QB 分类号Y99 备案号90992001 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1070—2001 钥匙压印机 200107-16发布 2001~11.-01实施 中国轻工业联合会 发布 QB/T1070—2001 前言 本标准是对QB/T1070一1991《钥匙压印机》的修订。 修订内容： 1.电气系统按GB/T5226.1一1996执行。 2.其他技术内容对原标准作了相应的修改。 3.引用标准全部改用新版本。 本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。 本标准由全国轻工机标准化中心归口。 本标准由烟台造锁设备厂起草。 本标准主要起草人：许翡、姜勋生、才瑞杰。 自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T1070一1991《钥匙压印 机》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1070—2001 钥匙压印机 代替QB/T1070-1991 范围 本标准规定了钥匙压印机的产品分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、存。 本标准适用于立式双导柱钥匙压印机（以下简称“压印机")。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB191-1990 包装储运图示标志 GB/T 5226.11996 工业机电气设备第一部分：通用技术条件 GB/T 13306 ---1991 标牌 GB/T14253—1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测定方法 QB/T1588.11992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 轻工机械t 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.41993 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械 包装通用技术条件 3分类与命名 3.1分类 3.1.1标记表示方法 重大改进顺序号（汉语拼音字母大写） 设计顺序号（三位阿拉伯数字表示） 组号（一位阿拉伯数字表示） 制造单位代号（汉语拼音字母大写） 3.1.2标记示例 如烟台造锁设备厂制造的压印机，属第1组，设计顺序号为26，其编号为：YS一1026。 3.2基本参数 中国轻工业联合会2001-07-16批准 2001-11-01实施 1 QB/T10702001 基本参数应符合表1的规定， 表 1 基本参数 参数 序号 项目名称 单位 YS-1026 YS1032 YS-1035 公称力 kN 980 1420 1 1805 2 上梁最大行程 mm 60 60 60 3 生产能力 件/h 6600 4200 5100 4 上梁下平面至工作台面最大距离 mm 230 240 240 5 液压油缸直径 mm 200 280 280 总功率 6 kw 6.05 8.1 8.1 4要求 压印机的制造应符合GB/T14253的规定。 4.1基本要求 4.1.1布局与造型 4.1.1.1 压印机各部件及装置应布局合理，高度适中。 4.1.1.2 按钮应布局合理，操作方便。 4.1.1.3 压印机应便于装、拆、调整及维修。 4.1.1.4 造型应美观、匀称。 4.1.2 结构与工作性能 4. 1. 2. 1 - 压印机结构应科学、合理，工作稳定可靠。 4. 1. 2. 2 运转应平稳，无阻滞现象。 4.1. 2. 3 启动、停止、点动等动作应可靠。 4.1.2. 4 变速机构应灵敏准确。 4.1.2.5 送料机构应连续送料到位。 4.1.2. 6 夹紧、落料机构应灵活可靠。 4.1.2. 7 正常运转时，导套温度应不高于50℃，温升应不高于15℃。液压油温度应不高 于65℃。 4.1.2.8 工作精度应符合表2的规定。 表2工作精度 mm 序号 检验项目 公差 G1 工作台的平面度 0.030 G2 上梁下平面的平面度 0.030 G3 上梁下平面对工作台面的平行度 0.100 G4 上梁垂直运动对工作台面的垂直度 0.035 4.1.2.9压印后的钥匙应无裂纹、飞边，文字、图案应清晰完整、准确。 4.1.3 电气系统 压印机的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。 保护接地电路应进行检查，并应进行保护导线连接牢固性检查。 4.1.3.1 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。 4.1.3.2 4.1.3.3 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 2 QB/T10702001 4.1.3.4电气柜门应设有开门断电保险装置。 4.1.3.5电气柜门上应有安全警告标志。 