QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1074-91 高速玉雕机 1991—03—30发布 1991-12—01实施 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB/T107491 高速玉雕机 主题内容与适用范围 本标准规定了硬轴高速玉雕机（以下简称玉雕机）的型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于雕磨各种形状的玉石制品及玻璃等制品的高速玉雕机。 2 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB5226机床电器设备通用技术条件 QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件 JB8产品标牌 ZBJ50004金属切削机床 噪声声压级的测定 3 型号与基本参数 3.1型号 3.1.1型号的含义 设计顺序号（用三位阿拉伯数字表示） 组代号（用一位阿拉伯数字表示） 产品名称（用汉语拼音字母大写表示） 高速用G表示，玉雕机用YD表示。 3.1.2玉雕机示例 硬轴玉雕机一组系，第三次设计的。 型号表示为：GYD1003 3.1.3产品有重大改进时，在设计顺序号后加上A、B、 C. 3.2基本参数应符合有关技术文件的规定，其主要参数为： a，主轴中心线至木框架的最高距离应不低于220mm，调节范围不少于100mm； b.主轴的转速范围：0～10000r/min（无级调速）； c.主电机功率：300~600W。 中华人民共和国轻工业部1991一03-30批准 1991—12-01实施 -1- QB/T1074—91 4技术要求 4.1基本要求 玉雕机应按规定程序批准的图样、技术文件制造，并应符合有关标准的规定， 4.1.1 性能和结构 4.1.1.1 玉雕机应装有抗振的避振脚。 4.1.1.2 主轴运转应平稳，其启动、停止、急停的动作应可靠、准确。 4.1.1.3 工作载负荷时，皮带轮不应发生皮带打滑及电器失常的现象。 4.1.1.4 各手动机构的操作应灵活，并有指示标记。 4.1.1.5 结构应合理，并应满足雕磨制品的粗雕、精雕等工作性能要求。 4.1.1.6 玉雕机正常运转时，其主轴滚动轴承处的温升不得大于38℃，最高温度不得高于 75℃。 4.1.1.7 精度允差应符合表1规定。 表1 mm 序 号 项 目 允 差 1 0.015 主轴的径向跳动 2 主轴加接轴的径向跳动 0.080 8 主轴加接轴的轴向窜动 0.025 4.1.2 2电器系统应符合GB5226中的有关规定： a，操作件的功能标志，应符合GB5226中3.1.6条规定； b.打开电柜必须用钥匙，门应符合CB5226中7.2.3条规定； c。急停器件必须装在操作者工作岗位上便于操作地方，并应符合GB5226中5.6.1条规 定； d，电动机必须有过载保护装置； e.失压保护应符合GB5226中的5.4条规定； f。电气设备和玉雕机的所有裸露导体零件，必须接到保护接地专用端子上。 4.1.3配套性 为了保证玉雕机的基本工作性能，应配齐附件， 附件应不少于表2规定。 表2 件 名 称 数 量 用 途 手柄 1 磨头升降 接轴 5 装磨具 注：根据用户的特殊要求，可按协议供应。 4.1.4安全、卫生 -2- QB/T1074-91 4.1.4.1玉雕机不应有不正常的尖叫声，正常运转时，其噪声声压级不得超过80dB（A)。 4.1.4.2接轴装在主轴锥孔中，必须有安全保险装置。 4.1.4.3玉雕机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置。 4.1.4.4玉雕机应标明操作和安全的各种标志和指示牌，主回转件应有表明旋转方向的篇 头符号，标志和指示牌号应清晰持久，并应符合JB8规定。 4.1.4.5电器箱、控制箱的内壁和电气元件不得有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗 留金属线头、螺钉、垫圈、棉丝等脏物。 4.1.4.6为防止粉尘扬起，应设有喷水消尘装置；并应装有挡水板。 4.1.4.7水箱、水槽盘不得有漏水现象。 4.1.5寿命 玉雕机第一次大修前的使用期限不少于7500h。 在二班工作制和遵守使用规则条件下，玉雕机的使用寿命应不少于5年。 4.2零件的加工质量与装配质量 4.2.1零件的加工质量 4.2.1.1.主要零件的材料及热处理要求应符合或不低于有关技术文件要求。 4.2.1.2零件的加工质量应符合设计、工艺等技术文件要求外，并应符合QB842.5的规定。 4.2.1.3铸铁件应符合QB842.4的规定。 4.2.1.4焊接结构件应符合设计、工艺等技术要求外，并应符合QB842.4的规定。 4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行，并应符合QB842.6的规定。 