ICS 73. 100.99 MT D81 备案号：18445—2006 中华人民共和国煤炭行业标 MT/T790--2006 代替MT/T790—1998 煤矿坑道勘探用钻机 Drill for exploring in coal mine gallery 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T790—2006 前 言 本标准是对MT/T790—1998《煤矿坑道勘探用钻机》的修订，本标准代替MT/T790--1998。 本标准与MT/T790—1998相比主要差异如下： 删除了与钻机使用有关的功能要求(1998年版的4.1.2、4.1.3、4.1.4)； 增加了液压系统总成的耐压与密封性能试验（4.3.6)； 修改了对给进机构最大给进力和起拔力的要求（1998年版的4.3.2.2；本版的4.4.2)； 修改了温升要求（1998年版的4.3.4；本版的4.6）； 修改了液压传动钻机的整机效率要求（1998年版的4.3.5；本版的4.7)； 修改了钻机噪声要求和试验条件（1998年版的4.3.6、5.7.2；本版的4.8、5.8.2)； 修改了过载试验条件（1998年版的5.4.3、5.4.4；本版的5.5.3、5.5.4)； 删除了可靠性要求和试验（1998年版的4.3.7、5.8）。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。 本标准主要起草人：胡少韵、姚宁平、刘晓燕。 本标准1998年首次发布。 MT/T790—2006 煤矿坑道勘探用钻机 1范围 本标准规定了煤矿坑道勘探用钻机（以下简称钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿并下以勘探为主要用途的钻机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1—2000，eqvIEC60079 0:1998) GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2--2000，eqvIEC 60079-1;1990) GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型"i”（GB3836.4一2000，eqVIEC 60079-11:1999) GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT98液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT374阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定规则 MT/T776-1998煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1钻机按回转器的结构特征分为两种基本型式，即动力头式和立轴式，其中动力头式包括液压动 力头式和机械动力头式。 3.1.2钻机由电动机驱动。 3.2型号 3.2.1钻机型号的编制应符合MT/T154.1的规定。 3.2.2钻机型号的组成和排列方式为： 口 口 口 设计修改序号 补充特征代号 主参数 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号 MT/T790—2006 3.2.3钻机型号的各组成部分按下列规则确定： a）产品类型代号一律用大写字母Z，表示“钻机”； b) 第一特征代号用于区别钻机的型式，用大写字母D或L，前者表示“动力头式”，后者表示“立 轴式”； 第二特征代号用于突出钻机主传动的特点，用一个大写字母J或Y表示，前者表示“机械传 动”，后者表示“液压传动”； 主参数为钻机主轴额定转矩，当钻机有多个挡位时，取与低速挡对应的最大额定转矩为主参 数，以牛·米（N·m）为单位，用阿拉伯数字表示； e) 补充特征代号用于在必要时区别类似产品，用1～2个大写汉语拼音字母（I、O除外）表示，此 项代号的具体含义由制造厂自定，也可空缺，例如：G一高转速型、S-一双泵系统、B一步履式、 L一履带式等； 注：在煤矿并下，通常将主轴最高转速大于500r/min的钻机称为高转速型钻机。 f) 设计修改序号用加括号的大写字母（A)、（B)、（C)、**表示设计出现的先后。对于首次提出 的设计，此项可空缺。 3.2.4型号示例如下： 示例1： 2000 双泵系统 主轴额定转矩2000Nm 液压传动 动力头式 一钻机 示例2： J2000 主轴最大额定转矩2000Nm 机械传动 立轴式 钻机 3.3基本参数 3.3.1钻机的基本参数包括：回转器主轴额定转矩和对应的额定转速；给进机构的最大给进力和最大 起拨力、给进行程；绞车的单绳最大拉力、配用的钻杆直径、主轴倾角调整范围、电动机功率、液压系统额 定压力、机体外形尺寸、重（质）量。 