MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T572--1996 矿用液压多路换向阀试验方法 1996-12-03发布 1997-10-01实施 中华人民共和国煤炭工业部发布 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T572-1996 矿用液压多路换向阀试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了矿用液压多路换向阀（以下简称多路阀）的试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的多路阀的试验。 2 引用标准 GB/T786.1液压气动图形符号 GB/T14039液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 3术语、符号 3.1术语 3.1.1公称流量 多路阀的名义流量。 3.1.2额定流量 在压力损失限定条件下，通过多路阀的流量。 3.1.3试验流量 测试多路阀性能时，规定的通过多路阀的流量。 3.1.4额定压力 在实现多路阀正常换向条件下，能保证设计寿命的最高输入压力。 3.1.5最高压力 能保证多路阀短时间内正常换向的最高输入压力。 3.2符号 符号和单位见表1。 表 1 参量名称 符号 单位 单位名称 多路阀的公称通径 D 毫米 mm 管道内径 d mm 毫米 L/min 升每分 流量 MPa 兆帕 压力、压差 p.Ap F N 牛顿 操纵力 时间 s 秒 t 温度 0 摄氏度 运动粘度 mm°/s 二次方毫米每秒 体积 V mms 三次方毫米 等体积弹性模量 ks Pa 帕 中华人民共和国煤炭工业部1996-12-03批准 1997-10-01实施 1 MT/T572-1996 4试验条件 4.1试验用油液 4.1.1温度；出厂试验时进入多路阀的油温规定为50士4℃。型式试验时进入多路阀的油温规定为 50±2℃。 4.1.2粘度：50℃时的油液运动粘度为37~53mm²/s。 4.1.3清洁度：油液的固体颗粒污染等级不得高于GB/T14039规定的19/16。 4.2试验装置 4.2.1试验装置液压回路原理图见图1。图形符号应符合GB/T786.1规定。 A B 11 图1试验装置液压回路原理图 、1-1、1-2—液压泵;2-1、2-2、2-3、2-4—溢流阀;3-1、3-2、3-3、3-4、3-5压力表（瞬态试验时， 3-1处应接入压力传感器）;4一被试多路阀；5-1、5-2流量计+6-1、6-2一单向阀；7-1、7- 2-单向节流阀；8—电磁换向阀；9—液控单向阀（阶跃阀);10—截止阀；11—温度计；12- 1、12-2-粗滤油器13-1、13-2—精滤油器 4.2.2试验装置油源的流量应能调节；油源流量应大于被试多路阀的公称流量的110%。油源压力应 能短时间超载20%～30%，压力脉动为士0.5MPa。 4.2.3与被试多路阀连接的管道和管接头的内径应和被试多路阀的公称通径相一致。 4.3测量准确度等级 2 MT/T572-1996 4.3.1测量准确度等级分为A、B、C三级。出厂试验采用不低于C级准确度，型式试验采用不低于B 级准确度、 4.3.2测量系统的允许系统误差见表2。 表 2 测量准确度等级 测量参数 A B c 流量，% ± 0. 5 ±1. 5 ±2.5 压力(表压力≥0.2MPa)，% ±0.5 ±1. 5 ±2. 5 压力（表压力力<0.2MPa），kPa ±2. 0 ±6. 0 ±10.0 温度，℃ ±0. 5 ±1. 0 ± 2.0 4.4测量点位置 4.4.1测压点的位置： 4.4.1.1进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头）的下游和被试多路阀上游之间。距扰动源的距离应 大于10d(d为管路通径），距被试多路阀的距离为5d。 4.4.1.2出口测压点应设置在被试多路阀下游的10d处。 4.4.1.3按C级准确度测试时，若测压点的位置与4.4.1.1，4.4.1.2条要求不符合时，应给出相应的 修正值。 4.4.2测压孔： 4.4.2.1 测压孔直径不得小于1mm，不得大于6mm。 4.4.2.2 测压孔长度不得小于测压孔直径的2倍。 4.4.2.3 测压孔轴线应与管道轴线垂直。管道内表面与测压孔的交角处应保持尖锐，但不得有毛刺。 4.4.2.4 测压点与测试仪表之间连接管道的内径不得小于3mm。 4.4.2.5测压点与测试仪表连接时，应排除连接管道中的空气。 4.4.3温度测量点的位置： 温度测量点应设置在被试多路阀进口测压点上游的15d处。 4.5稳态工况 4.5.1 被控参数的变化范围不超过表3的规定值时为稳态工况。在稳态工况下才允许记录试验参数的 测量值。 表3 测量准确度等级 被控参数 A B c 流量% ±1.5 ±2. 5 压力，% ±0.5 ±1.5 ±2.5 油温，℃ ±1. 0 ±2. 0 ±4. 0 粘度，% ±5. 0 ±10. 0 ±15. 