ICS 75. 160. 10 D27 MT 备案号：2677-1999 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T7981999 煤泥压滤性试验方法 Testing methods for characteristic of pressure filtration of slime 1999-03-24发布 1999-08-01实施 发布 国家煤炭工业局 MT/T798—1999 前言 煤泥或浮选精煤用压滤方法进行固液分离，是实现煤泥厂内回收和选煤厂洗水闭路循环的重要措 施，也是强化浮选精煤脱水的关键环节。进行压滤试验的目的是了解煤泥的可压滤性，选择压滤系统的 主要工艺参数，预测成饼情况和滤饼水分，为科研、设计和生产管理提供基础资料。 本标准为首次制定。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会选煤分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草和解释，协作起草单位为杭州兴源过滤机有限公司。 本标准主要起草人：安文华、李伯云、沈丽娟、杨俊利、朱兴源。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤泥压滤性试验方法 MT/T798—1999 Testingmethods forcharacteristic of pressurefiltration of slime 1范围 本标准规定了煤泥压滤性试验的煤样、试验系统和设备、试验方案的设计、试验步骤、试验结果的表 达及其精密度。 本标准适用于煤泥、浮选精煤，也可用于其他小于500μm粒级的细泥。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T211-1996煤中全水分测定方法 GB474—1996煤样的制备方法 MT58--1993煤粉筛分试验方法 3煤样 3.1煤样总质量60～200kg，晾至空气干燥状态后密封保存。 3.2煤样制备应符合GB474规定。 3.3按MT58进行煤粉筛分试验。 3.4按GB/T211测定煤样的全水分。按附录A（标准的附录）测定煤样的外在水分。 4试验系统和设备 4.1试验系统 煤泥压滤性试验系统一般采用压力空气入料式试验系统（空压式）（图1），也可采用泥浆泵直接压 入式试验系统（直接式）。 国家煤炭工业局1999-03-24批准 1999-08-01实施 MT/T798—1999 1一搅拌桶；2一贮料罐；3一压滤机；4一滤液槽，5一风包：6--压风机， 7一压力表；8自动调压阀，--MM—煤泥水线，一K—K-空气线 图1空压入料式试验系统（空压式） 4.2主要设备 4.2.1压滤机 箱式，手动干斤顶式液压顶紧，过滤面积1m，滤板外形尺寸400mm×400mm。滤室厚度可用厚 度为5mm的框垫（胶皮）调节，一般不小于25mm。 4.2.2搅拌桶 容积不小于100L。 4.2.3贮料罐 容积不小于120L。 4.2.4压风机和风包 压风机：带自动控制系统，压力额定值为0.6~1.0MPa。 风包：容积0.1m，耐压2.0MPa，带自动调压阀。 5试验方案的设计 5.1影响煤泥压滤性的因素 影响煤泥压滤性的因素有入料浓度、入料压力、压滤时间、滤饼（室）厚度、滤布种类等。主要因素的 选取范围(水平)可参考表1。 表1 影响煤泥压滤性各因素选取范围参考表 因素名称 单 位 取值范围 水平间隔 入料浓度(A) g/L 200~550 100~150 入料压力(B) MPa 0.25~0.80 0.10~0.20 压滤时间(C) min 10~80 10~20 滤饼厚度(D) mm 25~60 5~15 滤布种类(E) 3~6 5.2正交试验设计 把要考查的因素和水平确定下来，再按正交设计确定试验方案，正交试验设计参照附录B（提示的 附录)执行。 2 MT/T798—1999 6试验步骤（要点） 6.1配制煤浆 按要求浓度参照（1）式配制煤浆： (1 ) 式中：R— 一煤泥水的液固质量比； 煤泥水浓度，g/L； P —固相（煤泥）密度，g/cm； 4——水的密度，取1g/cm。 例如，当等于1.5g/cm时，要配制浓度为300g/L的煤浆20L，按式（1)计算得R等于2.67。因 此，干煤粉为6kg（300g/L×20L），水量为16L（6×2.67） 6.2进料系统的准备 如果采用空压式试验系统，则应首先开启压风机，使风包内的压力达到设定值。 如果采用直接式试验系统，则把进料泵置于完好状态。 6.3操作压滤机 6.3.1压滤机操作程序 按图2所示框图进行操作，详细阅读干斤顶式压滤机使用维护说明书。 1.压紧滤板 2.进料过滤 压紫 停 松开锁源螺海和放油螺钉 清洗整理滤 3.松板，鲫饼 图2压滤机操作程序框图 6.3.2压紧滤板 将滤板、滤布放置整齐，并全部移向止推板，将油泵上高压胶管的接套与千斤项上的接头配合，再旋 紧油泵的放油螺钉，将油加压至30MPa，压紧滤板，并用锁紧螺母锁紧，准备过滤。 6.3.3进料过滤 检查管路上各阀门状况正确后，启动进料系统，开始过滤，并调整和控制进料压力在设定值，波动范 围±0.05MPa。 6.3.4卸饼和清洗滤布 压滤至设定时间，关闭进料系统。松开放油钉，液压降至零之后松开锁紧螺母，逐一拉开滤板卸除滤 饼。清洗和整理滤布，以备下一次试验。 6.3.5试验观察与记录 观察记录试验压力、过滤时间、滤液渗出情况及其他试验条件。 7试验结果的表达 7.1将各次试验结果列入试验报告表中，它包括滤饼全水分M,（%）、滤饼外在水分M(%）、处理能力 [t/(h·m")]和滤饼状态。 7.2滤饼水分修约到小数后一位，处理能力修约到小数后两位。 3 MT/T798—1999 8 精密度 外在水分、全水分、滤液浓度均作重复试验。精密度要求见表2。 表2 精密度要求 指标名称 重复性 外在水分 0. 7% 全水分 0. 5% 滤液浓度 20 mg/L MT/T 7981999 附录A （标准的附录） 煤的外在水分测定方法 A1主题内容与适用范围 本附录规定了测定煤中外在水分的仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。 本附录适用于煤泥和煤粉。 A2仪器设各 干燥箱：带有自动控温装置和皱风机。 电子天平：感量0.01g。 A3试验步骤 称取200g（称准到0.01g）煤样置于已知质量的方形浅盘中，将试样摊平（厚度不超过10mm），然 后放在温度不高于50℃的于燥箱中，于燥1.5h，取出浅盘，在室温下放置冷却并称重。然后继续在室温 下进行自然干燥，并不时搅拌，每隔1h称量一次，直到质量变化不超过前次质量的0.1%时为止。 A4结果表达 煤样的外在水分按（A1)式计算： M,=(m/m)X100 ·(A1 ) 式中：M.煤样的外在水分，%； 一干燥前煤样的质量，g； m 干燥后煤样减少的质量，g。 mi 报告值修约至小数点后一位。 如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按（A2)式求出补正后的外在水分值： M=M,+ (m/m)(100-M) (A2) 式中：M，一一煤样运送过程中的水分损失，%。 当M，大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试 验室收到煤样的外在水分，在报告结果时应注明“未经补正水分损失”。 A5精密度 两次测定结果的差值不得超过下表的规定 外在水分(%) 重复性（%） <5 0. 5 >5 0. 6