QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1142—91 按扣 1991—06-04发布 1992—01—01实施 中华人民共和国轻工业部 发布 中华人民共和国行业标准 QB/T 114291 按扣 主题内容与适用范围 本标准规定了按扣的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 木标准适用于服装、鞋帽、袋、套等作紧扣联接之用的金属弹簧按扣。 引用标准 2 GB5938 轻工产品金风镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 GB 5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB2828 逐批检查计数样程序及抽样表 （适用于连续批的检查） CB2829＇周期检查计数抽样程序及抽样表 （适用于生产过程稳定性的检查） GB 191 包装储运图示标志 3产品分类 3.1型式 按扣由面扣和底扣二只零件组成，见图1、图2。 3.2规格与基本尺寸见表1、图1、图2。 表 1 mm 规 格 14 12 10 8.5 7 6 尺 寸 尺寸允差 尺寸 允蒸 尺寸 允益 尺寸 允差 尺寸 允差 尺寸 允差 D, 14 ±0.20 12 ±0,20 10 ±0.15 8.5 ±0.15 7 ±0.10 ±0.10 II, 4.5 ±0.10 ±0.10 3.3 ±0.10 4 3 ±0.10 2.5 ±0.10 2.3 ±0.10 而 d, 10 8.3 7 6.1 5 4.2 3.1 3 2.5 2.2 1.8 1.4 扣 1.7 1.5 1.4 1.2 0.9 0.7 >1 0.3 0.2 中华入民共和国轻工业部1991—06--04批准 1992—01—01实施 QB/T1142—91 续表 1 mm 规 格 14 12 8.5 7 6 尺 寸 尺寸 允差 尺寸 尺寸 允益 尺寸 允差 尺寸 允差 D: 13.5 ±0.10 ±0.10 ±0.10 6.5 8 ±0.10 5.5 ±0.10 底 H2 5.6 ±0.20 +0.20 ±0.20 3.3 ±0.20 2.5 ±0.20 d2 9 7.3 3.9 3.4 L≥ 3.1 1.8 1,6 扣 B2≥ 1.7 0.8 0.9 D D2 图 1 面 扣 图2 底 扣 4技术要求 4.1面扣圆度 应符合图1利表1要求。 4.2松紧度 4.2:1面扣、底扣应开合适度。 2 QB/T 1142—91 4.2.2而扣、底扣撤合后承受静拉力应符合表2松紧度要求。 ·表2 承受静拉力范闭 N 规 格mm 松紧度 久 度 14 12~26 ≥8 12 10 ~20 >7 8 ~16 ≥5 10 6~14 ≥4 8.5 4~12 ≥3 7 3 ~10 >1 6 4.3耐久度 面扣、底扣开合600次后应能承受表2规定的静拉力。 4.4表面耐腐蚀能力 锌质按扣经中性盐雾试验2h后其评定级别应不低于2级。 4.5外观 4.5.1表面色泽光亮，无明显色差。 4.5.2造型完整，无明显毛刺、皱纹和伤痕。 4.5.3弹簧无严重挡线孔现象。 4.5.4字迹或图案基本清晰。 4.6订货单位有特殊要求，包括规格尺寸，由供需双方协商解决。 5试验方法 5.1面扣圆度 用千分尺测量其外圆，其计算公式如下： t=Dimax-Dimin 式中：t、D见表1 5.2松紧度 5.2.1开合适度，凭手感测定。 5.2.2将面扣、底扣分别固定在专用夹具上，用测力计测得其垂直静拉力，用同样的方法将 面扣或底扣转动不同的角度，测力三次，其中二次应符合4.2.2要求。 5.3耐久度 将而扣、底扣分别固定在专用夹具上，徒手开合（或模拟徒手开合的机械开合）600次， 后用5.2.2条方法检验应符合4.3要求。 5.4表面耐腐蚀能力 中性盐雾试验按照GB5938规定试验后，按照GB5944规定进行评定，以基本宽蚀点作为 3 QB/T1142-91 评级依据。 5.5外观检验 在距40W日光灯管750~800mm处的灯光下凭目测测定，必要时采用标准封样对照。 6检验规则 6.1产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂 6.2产品检验分出厂检验和型式检验，采用每百单位不合格品数检验。 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验按照CB2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案。 6.3.21 出厂检验项目、检验水平、合格质量水平AQL，均应符合表3规定。 6.3.3 出厂检验样本大小字码与判定数组见表4与表5。 表3 序 分 类 号 检验项目 技术要求条款 试验方法条款 检查水平 AQL 5.2.1 S-3 1 开合适度 4.2.1 B 6.5 2 S-8 面扣圆度 4.1 5.1 3 4.5.1 4.5.2 C 外 观 5.5 1 10 5 4.5.3 6 4.5.4 表4样本大小字码 批量范阁 检查水平 S-3 检查水平 151~280 D E 281~500 D F 501~1200 E G 1201~3200 E H 3201~10000 F J 10001~35000 F K 35001~150000 G L 150001~500000 G M ≥500001 : H N 6.3.4..出厂检验判为不合格的批，应由供货方作返工处理或协商解决。 QB'T 1142—91 表 5 判定数组 AQL 宇 样 6.5 10 码 1 Re Ac Ac Re 2 D 8 1 2 3 E 13 2 3 8 4 F 20 3 4 5 6 c 32 5 6 7 8 H 50 7 10 11 1 80 10 11 14 15 x 125 1:4 15 21 22 L 21 22 200 M 315 N 500 6.4型式检验 型式检验按照GB2829规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。 6.4.1有下列情况之-时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b。当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，每三个月不少于一次， d。产品长期你产后，恢复生产时， 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f。上级质量监督机构或收购单位提出型式检验要求时。 6.4.2型式检验样本从合格批中抽取，检验时可根据需要选择下列方式之一进行。 。抽取n=112样本，取n=20作表8中序号1、2项目，以n=50作表8中序号8--6 项目，合格后再按表6规定进行， b.抽取n=92样本，按表6的规定进行； 。抽取必需的样本，按表6的部分项目进行。 6.4.3型式检验项月、不合格质量水平RQL、样本火小、判定数纽见表.6。 6.4.4经型式检验不合格，在下列情况之一时可重新进行检验。 。因试验设备故降或操作错误而影响结果时； b。受检企业提出复检要求时； QB/T 1142—91 c．企业采取必要的纠正措施后。 表 6 判·定 数组 序号 检验项目 技术要求条款 试验方法条款 祥本数iRQL Ac Re 松 1 度 4.2.2 5.2.2 32 25 5 6 2 酮 久 度 4.3 5 3 10 40 2 3 3 耐磨蚀试验 4,4 5.4 按照GB5944评定 50 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 标志应清晰、完整、纸板及内包装盒上应标明产品名称、商标、规格、型号、厂名、产 品等级、出厂日期，外包装箱面上印有产品名称、商标、型号、规格、等级、厂名、数量、 重量、体积、出厂日期及防潮标志。其标志图案应符合GB191规定。 .7.2包装 产品于纸板，盛装在纸盒内或用牛皮纸包装，装箱或装盒时应附有产品合格证，外包 装采用瓦纸箱，箱内需衬垫防潮纸，箱子封口后并加箍，使其坚固，便于运输。 7.3运输 产品在运输流转过程中，严禁淋湿、受潮、破损。 7.4贮存 产品必需贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，相对湿度不大于80%。箱体应离 地面200mm以上。 7.5在符合标准7.3、7.4条的情况下，产品贮存保质期为一年。 附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准由上海金属品广、天津按扣厂起草。 本标准主要起草人：郑守华。 本标准参照采用日本工业标准JISS4024一77（87）。