0 4.5.2试验时，被测参数测量读数点的数目和所取读数的分布，应能反映被试多路阀在全范围内的性 能。 3 MT/T572--1996 4.5.3为保证试验结果的重复性，应规定测量的时间间隔。 4.6瞬态工况 4.6.1被试多路阀和试验回路相关部分所组成的表观容积刚度，应保证被试多路阀进口的压力梯度在 600~800MPa/s范围内。 注：进口压力梯度系指进口压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的10%上升到90%的压力变化量与相 应时间之比。 4.6.2阶跃阀与被试多路阀之间的相对位置，可用控制其间的压力梯度限制液压油可压缩性的影响来 确定。而其间的压力梯度可用公式dp/dt=q·ks/V进行估算（式中V是图1中被试多路阀4与阶跃阀 9之间回路连通管道空腔的体积）。算得的压力梯度至少应为被试多路阀实测的进口压力梯度的10倍。 4.6.3图1中阶跃阀9的关闭时间不得超过被试多路阀4响应时间的10%，且要求最大不得超过 10 ms。 4.7耐压试验 4.7.1被试多路阀试验前应进行耐压试验。 4.7.2耐压试验时，对各承压油口施加耐压试验压力。耐压试验压力应为该油口最高压力的1.5倍，并 以每秒2%的耐压试验压力速率递增，同时保压5min，要求不得有外渗漏。 4.7.3耐压试验时各泄油口应与油箱相连。， 5试验项目 5.1型式试验：系指全面检验多路阀的性能、质量的试验。它分为开发性试验和质量稳定性试验。 5.1.1开发性试验：试验全部型式试验项目。 5.1.1.1凡属下列情况之一者，必须进行开发性试验： a. 新产品的研制（包括老产品转厂生产）； b．多路阀的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时； c.i 出厂试验和质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。 5.1.1.2被试多路阀数量不少于3台，从试制样机中或批量产品中抽样，其中台作开发性试验，其余 二台以上作出厂试验。 5.1.2质量稳定性试验：试验部分型式试验项目。 5.1.2.1凡属于下列情况之一者，必须进行质量稳定性试验： a.工厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时； b.用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。 5.1.2.2被试多路阀数量不少于3台，从用户或生产厂成品中抽样，其中一台作质量稳定性试验，其余 二台以上作出厂试验。 5.2出厂试验：系指多路阀出厂前检验其性能所进行的试验。 5.2.1凡生产的多路阀，每台都必须进行出厂试验。 5.2.2出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。抽试时数量为每批产品的2%，但不得少于2台；若 抽试项目不合格，则应加倍数量抽试。若仍有不合格者，则应对该批多路阀的该项目逐台进行试验。 6试验内容和试验方法 6.1出厂试验 该试验按表4的规定进行。 4 MT/T572-1996 表 4 试验 要求 序号 试验项目 试验内容和方法 类别 油路型式与滑阀 试验时，观察被试多路阀4各油口通 油路型式与滑阀机能应 1 必试 机能 油情况，检查油路型式与滑阀机能 符合设计图样要求 换向性能 关闭被试多路阀4的安全阀，堵住A 手柄操作应轻便、灵活， 2 必试 口和B口，调节溢流阀2-1和单向节流 无卡滞现象，定位准确可靠 阀7-1(或7-2)，使被试多路阀4的P油 口的压力为额定压力。再调节溢流阀 2-2，使被试多路阀4的T油口的压力 为无背压或为规定背压值，并使通过被 试多路阀的流量为公称流量，然后操作 被试多路阀4各手把，连续动作十次以 上，检查复位、定位情况 抽试 关闭被试多路阀4的所有安全阀和 泄漏量不得超过设计规 换向位置 过载阀，堵住其油口A,B，使滑阀处于 定值 换向位置，同时使油口P进油后，调节 溢流阀2-1,使P油口的压力为额定压 力，再操作被试多路阀动作10次，30s 内 后测量油口T的泄漏量 泄 漏 中间位置 关闭被试多路阀4的过载阀，使其滑 量 阀处于中间位置后，A(或B)油口进油， 除T油口外，堵住其余油口，并调节溢 流阀2-1至额定压力，然后操作被试多 路阀4动作10次，30s后测量油口T 的泄漏量 压力损失 抽试 关闭被试多路阀的安全阀，将其油口 压力损失不得超过设计 4 A与油口B连通。让被试多路阀的滑阀 规定值 分别置于各通油位置，然后使其通过流 量为公称流量，分别由压力表3-1、3-2、 3-3和3-4测量各油口P、A、B和T的 压力P、PA、和T。计算压力损失 Ap. （1）当油流方向为P-+T时： p=p (2）当油流方向为P→A、B→+T时： PP-T=△PPA+PB+T 式中：A-A= B-= （3）当油流方向为P→+B、A+T时： p-T=p-BA-T 式中：P-= △PA-T=PA-PT 5 MT/T572-1996 续表4 试验 序号 试验项目 试验内容和方法 要求