中华人民共和国行业标准 MT/T 822—1999 煤矿用 侧 卸美 装岩机 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用履带式侧卸装岩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于煤矿并下和其他煤炸性气体环境中装、运岩石及煤的履带式侧装岩机（以下简称 侧装机"），本标准也适用于履带式卧底机。 2引用标准 GB1356 渐开线圆柱齿轮基本齿席 GB1496 机动车辆噪声测量方法 GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d" CB3836.3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备"e" GB3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“" GB5899 装载机铲斗容量标定 GB8542 透平齿轮传动装置技术条件 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 B.8产品标牌 JB.1666 履带式推土机试验方法 JB2299 矿山、工程、起重运输机裁产品涂漆颜色和安全标志 JB/2Q1022 矿山机械产品涂漆表面质量 工程机械焊接件通用技术条件 产品分类 侧装机按暖带行走机构的驱动方式分为电动机驱动、电液聚动、气动和内燃机驱动四种型式。 型号服 1990-05-01实施 49 MT/T 822—1999 C Z 口 修改序号。依次用加括号的大亏汉语拼音 字母(A)、(B)、表示 补充特征。用特征的大写汉语拼音第一个 字母表示。如R表示润滑履带 铲斗容积（立方米)的100陷 驱动方式。用D表示电动机翌动，Y表示 电液必动，Q表示气动，N表示内燃机驱动 铲斗向侧面卸载 装岩机 型号示例 ZCD75R表示履带行走机构为电动机需动，铲斗容积0.75m，采用润滑股带，铲斗向侧面卸载的装 岩机。 2CY60表示履带行走机构为电液驱动，铲斗容积0.6m*，铲斗向侧面卸载的装岩机。 3.3基本参数。 3.3.1铲斗容积： 0.35,0.45,0.60,0.75,1,00,1.25,1.50m 3.3.2雁带行走部宽度： 1000,1200,1400.1600,1800mm, 3.3.3铲斗最大卸载高度不低于1500mm。 3.3.4履带接地比压不大于0.12MPa。 3.3.5机体最小离地间隙不小于120mm， 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1侧装机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。同一型号侧装 机的相应部件应能通用互换。 4.1.2侧装机的全部铸、娘、热处理、机械加工和装配等一般性技术要求，除必领符合图样注明的技术 条件外，还应符合有关的国家标准和行业（专业、部）标准。 4.1.3 焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ3011的规定。 4. 1. 4 侧装机的全部材料、外购件和标准件等一般性技术要求，除必须符合图样注明的技术条件外，还 应符合有关的国家标准和行业（专业、部）标准。 4. 1.5 侧装机所用电气设备应符合GB3836.1和GB3836.2.GH3836.3或GB3836.4的规定， 4. 1, 6 侧装机所用轻合金材料的含镁量应符合GB3836.1的规定。 4. 1, 7 装机应在结构上保证使用、维修和保养方便， 4. 1, 8 侧装机外表面涂漆应符合JB2299和JB/ZQ1022的规定。 4. 1. 9 侧装机所用丧轮的齿形按GB1356制造。齿轮的精度等级不应低于GH10095规定的8-8-7， 4, 1, 10 侧装机行走开关和电气系统必装有保护装置。 4, 1. 11 主要零件的热处理和制造要求 50 MT/T 822—1999 行走减速机外啮合齿轮轮齿表面须经渗碳火，渗碳层深度0.15~0.20m，表面淬火硬度 HRC58~62; 引导轮、支重轮、链轮、履带销、履带套工作表面热处理硬度不低于HRC56； 链轨节轨面的热处理硬度应不低于HRC52； c. 链轮轮齿节距累积误差不大于1.0mm。 防爆电气控制箱外壳的制造要求 4.1.12 箱盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm a. 隔爆接合面的最大间隙不大于0.4mm b. 隔爆接合面的表面粗糙度高度参数轮席算术平均偏差R，须不大于6.3μm； c. 隔爆面须经防锈处理，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆防锈； 箱体和箱盖在精加工后进行1.0MPs的水压试验，保持1min不得有渗漏现象。 