MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T643-1996 滚筒采煤机用三层复合材料滑动轴承 1996-12-30发布 1997-11-01实施 中华人民共和国煤炭工业部 发布 MT/T643—1996 前言 为适应我国滚简采煤机发展的需要，制定了“滚筒采煤机用三层复合材料滑动轴承”（以下简称轴 承)的标准。由于采煤机有比较特殊的工况条件，因而选用本标准的轴承必须考虑防尘、防漏、防水等因 素。本标准适用的轴承型式有两种，提供80mm到500mm共24种规格进行选用。特殊型式和规格的 轴承由供需双方商定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院起草。 本标准主要起草人：沈斌忠、张伟忠。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 1 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T643—1996 滚筒采煤机用三层复合材料滑动轴承 1范围 本标准规定了滚筒采煤机用三层复合材料滑动轴承的型式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规 则。 本标准适用于内径80mm～500mm采煤机用改性聚甲醛-青铜-钢背三层复合材料的滑动轴承（以 下简称轴承）。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值 GB/T1036-89 塑料线膨胀系数测定方法 GB/T1041-92 塑料压缩性能试验方法 GB/T1182-80 形状和位置公差代号及其注法 GB/T1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法 3产品分类 3.1轴承的型式（见图1) 轴承型式按结构分为A型、B型两种。A型为无挡边轴承，B型为有挡边轴承。其中A型端面有复 合层轴承加标说明符I；端面无复合层轴承加标说明符1。 标记示例 内径100mm，外径125mm，长度80mm的A型1轴承： 轴承A1100×125×80MT/T643-1996 中华人民共和国煤炭工业部1996-12-30批准 1997-11-01实施 1 MT/T643—1996 CX45° CX45° CX45° CX45° L L A型I A型 I CX45° B型 图1 3.2轴承的基本尺寸 轴承的基本尺寸（见表1，表2)。 表1 mm A型 B 型 P D c D: Di D r c 80 105 1 一 06 115 1 100 125 1 110 135 1 - 一 120 145 1 一 130 155 1 一 - - 140 165 1 一 - 160 - 220 210 190 10 1 2 - 180 240 230 210 10 1 2 一 200 260 250 230 10 1 2 - 220 280 270 250 10 - 1 2 2 MT/T643—1996 表1(完) mm A型 B 型 d D c D2 D; D e r c 240 一 一 300 290 270 10 1 2 260 一 340 330 300 15(20) 1 2 280 - - 360 350 320(300) 15(20) 1 2 300 一 380 370 340 15(20) 1 2 320' 400 390 360 15(20) 2 2 - 340 420(490) 410(480) 380(420) 15(20) 2 2 一 360 440 430 400 15(20) 2 - 2 380 460(480) 450(470) 420 15(20) 2 2 - 400 480 470 440 15(20) 2 2 440 530 520 - 480 20(15) 2 2 460 560 550 510 20(15) 2 2 480 580 570 530 20(15) 2 2 - 500 600 590 550 20(15) 2 2 注 特殊型式和规格的轴承由供需双方商定。 1 2 无括弧的尺寸优先选择 表 2 mm L d 70 80 06 100 110 120 130 140 80~110 0 0 一 一 一 一 120~140 一 一 一 一 一 160~220 - - 0 一 - - 240~~300 一 一 一 一 - 320~400 一 一 - 一 440~500 / 一 0 3.3车 轴承的尺寸公差 轴承的尺寸公差按照GB/T1801的规定，形状和位置公差按照GB/T1182的规定。其内径、外径、 长度、挡边外径、挡边厚度尺寸公差以及外径对内径的同轴度和挡边内端面对内径的圆跳动公差应按表 3规定。 3 MT/T643—1996 表3 mm 轴承内径 内径(d) 外径(D) 长度(L) 挡边外径 挡边厚度 外径对内 挡边内面对 公差 公差 公差 (D2)公差 (e)公差 径的同轴度 内径的圆跳动 (P) 80~140 H7 k6 h13 JS13 js13 0.02 一 160~300 H8 h7 h14 js14 js14 S00> f7 h15 js15 js15 100 ≤0. 06 320~500 H8 3.4轴承的表面粗糙度 轴承表面粗糙度应按GB/T1031的规定，其外径D表面粗糙度Ra为1.6μm；内径d表面粗糙度 Ra为3.2μm：端面和其他加工部位表面粗糙度Ra为6.3μm。 应采用的座孔尺寸公差和应采用的轴径尺寸公差见表4。 表 4 mm 轴承内径(d) 轴承座孔公差 轴径公差 80~140 ZH h6 160~300 H7 h7 320~500 H8 h7 4技术要求 4.1轴承应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 42轴承应满足采煤机防尘，防水，防漏等使用要求。 4.3轴承的板材品种为改性聚甲醛-青铜-钢背三层复合材料，特别适用于边界润滑及预润滑条件。 4.4外观质量：塑料表面应无脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。 4.5板材的基本尺寸和极限偏差应符合表5的要求。 表 5 mm 厚度 宽度 长度 厚度 极限偏差 ±0.10 120 500 1. 0 1. 5 ±0.10 120 500 ±0.12 120 500 2. 0 120 500 2. 5 ±0.12 注：特殊规格由供需双方商定 4.6 板材压缩变形：在规定的压力条件下其永久变形量应符合表6的要求。 表6 试样厚度 压力 永久变形量 品种 mm MPa mm 2. 5 140 0. 04 无油坑 140 S0'0> 有油坑 2. 5 板材磨擦磨损：在规定的润滑条件下磨痕宽度（作2h的磨损试验)和摩擦系数应符合表7的要求。 4.7 4 MT/T643-1996 表 7 磨痕宽度 润滑条件 摩擦系数 mm 干摩擦 ≤5.5 脂润滑 ≤0.10 4.8板材线膨胀系数：在规定的温度范围内线膨胀系数应符合表8的要求。 表8 温度范围℃ 线膨胀系数，1/℃ 0~80 ≤70×10- 4.9板材导热系数：导热系数规定为大于等于1.7W/(m·K）。 4.10板材层间结合反复弯曲5次，层间结合面允许有裂纹，不允许有脱层。 5试验方法 5.1按4.4要求检查，在500mm×120mm的标准板材上不允许有3个以上大于$3mm的缺陷。 5.2板材厚度尺寸测量方法。 500 470 图2 按图2所示，在长度为500mm，宽度为120mm的板材上用0～25mm的一级千分尺在图示的6 个测量点上测量各点厚度，每点反复测量三次，取其算术平均值。 5.3板材压缩变形试验方法： 压缩变形试验方法除应符合以下要求，其余按GB/T1041测定。 5.3.1试样尺寸：15mm×15mm×2.5mm， 5.3.2压力大小应符合表6的规定； 5.3.3加载速度为2mm/min，加载停留时间为10s； 5.3.4永久变形量的测定：采用一级千分尺，于试验前在试样正中部位测量厚度三次，取其算术平均 值，试验后，于卸载30min以后，在同样部位亦测量厚度三次，取其算术平均值，厚度之差为压缩永久变 形量。 5.4板材摩擦磨损试验方法： 摩擦磨损试验方法除应符合以下各条要求外，其余应符合GB/T3960的规定。 5.4.1试样厚度：对塑料原材料进行检测时，试验厚度2.5mm，对成品检验时，按成品实际厚度制备 试样。 5.4.2试样夹具：试验夹具槽深度按标准夹具减少3.5mm。 5