3.3.2钻进深度和终孔直径可作为与使用条件相联系的参考参数在产品使用说明书中予以说明。当 钻机使用两种或两种以上直径的钻杆或终孔直径有较大变化时，其相应的钻进深度应分别列出。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1钻机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2钻机有转动方向要求的部位应清晰标明正确方向。 4.1.3钻机各仪表和控制手把的位置应使操作者易于观察和方便操作。 2 MT/T790—2006 铜管、胶管、作电镀、发黑处理或涂防锈油的表面之外，均应作涂漆处理。 4.1.5钻机涂漆应均匀牢固，不得有锈斑、皱皮、剥落、裂纹、流挂、气泡等缺陷。 4.1.6钻机经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。 4.2安全性 4.2.1钻机配备的电动机及其他电器应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的规定。 4.2.2钻机上使用的高压胶管应符合MT98的规定。 4.2.3 钻机上使用的传动三角带应符合MT374的规定。 造时，应按GB/T13813进行摩擦火花安全性试验，并取得检验合格证。 4.2.5钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标志。 4.3空载运转性能 4.3.1 冷却系统应无漏水、串水现象。 4.3.2 操作手把应灵活，定位准确、可靠。 4.3.3 钻机的各运动机构均应动作正常、运转平稳，无异常声响。 4.3.4 卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均勾，打开时应能使标准尺寸的钻杆顺利通过。 4.3.5 各紧固件应无松动现象。 4.3.6 进行液压系统总成耐压和密封试验，所有焊缝和结合面应无渗漏、管道应无永久变形。 4.4负载运转性能 4.4.1 在额定工况下回转器主轴实测转矩和对应转速不得小于其额定值。 4.4.2 在额定压力下给进机构实测最大给进力和最大起拔力不得小于其额定值的95%。 4.4.3 在额定工况下绞车的实测最大拉力不得小于其额定值，制动装置应工作可靠。 4.4.44 各密封处不得有渗漏液现象。 4.5过载性能 4.5.1回转器在过载状态下仍应运转平稳，无异常声响，卡瓦与钻杆间无相对滑动现象。 4.5.2给进机构在起拔过载状态下不应出现机件损坏和卡瓦与钻杆间相对滑动。 4.6温升 钻机在额定工况下连续运转达到热平衡时，油泵和变速箱外表面的温升不得超过40℃，最高温度 不得超过75℃，油箱中液压油的最高温度不得超过60℃，油马达的最高温度不得超过90℃。 4.7整机效率 钻机在额定工况下的整机效率应符合表1的规定。 表1钻机整机效率 主传动方式 机械传动 液压传动 整机效率，% ≥70 ≥40 4.8 噪声 钻机的最高额定转速小于1000r/min时，其噪声的A计权声级应符合表2的规定。若钻机的最 高额定转速大于或等于1000r/min，则允许在表2规定声级指标的基础上再增加3dB(A）。 表2钻机噪声A计权声级 电动机功率 ≤11 15~22 30~37 45~55 ≥75 kw 钻机噪声A计权声级 不大于 88 92 94 96 100 dB(A) MT/T790—2006 5试验方法 5.1基本要求 用目测法进行检查。 5.2安全性 5.2.14.2.1~4.2.4由制造厂在规定的检验机构进行检验，取得有效合格证。 5.2.24.2.5用目测法进行检查。 5.3空载试验 5.3.1冷却系统经水压试验，试验压力不低于0.3MPa，持续时间不少于5min。 5.3.2钻机油箱和各润滑部位按要求加注传动油和润滑油。 5.3.3确认电动机转向正确后接通电源。 5.3.4.进行回转器各挡的正、反转试验，在最高转速挡运转时间不少于30min，其余各挡运转时间不 少于5min。无级调速回转器可在其转速变化范围内选择低、高两个极限位置试验。 5.3.5给进机构前进、后退，重复操纵各5次。 5.3.6动力头式钻机的机身调角机构动作3次。 5.3.7 立轴式钻机让开孔口的移车机构前后动作3次。 5.3.8 卡盘和夹持器各开合动作3次。 5.3.9 绞车正、反向各运转5min以上。 5.3. 10 钻机上的其他特殊机构（如步履机构、履带自行机构、锚固机构等）按相关标准的规定进行 试验。 5.3.11 按MT/T776一1998中4.1的规定进行液压系统总成耐压试验和密封试验。试验压力见 表3.试验时压力应逐步升高，达到试验压力后，保压10min（以上）。 表3液压系统总成耐压试验压