e. 482#装配技术要求 4.2.1防爆电气控制箱各接线装配后应进行耐压试验，用50Hz交流电对660V主电路相间和对地用 3000V#380V主电路相间和对地用2500V，127V以下（包括127V）控制电路对地用1000V，历时 min而无击穿和闪络现象。 42.2引导轮、支重轮装配后进行正、反转空载运转试验各0.5h，不得有渗漏现象。 4.2#3行走减速机装配后进行正、反转空载运转试验各0.5h； 减速器噪声值不超过85dB(A)： 润滑油温升不超过35℃，轴承盖温升不超过35℃； b.. 齿轮啮合后的接触斑点按高度不少于45%，按长度不少于60%. 2.4各联接处的紧固件采取防锈措施唇，应按设计扭矩拧紧。 2.5各操作手柄、按钮及制动机构应灵活、可靠。 2.6液压、气动元件组装前须清洗干净，装机时不允许有污物和水混人。 2.7液压系统用工作液须经过滤处理，过滤精度要求如下： a铲斗举升机构液压系统过滤精度不低于100μm； b.履带行走部采用液压驱动时，液压系统的过滤精度不低于50pm。 8.侧装机各密封处不得有渗漏现象， 9铲装工作机构动作灵活，动作范围不小于设计值。 10侧装机装配后应行走平稳，转向灵活，制动可靠，在平整地面上直线行走，10m内偏斜不得大 100mm. 11履带张紧机构调节灵活，张紧后托链轮与引导轮间的带下垂量为20~30mm。 性能技术要求 1侧装机运转时，其噪声值不大于90dB(A)。 3.2侧装机运转时，电机外壳温升不得超过表1规定。 表 1 绝缘级别 温升 B 70 F 85 H 100, 3侧装机重心、行走速度、爬坡性能、铲斗装满率及行走系统动力输出等性能均应符合设计要求。 注：驴斗装满率指铲斗铲取装润容积与理论容积之比。 4侧装机投入使用后，在石英含景低(30%以下）的中硬以下岩石（单向抗压强度为40～60MPa） S1 MT/T 8221999 中使用时，首次大修寿命按行走距离考核不小于1200km；在石英含高（60%以上）的硅质胶结的硬 砂岩（单向抗压强度不小于80MPa)中使用时，首次大修寿命按行走距离考核不小于400km。 注：大修系指为族复产品能完感规定功能所进行的一种修理。可修复或更换包括基础件在内的任例军件。 4.3.5 5侧装机在首次大修前的出助率应不低于97%。 注，出勤率指产品在规定的录件下和规定的时间内实际出勤与计划出期之比。 4.4产品的成套性 侧装机成套供应范围如下： a. 完整的机械设备； 易损备件： c, 专用工具， 4.5无偿更换和修理期限的规定 在用户遵守保管和使用规则条件下，侧装机从制造厂发贷之日起半年内，因产品质量不良面损坏或 不能正常工作时，制造厂应无偿为用户理或更换。 5 试验方法 5.1试验场地 试验场地面应铺砌混聚土或毛石：试验场长度不小于20m，宽度不小于5m坡度不大于7%：试验 场前方堆积的岩石不少于20m，岩石堆高不小于1.5m。 5.2外观质量 侧装机的外观质量，包括焊接质量和表面涂漆质量的检验用目测进行。 5.3铲斗容积 铲斗容积根据GB5899进行标定， 5.4噪声 5.4.1行走减速机噪声根据GB8542附录A进行测定。 5.4.2侧装机哚声按照GB1496第一章和第二章进行测定。测试话筒距侧装机1m，距地面高度 1. 2 m. 5.5重心位置 重心位置根据JB1666第三章14b.条进行测定。 5.6履带接地比压 用测重法测定整机重量，用米尺测定距带的接地长度和履带板宽度。腰带的接地比压按公式（1） 计算： (1) 26L 式中，P 雁带的接地比压，MPa： ) 整机重量，kg； 6股带板宽度，mm L履带接地长度.mm， 5.7机体最小离地间 用米尺测定机体到地面的最小距离。 5.8 最大卸载高度 铲斗提升到最高位置，卸载角达到最大时，用米尺测量从地面到铲斗侧卸板外沿最低点之间的垂直 距离。 5.9行走速度 52 MT/T822—1999 侧装机在试验场直线路面上行走，用秒表、米尺测定10m距离内（两端设有适当的助走距离）往返 行走一次的平均速度，测量不少于3次，取算术平均值。 5.10爬坡性能 在几种不同坡度、长度不小于15m的均勾坡道上行走，坡道中部设5m长的测区，测量通过测区 的行驶速度，并确定该侧装机所能行驶的最大坡度。 5:11空载试验 5.11.1侧装机空载运转1h，整机的前进、后退、转向及铲斗的各项动作必须符合本标准4.2.5，4.2.8 42.11条的规定。 5.11.2在试验场15m长度范图内往复前进、后退各不少于10次。 511.3左、右转向反复动作各不少于10次。 5.11.4工作机构的各个液压油缸往复运动各不少于10次。 5.12负载试验 5.121侧装机负载试验包括整机的前进、冲插岩堆、装满举斗、后退、铲斗侧卸载、铲斗复位、斗臂下降 落斗等动作。试验时，按上述步骤反复进行，纯工作时间累积虚不少于4h，其中至少应有一次连续运 转时间不少于1h。 5.12.2负载试验后进行下述工作： a机器清洗后在室温下放置72h，检查引导轮、支重轮、链轮、驱动装置等有无涉需现象： b.检查液压