ICS 73. 100. 99 MT 备案号：2692-1999 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 812-1999 刮板输送机用刮板检验规范 Inspecting specification of scraper bar for chain conveyors 1999-08-01实施 1999-03-24发布 发布 国家煤炭工业局 MT/T 812—1999 前 言 本标准是根据MT/T152-1996《中心单链刮板输送机刮板》、MT/T72—1998《边双链刮板输送机 用刮板》、MT/T323一1999《中双链刮板输送机用刮板》的技术要求及检验项目，并结合产品检验实施 方法进行制定的。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人：王清元、王巧梅、钱观生、程毅德。 本标准于1999年3月首次发布。 本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T812—1999 刮板输送机用刮板检验规范 Inspecting specification of scraper bar for chain conveyors 1范围 本标准规定了刮板输送机用刮板（以下简称刮板)的试验方法、检验规则。 本标准适用于刮板输送机用刮板的检验，也适用于刮板转载机用刮板的检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1250—1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1804一1992一般公差线性尺寸的未注公差 GB2828一1987遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T3159—1992液压式万能试验机 GB8170—1987数值修约规则 GB10111一1988利用随机数殷子进行随机抽样的方法 MT/T72--1998边双链刮板输送机用刮板 中心单链刮板输送机刮板 MT/T152-1996 MT/T323--1999中双链刮板输送机用刮板 3定义 本标准采用下列定义。 3.1链条公称中心距nominalchaincentres 组件内链条中心间的距离。 3.2力一挠度试验force-deflectiontest 测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。 3.3挠度deflection 刮板承受强度额定值时，刮板中心垂直方向的位移量。 3.4强度额定值strengthrating 导致刮板产生挠度所规定的载荷力。 3.5初始载荷initial load 挠度试验时使压头接触至刮板所规定的载荷力。 3.6试验跨距testingspan 挠度试验时，支承刮板的两支点之间所规定的距离。 1999-08-01实施 国家煤炭工业局1999-03-24批准 1 MT/T812—1999 3.7不合格disqualification 刮板的质量特性不符合标准规定，称为不合格。按其质量特性不符合的严重程度分类，分为A类不 合格、B类不合格。 4试验方法 4.1试验装置 4.1.1检验用量具 检验用量具可为专用量具、游标卡尺等，其准确度不得低于0.05mm，量程应满足使用要求，并要 定期计量检定，具有计量检定合格证书。在检定有效期内的量具方可用于检验。 4.1.2试验机 4.1.2.1试验机加载范围应满足刮板力一挠度试验程序的加载要求，并符合GB/T3159-1992标准 中一级精度要求。试验机应配有载荷一位移自动测量记录系统，并能自动绘制其曲线图。该测盘记录系 统的允许误差应在士1%范围内。 4.1.2.2试验机及记录系统应每年检定次，具有计盘检定合格证书。在检定有效期内的试验机方可 用于检验。 4.1.3其他装置及量具 用其他方式测定力一挠度所用的装置及量具的测量准确度不低于0.5mm。 4.2试验内容与程序 4.2.1表面质量 表面质量不合格分类按表2规定，检查用目视方法进行。 4.2.2尺寸 4.2.2.1尺寸不合格分类按表2规定，用专用量具或游标卡尺进行检测。 4.2.2.2标准中未注公差的尺寸按GB/T1804一1992中表1的C级判定。 4.2.3力一挠度试验 4.2.3.1试验台架应固定在试验机工作台面上。