ICS .73. 100. 99 MT 备泰号：2134—1998 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 768-1998 煤用双层伞形叶轮浮选机 Coal flotation cell of umbrella-like impeller with double-layer blades 1998-11-10发布 1999-04-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T768—1998 前 言 煤用双层伞形叶轮浮选机在选煤行业中已广泛应用，因此，制定本标准对提高浮选机产品质量、可 靠性及零部件互换性具有重大意义。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。 本标准主要起草人：张孝钧、张景、程宏志。 本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会选煤机械分会负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤用双层伞形叶轮浮选机 MT/T768-1998 Coal flotation cell of umbrella-like impeller with double-layer blades 1范围 本标准规定了煤用双层伞形叶轮浮选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和运输。 本标准适用于煤用双层伞形叶轮浮选机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1184一1996形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1804一1992一般公差线性尺寸的未注公差 GB3768—1983噪声源声功率级的测定简易法 JB3686—1984XJM型煤用浮选机试验方法 JB/T4297—1992合金铸钢 3型式和基本参数 3.1型式 本机为机械搅拌式浮选机，双层伞形叶轮，假底底吸、周边溢流式入料。 3.2型号示例 X M-S 单槽容积（m"） 双层伞形叶轮（伞） 煤用浮选机（煤） 机械搅拌式（机） 洗选设备（洗） 3.3基本参数 基本参数应符合表1规定。 4技术要求 4.1一般技术要求 国家煤炭工业局1998-11-10批准 1999-04-01实施 1 MT/T768—1998 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2凡本标准未予规定的一般技术要求，应符合有关国家标准和行业标准的规定。 4.1.3外购件和协作件必须有合格证明书，并经制造厂技术检验部门检验合格后，方能装配。 4.1.4机械加工件未注公差尺寸按GB/T1804一1992中的m级执行，未注形位公差值按GB1184- 1996中的c级执行。 4.2整机 4.2.1所有浮选槽体装配好后，泡沫溢流堰应在同一水平面上，其偏差不得超过5mm。实际溢流堰高 度可由调节板来调整，其范围为0~80mm。 4.2.2组合的刮泡轴安装后，应转动灵活，其刮板外沿距离溢流堰边缘应一致，为3～5mm。 4.2.3槽体螺栓连接处应密封，不得有渗漏现象。 表1基本参数 型 号 技术特征 XJM-S3 XJM-S4 XJM-S6 XJM-S8 XJM-S12 XJM-S14 XJM-S16 单槽容积(m) 3 4 6 8 12 14 16 处理能力[t/(m·h)] 0. 6~1 0. 6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0. 6~1 0. 6~1 煤浆标称通过量（m*/h） 200 250 300 400 600 680 750 充气速率[m"/(m²·min)] 0. 6~1.2 叶轮线速度(m/s) 8. 4 8. 4 8. 4 8. 4 8. 9 8. 9 8. 9 叶轮直径(mm) 460 530 600 700 800 820 860 揽拌电机 11 15 18.5 22 30 30 37 装机功率(kW） 刮泡电机 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 2. 2 1. 5 3槽 6 785 7 685 8 200 9 494.2 10 200 10 970.5 3 870 4槽 7 470 8 690 9 890 10 555 12 254.2 13 205 14 175.5 长 18 065 12 095 5槽 9 080 10 595 12 910 15 014.2 16 210 (阶梯式） 设计外形尺寸(mm） 6槽 10 690 12 500 14 300 宽 1850 2 150 2 450 2 750 3120 3 270 3450 高 2 732 2 758 2806 2 956 3 250 3 310 3 433 4.2.4产品空负荷运转2h，噪声不得超过85dB(A)（声压级）。 