中华人民共和国行业标准 QB/T 1073-91 羽绒四厢分毛机 1主题内容与适用范围 本标准规定了羽绒四厢分毛机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于羽绒四厢分毛机。 2引用标准 JB8 产品标牌 GB 191 包装储运图示标志 GBn 289 出口羽毛 QB842 轻工机械衡器通用技术条件 GB 1236 通风机空气动力性能试验方法 GB 1958 形状和位置公差检测规定 GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB 10288 出口羽毛检验方法 3产品分类 3.1产品型号 s F 更新代号，按印刷体大写拉丁字母表示 主参数，表示额定时间加工能力kg/h 特性代号，用印刷体大写汉语拼音字母表示，手动用“S"，半自 动用“B”，自动化生产为基本型，用“Z”来表示 “四分”二字印刷体汉语拼音第一个大写字母 3.2规格及系列 3.2.1规格以羽绒四厢分毛机每小时加工原毛量表示。单位：kg/h。 3.2.2系列应符合表1规定。 kg/h 表 1 系 列 规 格 20 50 63 80 100 125 160 200 中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准 1991-12—01实施 8 QB/T 107391 4技术要求 4.1羽绒四厢分毛机，是由前厢和1、2、3、4厢等构成，应符合本标准要求和按照规 定程序批准的图样、技术文件制造。 4.2基本参数 基本参数应符合表2规定。 表 2 项 目 单 位 规 格 斧数指标 SF 20 ≥20 SF 50 ≥50 SF 63 ≥63 SF80 ≥80 加工能力 kg/h SF 100 ≥100 SF 125 ≥125 SF 160 ≥160 SF 200 ≥200 SF 20 0.30 SF 50 0.67 SF 63 0.84 SF 80 1.06 分毛风机风量Q s/u SF100 1.34 SF125 1.67 SF160 2.14 SF200 2.67 分毛风机风压d Pa 820 厢 r/min 140~160 搅拌轴转速 1、2.3、4厢 /min 65± 5 SF 20 19.2 SF 50 装机容置 kw SF 63 26.75 SF 80 9 QB/T 1073—91 续表 格 零数指标 单 位 规 项 目 SF 100 SF125 装机容量 kw SF160 SF200 4.3制造技术要求 4.3.1木制件要求 4.3.1.1框架用方木光滑平整，不得有翘曲和影响结构强度的缺陷。 4.3.1.2组合件应严密牢固，尺寸准确，结合处无崩花、开裂、歪扭、松动。 4.3.1.3拼合板缝要内外严密，牢固平整。 4.3.2铸、锻、焊、机械加工件应符合QB842.2~842.5的规定。 筛网的筛孔应均匀，平面平整，曲面圆滑。 4.3.31 4.3.4关键件及关键项次 4.3.4.1 主轴 ：主轴、搅拌轴轴颈粗糙度不大于Ra1.6μm b。主轴、搅拌轴两轴颈同轴度公差为Φ0.12mm。 4.3.4.2风机 a.风机叶轮动平衡不低于G6.3级， b风机噪声声压级不大于85dB（A）。 4.4外观质量 4.4.1机械加工面不得有碰划伤、锈蚀等缺陷。毛刺应清除干净，锐边倒钝。 4.4.2油漆应符合QB842.7要求。 4.4.3贴面应色泽协调，表面无划痕、气泡、流挂，粘贴牢固。 4.5安装要求 4.5.1所有零件应检验合格后才能安装，外协件、外购件应有合格证明书才能安装。 相互垂直之厢体侧璧垂直度公差不大于1000：2。 4.5.27 4.5.33 搅拌轴与左右侧壁垂直度公差不大于2mm。 4.5.4前厢可调风道壁板与内璧之单边间隙2～5mm，摇动时不得碰撞内壁。1、2、8 厢可调风板与内璧单边间隙3～8mm，其两根滑面的滑轨平行度公差不大于1mm，可调风 板应移动灵活。 4.5.53 通风管道的安装应连接牢固，排列有序，管道连接处不得有漏风现象。 4.5.6压缩空气系统应连接牢固，密封良好，排列有序，不得有漏风现象。 设备电气系统应安装正确，连接牢固，布线整齐。 4.5.7 4.5.8各润滑部位应润滑可靠，储油部位不得有漏油现象。 QB/T 1073—91 4.5.9各检修、观察门窗应密封良好，不得有漏毛和漏灰现象。 ：4.5.10操纵系统灵活方便，动作准确可靠。 4.6整机性能 4.6.1单位能耗<0.3kW.h/kg。 4.6.2轴承温升<40℃，最高温度<70℃。 4.6.3设备运转平稳，无剧烈震动和不正常声响。 4.7环境保护、安全卫生要求 4.7.1设备噪声声压级<85dB（A） 4.7.2车间空气中粉尘含量<10mg/m。 4.7.3对影响人身、设备安全的检修门、观察窗及运转部位，必须设有安全保护装置和明 显标志，检修观察门窗打开时，在6$内，相应运转部位自动停转。 