中华人民共和国行业标准 QB/T 1071—91 钥匙铣槽机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钥匙铣槽机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存等要求。 本标准适用于加工长度为40mm以下的双轴YS一1017型钥匙铣槽机（以下简称铣槽机）。 其它类型的铣槽机亦可参照采用。 2 引用标准 JB8产品标牌 QB842轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定 GB191 包装储运图示标志 GB5226机床电气设备通用技术条件 3产品分类 3.1编号 3.1.1编号表示方法 重大改进顺序号（汉语拼音字母大写） 设计顺序号（阿拉伯数字三位表示） 组代号（阿拉伯数字一位表示） 制造单位代号（汉语拼音字母大写） 3.1.2编号示例 如烟台造锁设备厂制造的铣槽机属第1组，设计顺序号为17，其编号为：YS一1017。 3.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 中华人民共和国轻工业部1991一03一30批准 1991—12—01实施 8 QB/T 1071—91 表 1 项 目 名 称 单 位 数 序 号 生产能力 件/h 420~1320 1 加工长度 mm 13 ~ 40 2 加工工件尺寸 最大加工宽度 8.6 mm 主轴转速 r/min 4400 8 主轴装刀轴颈直径 mm 16 4 送料滑板行程 mm 150 5 总功率 MY 1.54 6 技术要求 4.1基本要求 4.1.1布局与造型 4.1.1..1 铣槽机各部件及装置应布局合理，高度适中。 4.1.1.2 手轮和按钮等，应布置合理，操作方便。 4.1.1.3 铣槽机应便于装、拆、调整及维修。 4.1.1.4 造型应美观、勾称。 4.1.2 性能、结构 4.1.2.1 铣槽机结构应科学、合理，工作性能稳定可靠。 4.1.2.2 运转应平稳，无阻滞现象。 4.1.2.3 启动、停止、点动等动作应可靠。 4.1.2.4 变速机构应灵敏准确。 4.1.2.5 送料、夹紧、落料等机构应灵活、可靠。 4.1.2.6 正常运转时，主轴轴承处的温度不应高于75℃，温升不应高于40℃。 4.1.2.7 几何精度应符合表2规定。 表 2 号 检 验 项 目 允差.mm 序 G1 上下主轴装刀轴颈的径向跳动 0.03 G 2 上下主轴轴端的轴向窜动 0.015 G 8 上下主轴轴线对下基板的平行度 0.03 G 4 滑板水平移动对上主轴轴线的垂直度 0.05/100 G5 滑板水平移动对下基板的平行度 0.04/100 4.1.2.8 工作精度应不大于表8的规定。 QB/T1071—91 表8 序 号 简 图 检验项目允差 P 如简图 [7/0.05] A C 8.10 4.1.3电气系统 铣槽机的电气系统应符合GB5226的有关规定。 4.1.3.1所有导线的连接应采用软导线和冷压端子连接，并排列整齐。 4.1.3.2绝缘电阻应不小于2M2。 4.1.3.3电气柜应设有开门断电保险装置。 4.1.3.4电气柜门上应有安全警告标志。 4.1.4冷却系统 应能保证冷却充分。 4.1.5润滑系统 应有指示油位的油标，并应润滑良好。 4.1.6渗漏 冷却、润滑系统应无明显渗漏。 4.1.7安全卫生 4.1.7.1电气系统应有短路、过载和联锁等装置，并应设有接地端子。 4.1.7.2旋转部位应设有防护装置。 4.1.7.3运转时应无不正常的尖叫声，在空运转条件下，噪声声压级不得超过85dB（A）。 4.1.8寿命 4.1.8.1在两班工作制和用户遵守使用规则的条件下，其精度保持的时间不少于9700h，到 第一次大修的时间不少于19000h。 4.1.8.2机床易磨损件应采用耐磨措施。 4.2加工和装配质量 4.2.1零件的加工质量应符合图样和有关技术文件的要求，并应符合QB842.2~842.5的 有关规定。 4.2.2装配质量应符合QB842.6及有关技术文件的规定。 4.3外观质量 4.3.1外观表面应无图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.3.2防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 -10 QB/T1071--91 4.3.3零部件外露结合面的边缘应整齐、勾称，错位量应不大于2.5mm。 4.3.4外露焊缝应平整、均匀。 4.3.5装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定 销一般应略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端 面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差应不大 于实际最大壁厚的25%。 4.3.6外露件表面应无磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。 