--07—03批准 QB/T120891 是一种吹风装置，用来吹掉模板与工件上没有被吸走的切屑，并对工件有冷却作用。 4产品分类 4.1型号 据根JB1838编制。 型号的表示方法 G 工位数第二主参数（阿拉伯数字） 回转工作台工作直径主参数（阿拉伯数字 铣床组系 高精度特性代号（汉语拼音字母大写） 铣床类代号（汉语拼音字母大写） b。型号示例 回转工作台工作直径为700mm的高精度15汇位铣床，其型号为XG0470×15型。 4.2基本参数 基本参数应符合表1。 表1 基本参数 回转工作台 180 220 280 360 460 560 700 480 560 700 工作直径 mm 150 170 190 240 300 360 410 工位数 12 5 6 10 8 15 20 24 30 最多动力头数 3 4 5 7 9 22 11 14 18 28 生产节拍 1.96~10 最大铣削直径 12~20 mm 最大铣削深度 mm 1.5~3 动力头主轴 r/min 7000~15000 转数 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1铣床造型应美观、匀称、各部件及装置应布局合现，便于操作。 5.1.2铣床的结构性能应良好，滑动转动部位运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象；分 度定位机构应保证准确可靠定位，分度盘转位应平稳。 5.13铣床随机附件和工具应齐全，扩大机床使用性能的特殊附件（铣直槽动力头、铣平面 动力头、铣仿形槽动力头、钻孔头及攻丝头等）据根用户要求按订货合同供应。 QB/T1208—91 5.1.4铣床电气系统应符合GB5226要求。 5.1.5液压、气动、冷却和润滑系统 ：铣床的液压系统传动稳定、可靠，应符合ZBJ50016的规定， 6．铣床的气动系统不得漏气，气动卸料可靠，吹屑冷却和吸屑冷却系统能保证冷却充 分，除屑干净，并应符合GB7932的要求， c：采用油雾润滑，润滑应良好并符舍GB6576的规定。 5.1.6安全卫生 ·铣床采用“强迫卸荷”液压行程开关，保证铣床运转安全、可靠， b。铣床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在空运转条件下进行测量时， 主机噪声不得超过85dB（A）3 c有刻度装置的手轮、手柄等调整装置应运动灵活，不得有阻滞现象，旋转时的操纵 力不大于60N，各调整手柄反向时的空程量均不得超过0.05转。 5.1.7寿命 。铣床的主要铸件及锻件：箱体、液压环、工作盘架、杠杆等必须经过充分的时效处 理 b，铣床在两班工作制和遵守使用规则的条件下，其精度保持的时间为2a，大修附间为 8a. 5.1.8铣床随机技术文件包括使用说明书，合格证明书和装箱单应齐全；其编制方法应符 合ZBJ50006的规定。 5.2加工和装配质量 5.2.1机械加工零件应符合ZBJ50008.1中第8章规定，各零件的材料牌号和机械性能应符 合有关标准规定，装配质量应符合ZBJ50008.3中第3章的规定。 5.2,2普通灰铸铁的主轴座，双燕尾座等其结合面的硬度应不低于HB170。 5.2.3箱体工作面、工作台、杠杆、分度盘等主要铸件均不得焊补。 5.2.4分度盘、杠杆等件必须进行2次人工时效处理。 5.2.5燕尾导轨等重要结合面接触指标不得低于全长70%，不得低于全宽50%，并应紧密贴 合，紧固后用0.02mm的塞尺检验时插人量不得大于10mm。 5.2.6高速旋转的皮带轮和主轴部件，应作动平衡试验和校正，其精度不低于G2.5。 -5.2.75 外购的液压、气动、电器元件及各类标准件均应为合格品，否则不得进入装配。 5.2.8 铣床应清洗铁屑、油污，保持内外清洁，其油箱清洁度为40mg/L。 5.2.9铣床的儿何精度见表2。 5.2.10铣床的工作精度见表3。 5.3外观质量 5.3.1铣床外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷和其它损伤，各个棱角 倒钝，手感无毛刺。 