4.7.4各电气控制设备必须安全可靠，绝缘电阻≥1M。 4.8分毛质量应达到表8要求。 表 3 单位 指 标 项 目 % 8 前厢可用毛绒残留率 >80 % 第四厢含绒串 % 符合GB289 成品含灰杂率 % <1.5 机械损伤率 5试验方法 5.1设备在满足5.2条工作条件，并在正常运行状态下方能检验。 5.2工作条件 5.2.1进入羽绒四厢分毛机的原料毛应是经粗分后，含水率<13%，灰杂含量≤9%，无 虫蛀、霍变的原料毛绒。 5.2.2 环境温度-5~+42℃。 5.2.3空气相对湿度≤90%。 5.3基本参数检验 5.3.1加工能力检验 按加工能力将所需加工的原料毛分批均勾投入机器进行试验，从毛投人机器开始计时， 到毛最后加工完毕计时止，为一次试验，照此方法试验不得低于三次，在达到产品质量要求 的条件下，加工能力按（1）式计算： 1 n 式中：n- 一加工能力，kg/h， 11 QB/T1073—91 Qi-—每次试验投人的原料毛质量，kg; T—每次试验从加毛到加毛完毕总的生产时间，hs n测量次数。 5.3.2搅拌轴转速用转速表检验。 5.3.3装机容量检验 记录各电机功率，其总和为装机容量。 5.3.4分毛风机风压、风量按GB1236规定试验方法检验。 5.4对4.3.1~4.3.3；4.4，4.5.5~4.5.10，4.6.3条用普通量器具及感官检验。 5.5对4.3.4条关键件及关键项次检验。 5.5.1主轴、搅拌轴 5.5.1.1主轴、搅拌轴轴颈粗糙度用粗糙度对比样块或表面粗糙度测量仪检验。 5.5.1.2主轴、搅拌轴两轴颈同轴度按GB1958同轴度误差的检测方法检验。 .oF 5.5.2风机 nr 5.5.2.1风机叶轮动平衡用动平衡机试验。 5.5.2.2风机噪声声压级按本标准5.10.1条检验方法检验。 5.6对4.5.2条用直角尺检验 5.7对4.5.3条在水平方向与垂直方向用直角尺测试。 5.8对4.5.4条检验。 5.8.1间障用直尺测试。 5.8.2任取一轨道水平表面与侧面为基准，用带指示器的测量架在基准表面上移动，分 测量另一侧轨道相应表面，指示器的最大与最小读数之差，即为轨道在垂直方向与水平方向 的平行度。 5.9对4.6条整机性能检验 5.9.1对4.6.1条检验 在羽绒四厢分毛机总电路中安装电度表，从加毛开始记录电度表初始数据，到该批毛加 工完毕为止，记录其终端数据，其差值即为能耗总数，连续测试不得低于三次，每次试验不 得少于一个班（7～8h）。单位能耗按（2）式计算： W-i-l (2) 式中，W单位能耗，kW.h/kg, ，Wi-每班消耗总电能，kW.h. mi一一每班投人的原料毛重量，kg, n—测量次数。 5.9.2对4.6.2条待机器连续工作4h后，用点温计的触点轻轻触及运转轴承外壳，读出读 数，连续三次，取其平均值。或用其它更精确的温度计测量。 5.10环保、安全卫生要求检验 -12 QB/T 1073—91 5.10.1对4.7.1条噪声检验 5.10.1.1如图，在离地平面1.8m高处选取测点位置。 机体 ?.1.2在1、2、8、4测点位置用声级计测量。求其平均值。 、.2对4.7.2条粉尘浓度的测定 5.10.2.1如图，选取测点及位置。 1.5m 1.5m 2 机体 操作台 1.5m 1.5m 5.IU.2.2在测点位置按GB5748测定计算。 5.10.3对4.7.3条用感官及秒表检验。 5.10.4对4.7.4条用感官及播表检验。 5.11对4.8条分毛质量按GB10288检验方法检验。 6检验规则 6.1羽绒四厢分毛机须经厂产品检验部门检验合格，才能签发产品合格证。 6.2出厂检验内容 a：4.2条（其中加工能力试验在用户单位进行） b.4.3、4.2条bs c 4.4条 d.4.5条（在用户单位检验）； e：4.6条，其中包括整机空运转试验和负载试验（在用户单位检验） f.4.7条（在用户单位检验）。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，产品应作型式检验。 ·产品转厂生产鉴定时 13 QB/T 1073--91 b．产品结构、材料、工艺方法有较大改变时 c·产品停产二年后恢复生产时 d.质量监督检查部门提出进行型式检验要求时。 6.3.2型式检验按本标准规定的全部项目进行检验。 6.3.3型式检验样机应采取随机抽样法，抽检10%，但不得少于1台。 6.3.4型式检验如不合格，应加倍抽样进行检查，如仍不合格，判定为不合格产品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1包装、储运标志应符合QB842.8和GB191的规定。 7.1.2单机应在明显位置固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合JB8的规定，标牌的 内容应包括：