4.3外观质量 4.3.15 外露非加工表面不应有图样规定外的凸起、凹陷等缺陷，边角线条应清楚、整齐。 4.3.24 镀铬件，发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。 4.3.3电气、冷却等管道的外露部分应排列整齐，软管不应产生折叠断裂等现象。 4.3.47 漆膜外观必须清洁，无明显粘附物，不允许有明显的砂纸道痕、流挂、起泡等缺 陷。 涂漆层应牢固、平整；颜色、光泽、花纹应均勾一致，不同颜色的涂漆不得相互沾染， 4.3.5 并应符合QB842.7的规定。 5试验方法 5.1玉雕机的试验方法应在常温、空载的条件下进行。 5.2按下列顺序进行连续空运转试验： a。主轴转速在4000r/min时运转时间不少于60min； b.主轴转速在7000r/min时运转时间不少于30min； c，主轴转速在10000r/min时运转时间不少于30min。 5.3启动、停止按钮4～6次，检验各电气元件动作及机械动作是否可靠、准确，并验证 急停器件是否正常。 5.4绝缘试验 短接的动力电路与保护电路（包据机座）导线之间的绝缘电阻用500V摇表测量，测得的 8 QB/T1074—91 电阻不得小于1MQ。 5.5用目测检查电气系统，应符合4.1.2条规定。如对电路保护有疑问，可用惠司顿电桥测 试外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和玉雕机外壳之间的电阻，其值不得于大 0.192。 5.6用目测检验外观质量，应符合4.3条规定，涂漆检验并应符合QB842.7中6.2条规定。 5.7 用转速表检验主轴转速，应符合3.2b条的规定。 5.8玉雕机的有关性能用目测检验，应符合4.1.1.1~4.1.1.5条规定。 5.9主轴运转并达到稳定温度时，停机用点温计测量主轴轴承处的温升、温度，其值应符合 4.1.1.6条规定。 5.10精度检验工具与方法按表8规定。 表3 允 简 图 项 目 检验工具 检验方法 mm 固定指示器，使其测头 垂直触及主轴外圆表 主轴的径 面，用手转动主轴检 向跳动 0.015 指示器 验。测二处，指示器最 大读数差 在主轴锥孔中插入一接 轴，固定指示器，使测 头垂直触及接轴表面。 a：距主轴端150mm 主轴加接 指示器 b.靠近主轴端 0.080 轴的径向 接轴 用手转动主轴检验，拔 跳动 出接轴，转180°插入， 计二次，按二次最大读 数差平均值计 固定指示器，使其测头 主轴加接 指示器 垂直触及接轴中心孔内 轴的轴向 轴 的钢球表面，用手转动 0.025 审动 钢 球 主轴检验，指示器最大 读数差 5.11用手或目测检验有关部位或整机安全、卫生，应符合4.1.4.2～4.1.4.6条的规定。 5.12两水容器内盛入水，并持续3min，应符合4.1.4.7条规定。 5.13噪声声压级的测定 5.13.1测量仪器采用精密声级计A计权网络。 4. QB/T107491 5.13.21 使用精密声级计时，应先检查其电源、电压，并须校准传声器的灵敏度。 5.13.3 测量条件、方法及数据处理应按ZBJ50004的规定。 5.13.4 测量位置应按噪声测量示意图规定，共测量四点，各测点测得的最大值作为噪声声 压级值，并应符合4.1.4.1条规定。 5.14寿命检验：必要时可到用户厂测取，应符合4.1.5条规定。 d 噪声测量示意图 6检验规则 6.1每台玉雕机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有合格证或合格证明书。 6.2出厂检验项目： a。精度检验应符合4.1.1.7条规定； b.检验主轴轴承处的稳定温升、温度，并应符合4.1.1.6条规定； c，检验噪声声压级，并应符合4.1.4条规定； d。检验外观质量及各水容器，并应符合4.3，4.1.4.7条规定； e。检验各安全装置及指示牌，并应符合4.1.2，4.1.4.2，4.1.4.4条规定。 6.3当有下列情况之一时，应进行型式检验： a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； c．正常生产时，年产在50台以上，应每年进行一次检验； d.产品长期停产后，恢复生产时； 5 QB/T1074—91 e。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1产品标牌应符合JB8规定，其内容应包括： 8.产品名称及产品型号； b.产品主要参数磨头升降范围（mm），转速范围（r/min） c，出厂编号与出厂日期； d。制造厂名称。 7.2包装 7.2.1国内销售的玉雕机防锈期限不得低于一年，出口产品的防锈期限不得低于二年。 7.2.2包装应符合QB842.8的规定。储运应符合GB191的规定。 7.2.3随机技术文件应齐全，内容应确切，随机技术文件应包括使用说明书、合格证、装 箱单等。 7.3运输 在运输过程中，应避免与其它物体碰撞和避免直接或间接的雨雪淋袭，并应符合陆路、 水路交通部门的有关规定。 7.4贮存 玉雕机