4.1.4液压系统 液压系统应有冷却装置，当油温变化时，上梁运动速度应无明显改变。 4.1.5润滑系统 润滑系统应有指示油位的油标，并应保证润滑良好。 4.1.6冷却系统 冷却系统应保证冷却充分。 4.1.7渗漏 液压、冷却、润滑系统应无渗漏及相互混入等现象。 4.1.8安全卫生 4.1.8.1紧急停止动作应可靠。 4.1.8.2送料机构的安全保险装置应可靠。 4.1.8.3电气系统应有短路、过载和联锁等保护装置，并应设有接地端子。 4.1.8.4旋转部位应设有防护装置。 4.1.8.5运转时应无不正常的尖叫声，在空运转条件下，噪声声压级不得超过85dB(A)。 4.1.9寿命 4.1.9.1压印机在两班工作制和用户避守使用规则的条件下，其精度保持的时间不少于 9700h，到第一次大修的时间不少于19000h。 4.1.9.2易磨损件应采取耐磨措施。 4.2加工和装配质量 4.2.1零件加工质量应符合图样和QB/1588.2的规定。 4.2.2装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4.3外观质量 4.3.1 外观表面应无图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.3.2 防护罩应平整、称，不应翘曲、凹陷。 4.3.3零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，错位量应不大于2.5mm。 4.3.4外露焊缝平整、均匀，应符合QB/T1588.1的规定。 4.3.5装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定 销一般应略突出于零件表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出包容件的端 面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差应不 大于实际最大壁厚的25%。 4.3.6外露件表面应无磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。 4.3.7防护罩层不得有褪色、脱落等现象。 4.3.8电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管 夹固定，软管不得产生扭曲折登等现象。 4.3.9涂漆应符合QB/T1588.4的规定。 5试验方法和检验规则 试验前，首先调整安装水平，纵、横向不得超过0.04/1000mm。 3 QB/T1070—2001 5.1试验方法 5.1.1外观检验 目测和用定值量具检验外观质量，应符合4.3规定。 5.1.2参数检验 目测和用高度尺、内径百分表检验，应符合表1的规定。 5.1.3空运转试验 由低速到高速连续运转4h，其中高速运转1h，整个运转过程中不应出现异常现象。待 导套和液压油达到稳定温度时，试验以下项目。 5.1.3.1噪声试验 空运转过程中，按GB/T16769的方法，用精密声级计权网络测量噪声的声压级，应符 合4.1.8.5的规定。 5.1.3.2温升试验 a）用点温计测量导套温度和温升，应符合4.1.2.7规定： b）目测油箱上温度表，其读数值应符合4.1.2.7规定。 5.1.4动作试验 5.1.4.1空运转过程中，进给速度为中速时，操作启动、停止、点动按钮各5次，日测主 运动和进给运动应符合4.1.2.3规定。 5.1.4.2空运转过程中，变换进给速度5次，目测变速机构，应符合4.1.2.4规定。 5.1.4.3空运转后，在进给速度为70次/min时，试验25件，目测送料、夹紧、落料机构， 应符合4.1.2.5、4.1.2.6规定。 5.1.5电气试验 电气和安全试验按GB/T5226.1一1996中20.2、20.3、20.4进行。结果应符合4.1.3.1、 4.1.3.2、4.1.3.3规定。 5.1.6精度检验 5.1.6.1工作精度的检验应符合表4的规定。 表4工作精度的试验 检验 公差 检验 序号 简图 检验方法 项目 mm 工具 用平尺与量块检验 在被检验工作台面的a,b,c 三个点各放一等高量块，把 量块上表面形成的平面作为 工作 检验基准面。并通过可调量 台的 平尺 块确定基准面的其他延伸点 0.030 GI 平面 量块 （如d,e,f.g)。将平分尺分别 度 放在a,b,c,d的任意两量块之 上，用量块测量平尺下的各 点对基准面的偏差值，误差 以其最大代数差值计。 QB/T1070-2001 表4（续） 检验 公差 检验 序号 简图 检验方法 项目 工具 mm 上梁 下平 平尺 面的 G2 0.030 同G1 量块 平面 度 在工作台面上放一指示器 并使测头触及上梁下平面。 当上梁在距离最大行程的上 限向下三分之一位置和下限 位置时，按米字形在最大实 上梁 际测量长度内进行测量。指 下平 示器读数的最大值为测定 面对 指示 值。 工作 0.100 G3 器 台面 的半 行度 在工作台中央放一直角尺 将指示器固定在上梁上。 上梁 上梁从最大行程的下半段 垂直 垂直移动进行测量。 指示 运动 指示器读数的最大差值为 对工 本器 0.03