4.3.7防护层不得有褪色、脱落等现象。 4.3.8电气、润滑和冷却等管道的外露部分，应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固 定，软管不得产生扭曲折叠等现象。 4.3.9涂漆应符合QB842.7的规定。 5试验方法与检验规则 5.1试验方法 试验前，首先调整安装水平，纵横向不得超过0.04／1000。 5.1.1外观检验 目测和用定值量具检验外观质量，应符合4.3条规定。 5.1.2参数检验 目测和用游标卡尺、转速表、直尺检验，符合表1的规定。 5.1.3空运转试验 主轴连续空运转4h，其间进给机构作低、中、高速试验。整个运转过程中，不应出现异 常现象，待主轴轴承处达到稳定温度时，检验以下项目。 5.1.3.1噪声检验 空运转过程中，按ZBJ50004规定的方法，用精密声级计A计权网络，测量噪声的声压 级，应符合4.1.7.3条规定。 5.1.3.2温升试验 用点温计测量主轴轴承处的温度和温升，应符合4.1.2.6条规定。 5.1.4动作试验 5.1.4.1空运转过程中，在进给速度为中速时，操纵启动、停止、点动按钮各5次，目测 主运动和进给运动应符合4.1.2.3条规定。 5.1.4.2空运转过程中，变换进给运动的速度5次，日测变速机构应符合4.1.2.4条规- 定。 5.1.4.3空运转后，在生产率15件/min时，试验20件；目测送料、夹紧、落料机构，应符 合4.1.2.5条规定。 5.1.5绝缘试验 空运转后，用500V兆欧表检验绝缘电阻，应符合4.1.3.2条规定。 5.1.6精度检验 5.1.6.1几何精度的检验按表4的规定。 11 QB/T 1071—91 表4 序号 简 图 检验项目 允差mm 检验工具 检验方法 上下主轴 0.03 指示器 将指示器固定，使其测头 装刀轴颈 垂直触及主轴装刀轴颈表 的径向跳 面，旋转主轴进行检验， 动 指示器读数的最大值为测 G 1 定值 上下主轴 0.015 指示器 将指示器围定，在主轴中 端的轴向 心孔内放一钢球，使千分 审动 表的平测头触及钢球表 G 2 面，用手旋转主轴进行检 验，指示器读数的最大值 为测定值 上下主轴 0.03 指示器 未装上基板时，在下基板 轴线对下 上放一带指示器的表座， 基板的平 使测头垂直触及主轴0 行度 22-0.1外圆表面，移动 表座，分别在22-。·10 G 3 外圆两端处检验，记取指 示器在两处读数的差值， 然后将主轴回转180"，再 检验一次。两次测量结果 代数和的一半为测定值 滑板水平0.05/100 指示器和未装支撑座时，将专用检 移动对上 专用检具 具固定在主轴上，将指示 主轴轴线 器固定在滑板上，并使其 的垂直度 测头触及专用检具，移动 滑板在100mm长度内进行 G 4 检验。将主轴回转180°再 检验一次。两次测量结果 的代数和的一半为测定 值 12 — QB/T 107191 续表 4 序号 筒 图 检验项目 允差mm 检验工具 滑板水平 0.04/100 指示器 未装上基板时，将指示器 移动对下 固定在滑板上，其测头触 基板的平 及下基板上面，移动滑板 行度 进行检验。在100mm长度 G5 内，指示器读数的最大值 为测定值 5.1.6.2 工作精度检验应符合表5的规定。 表 5 序号 简 图 及 允 差 试验条件 检验工具 试件材料 千分尺 HPb59-1 专用检具 或LD10 P 在15件/min条件 下试验件数20件 7605A A 5.1.7寿命试验（抽查） 必要时可在用户厂进行抽查，应符合4.1.8条规定。 5.2检验规则 5.2.1产品经制造厂质量检验部门检验合格并鉴发合格证后方能出厂。 5.2.2产品应逐台进行出厂检验，检验项目包括： 4.1.2.3，4.1.2.4，4.1.2.5，4.1.2.7条。 5.2.3凡有下列情况之一时，应进行型式检验。 a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.累计生产50台以上时； d.产品长期停产后，恢复生产时； e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.2.4 型式检验的抽样台数为2%，且不少于1台。 5.2.5 型式检验包括本标准规定的全部项目。 型式检验如不合格应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则该批产品为 5.2.6 —13- QB/T1071—91 不合格。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品应有铭牌和指示润滑，操纵安全等的标牌或标志，并应符合JB8及有关标准的规 定。各种标牌应清晰耐久。铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整、牢固、 不歪斜。 6.1.1产品铭牌的基本内容包括： .产品型号及名称； b.出厂编号； c。出厂日期； d。制造厂名称。 6.1.2包装箱发