5.3.2铣床的门、盖与机床的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得大于2mm，铣床零部件外 露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量及不匀称量不得超过2mm。 5.3.3焊接零件、部件，应符合ZBJ50008.2中第5章的规定。 QB/T1208—91 5.3.4镀件、发黑件应色调一致，防护层不得有脱落现象。 5.3.5 铣床零件未加汇的表面，应涂以漆，机床的涂漆应符合ZBJ.50011的规定。 表2° 儿何精度检验 序 简 图 检验项目 允··蒸 检验工具 检验方法 号 （谷照JB2670雨有美条款） (mm) 动力头 在离主轴锥 杠杆式的 固定指示器，使其测 主锥孔 孔端面6mm 指示器 头垂直触及动力头主轴锥 的径向跳 处测量 孔表面处，转动主轴检验。 G1 动 误差以指示器读数的 最大差值计。 0.007 所有主轴均应险验 动力头 带平触头 湖定指示器，使其测 主轴的轴 .0.002: 的指示器 头触及动力头主轴孔内钢 向电动 钢球 球的表面，指示器测头作 用线与主轴轴线重合，转 G2 动主轴检验。 误差以指示器读数的 最大差值计。 所有主轴均应检验 动力头 在60mm测 指示器专 在主轴上固定指示 ·主轴回转 摄直径上 用聚块 器，当工作台上停时。使 轴线对工 其测头垂直融及定位底板 作台上定 +0.010 上放置的专用量块上平 C3 位底板的 而，转动主轴检验误差以 垂直度 指示器读数的载大差值 计，所有主轴均应检验。 （本项检验应选某处于 060 小间位置定位底板为基准) 工作台上 指示器专 在所有定位底板上各 定位底板 用等高量 一专用等高禁块，并在 的定位高 0.003 块 箱体上固定指示器，当工 度允差 作台上停时，使其测头垂 直触及量块正平面中心 G4 处，机床进行循环，工作 台回转一周读数检验。 误差以指示器读效的 最大差值计，所有工位均 应检验 QB/T·1208-91 续表2 序 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检验方法 号 (mm) （照JB2670的有关条款） 工作台上 A、B及C 指示器、 在机床某工位的箱体 定位底板 专用等市 上周定3个指示器，当工 的上平面 .0.003 量块 作合上停时，使其测头垂 对工作台 直触及定位底板上放置的 回转中心 专用量块上平面。 线的跳动 A点、B点、C点（三 允差 点均布于880mm圆周） G5 机床进行工作循环，工作 台回转周，读数检验， A、B、C误差分别计算。 误差以指示器读数的最大 值计（本项检验一般选取 与定位机构对应的工位） 工作台上 指示器 阅定指示器，当工作 底板定位 0.020 台上停时，使其测头沿工 销的分度 作台回转方向触及底板定 允差 位销B表面。 机床进行工作循环， 工作台连续回转五周，读 G6 数检验。 误差以指示器读数的 最大差值计，所有工位均 应检验 工作台上 B1及B2 指示器 固定2个指示器，当 底板定位 工作台上停时，使共测头 销的径向 0.003 沿工作台径向垂直触及底 定位允差 板定位销表面B1销、B2 销，机床进行工作循环， 工作台回转一周，读数检 7 验。 B1、B2误差分别计算。 误差以指示器读数的 最大值计。 （本项检验一般选取 与定位机构对应的工位) QB/T120891 续表2 序 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检验方法 号 (mm) （参照JB2670的有关条款） 直槽铣削在20mm测量指示器、 在动力头主轴上周定 动力头水长度上 专用量块 指示器，当工作台上 平移动对 时，使其测头垂直触及定 工作台上 0.012 位底板上放置的专用置块 定位底板 上平面，移动动力头检 的平行度 验.检验3处。 G8 误差以指示器读数的 最大差值计。 （本项检验应在动力 头移动方向的最大调整范 020 围内进行，应选取某一处 于中间位置定位底板为基 准) 仿形铣削在20mm测量指示器、 在动力头主轴