4.2.5 产品空负荷运转2h，轴承温升不大于40℃。 4.2.6 叶轮线速度符合表1中的规定。 4.3搅拌机构 4.3.1定子与叶轮的轴向、径向间隙均不得超过8士1mm。 4.3.2 搅拌机构大胶带轮的上平面对水平面的平行度误差不大于1mm。 4.3.3 搅拌轴中心线对槽体侧壁距离的极限偏差为士10mm。 4.3.4 叶轮锥孔的锥度和搅拌轴轴端锥度为1：20，接触面长度不小于锥面长度的75%，以保证其互 换性。 4.3.5 叶轮许用不平衡量应符合表2的要求。 2 MT/T 768--1998 表2叶轮许用不平衡 叶轮直径(mm） 460 530 600 700 800 820 860 许用不平衡量（g·mm） 14 000 17 000 20 100 23 000 27 900 31 800 36 000 4.3.6大胶带轮许用不平衡量应符合表3的要求。 表3大胶带轮许用不平衡量 g mm 型 号 XJM-S3 XJM-S.. XJM-S6 XJM-S8 XJM-S12 XJM-S14 XJM-S16 许用不平衡量（g·mm） 0696 12 400 16 500 19 800 32 100 38 100 45 400 4.3.7叶轮、定子和定子盖板的材料为合金铸钢ZG40Mn2，其性能应符合JB/T4297规定，其使用寿 命不少于17000h，代用材料的机械性能和使用寿命应不低于ZG40Mn2。 4.4槽体 4.4.1溢流堰对地脚平面高度偏差不大于2mm。 4.4.2溢流堰的直线度偏差不大于2mm。 4.4.3 槽体对角线长度差不得超过3mm。 4.4.4# 槽体各焊缝进行检查，不得渗漏。 4.5整机清水性能 4.5.1 槽体焊缝及螺栓连接处不得有渗漏。 4.5.2单位面积平均充气量：0.6~1.2m/(m²-min）。 4.5.3充气均匀度≥70%。 4.5.4清水运行噪声≤85dB(A）。 4.5.5 5液面稳定性：无明显翻花现象。 4.5.6.搅拌机构实耗功率≤90%额定功率。 4.5.7轴承温升≤40℃。 4.5.8叶轮线速度：误差不超过士3%。 4.6外观要求 4.6.1设备涂漆表面无脱皮、气泡和流痕等缺陷。 5试验方法 5.1月 用水准仪测量总装后的槽体两侧的水平度。 5.2用盘车法检查刮泡机构和搅拌机构转动是否灵活。 5.3月 用塞规来检查搅拌机构的有关间隙。 5.4J 用水平仪测量总装后的搅拌机构大胶带轮上平面与水平面的平行度。 5.5清水试验： a）向槽内灌清水，至溢流堰100mm处，观察法检查是否有渗漏现象； b）采用置换法测定充气量及充气均匀度，用充气量测定仪按照JB3686进行； c）按照GB3768规定，用声级计检验噪声； d）用半导体点温计测量轴承温升； e）用不低于2.5级三相功率表或多功能电能平衡仪测量搅拌机构实耗功率； f）用转速表测得转速后，换算出叶轮线速度。 5.6用常规量具测定槽体几何尺寸。 5.7用锥度量规检查锥度。 5.8许用不平衡量的检测在平衡试验台上进行。 5.9用拉钢丝绳法测溢流堰的直线度。 3 MT/T768—1998 5.10 用煤油来检查焊缝的渗漏情况。 6检验规则 6.1检验分类 a）出厂检验； b）型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品均需经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并出具产品合格证。 6.2.2产品出厂检验项目见表4。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型； b）如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每积累10台，应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督主管部门提出进行型式检验要求时。 6.3.2型式检验项目见表4。 6.3.3型式检验台数为1台。 6.4判定规则 6.4.1型式检验要求以下项目必须合格： a）单位面积平均充气量； b）充气均匀系数； c）清水运行噪声； d）搅拌机构实耗功率； e）搅拌机构叶轮与定子的轴向和径向间隙。 同时，其他项目不合格数不多于两项，方可判定被检验样品为合格。 表4 检验种类 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 泡沫溢流堰 4. 2. 1 5. 1 V 1 刮泡机构及搅拌机构转动是否灵活 4. 2. 2 5. 2 V V 2 槽体间渗漏 4. 2. 3 5. 5a) 3 一 噪声 4. 2. 4 5. 5c) 4 4. 2. 5 5. 5d) 轴承温升 V 定子与叶轮的轴向和径向间隙 4. 3. 1 5. 3 V V 6 大胶带轮的上平面对水平面的平行度 4. 3. 2 5. 4 搅拌轴中心线到槽体侧