刮板放置在试验台架上，两支点间试验跨距1、施加载 荷P、加载速率应分别符合各类刮板产品标准的规定。施加载荷允许偏差为0～10kN。 4.2.3.2调整试验压头垂直于刮板工作受力方向并位于试验跨距1的中心位置。加载型式应分别符合 图1、图2和图3的规定。 MT/T8121999 图1中心单链刮板力一挠度试验加载型式 刮机 H-H放转 链条中心距 图2中双链刮板力一挠度试验加载型式 PR25 DR25 图3边双链刮板力一挠度试验加载型式 MT/T812—1999 4.2.3.3试验台架孔直径尺寸值D(见图1、图2)应符合如下规定：槽宽630mm以下所配用的刮板，D 值为30mm；槽宽等于或大于630mm所配用的刮板，D值为40mm。 4.2.3.4试验压头（见图1、图2)圆弧尺寸r应符合对应刮板的R设计值。圆弧尺寸r可按(1)式计算， 圆环链直径 2 4.2.3.5力一挠度试验方法及挠度值的确定： a）中心单链刮板：开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷2kN士0.5kN，同时记录试 验机标尺指示的高度eo；再使载荷P以每秒10N/mm²的加载速率（断面积按配用的圆环链总截面积计 算)均匀地增加到MT/T152一1997表3规定值，然后卸载到初始载荷，记录变形后试验机标尺指示的 高度e1。挠度值S按(2)式计算： (2) b）中双链刮板：开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷5kN土1kN，同时记录试验机 标尺指示的高度eo；再使载荷P以每秒20N/mm²的如载速率（断面积按配用的圆环链总截面积计算） 均匀地增加到MT/T323一1999表3规定值，然后卸载到初始载荷，记录变形后试验机标尺指示的高 度el。挠度值S按(3)式计算： S=e-eo *(3) c）边双链刮板：开动试验机，使压头接触到刮板，使载荷P以最大为每秒20N/mm²的加载速率均 匀地加在被试刮板上，直到刮板中心挠度达到链条公称中心距的10%。从试验机的测试仪表读取力的 指示值。刮板到达规定的最小挠度时的力应符合MT/T72一1988表2规定。 4.3数据处理 4.3.1数值的修约应符合GB8170的规定。 4.3.2尺寸测量、力一挠度施加载荷、挠度值的有效位数以测量器具的最小分度值读取记录，最少保留 1位小数。 4.3.3数值判定的有效位数与标准规定值的有效位数一致。 4.3.4极限数值的判定应符合GB1250的规定。 5检验规则 5.1检验分类 检验类型分为型式检验和出厂检验。 5.2检验项目 型式检验和出厂检验项目按表1规定进行。 表1检验项目 检验种类 序号 检验项目 试验方法 型式检验 出厂检验 1 表面质量 按4.2.1 2 尺寸 按4.2.2 力一挠度试验 按4.2.3 3 注：V表示进行检验。 5.3不合格分类 5.3.1表面质量和尺寸分为A类不合格、B类不合格两类，见表2。 4 MT/T812—1999 表2表面质量和尺寸的不合格分类 序号 质量特性 不合格分类 目视裂纹 A 表面质量 其他表面缺陷之一 B 刮板孔中心距 A 2 尺 其他尺寸之一 B 注：其他表面缺陷指折登、气孔、缩孔、结疤、夹层、夹渣、锻伤等。 5.3.23个B类不合格视为1个A类不合格。B类不合格数小于或等于2个时，忽略不计。 5.4型式检验 5.4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时； c）正带生产时，每5年进行一次检验， d）产品停产2年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.4.2型式检验采用GB2829一1987规定的判别水平1的二次抽样方案。各检验项目的不合格质量 水平、判别水平、样本大小和判定数组应符合表3的规定。 表3型式检验抽样方案 不合格 二次抽样方案判定数组 累计样本 序号 检验项目 判别水平 样本 样本大小 质量水平 Ai Ri 大 RQL A2 R2 表面质量 第一 4 4 0 2 30 第二 8 1 尺寸 2 第一 4 4 0 力一挠度试验 30 2 1 第二 4 8 2 注：1.表面质量、尺寸检验项目中的二次抽样方案判定数均为A类不合格项数累计值。 2.力一挠度试验项目中的二次抽样方案判定数为不合格项数累计值。 5.5出厂检验 5.5.1出厂检验采用GB2828一1987规定的正常检查二次抽样方案。各检验项目的合格质量水平、检 查水平、样本大小和判定数组应符合表4的规定。