ICS 73.100.10;91-110 MT D 91 备案号：17373—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T5472006 代替MT/T547—1996 20061331 转子式混凝土喷射机 Rotor concrete spraying machine 2006-03-07发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T547—2006 前 言 本标准是对MT/T547—1996《转子式混凝土喷射机》的修订。本标准代替MT/T547一1996。 本标准与MT/T547-1996相比的主要变化如下： 修改了范围内容（1996年版的第1章；本版的第1章）； 修改了产品分类（1996年版的4.1；本版的4.1)； 修改了基本参数（1996年版的4.2；本版的4.2)； 修改了装配精度要求（1996年版的5.2；本版的5.4)； 修改了橡塑材质性能要求（1996年版的5.6.6；本版的5.8.6)； 删除了转子式混凝土喷射机组（1996年版的第1章、3.2,5.6.7、5.6.8、6.12和6.13)； 删除了过时的结构型式（1996年版的4.1.1、4.1.2和4.1.3)； 删除了对质量和性能不构成影响的条款（1996年版的5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6和5.1.10）。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草，江西省煤矿机械厂、郑州康达支护技术有限公 司、河南省煤炭科学研究所、武进通用机械厂、丹阳市华圣煤矿机械有限公司参与起草。 本标准主要起草人：虞家祥、栾德怀、肖华辉、王竹梅、刘加其、朱德俊。 本标准1996年4月首次发布。 MT/T547—2006 转子式混凝土喷射机 1°范围 本标准规定了转子式混凝土喷射机（以下简称“喷射机”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于转子式混凝土喷射机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T528--1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994) GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986) MT/T154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机)(negBS903:PartA：9） GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990） GB/T13306标牌 GB50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 GB/T1184—1996＇形状和位置公差未注公差值 3术语和定义 下列术语和定义适用本标准。 3. 1 转子式混凝土喷射机 rotorconcretespraying.machine 以绕中心轴旋转的转子和衬板以及结合板等为主要构件，利用压缩空气为动力，实现混凝土输送和 喷射的作业机械。 3. 2 转子feedwheel 具有若干个特定几何形状的料腔，沿回转轴中心均匀分布的零件或部件。 3.3 干式喷射dry-spraymethod 进人转子料腔的混合料水灰比不大于0.20，输送至喷嘴处加水湿化，进行喷射支护的施工方法。 3. 4 潮式喷射moist-spraymethod 进入转子料腔的混合料水灰比大于0.20，输送至喷嘴处再加少量水湿化，进行喷射支护的施工 方法。 3.5 湿式喷射wet-spraymethod 进入转子料腔的混合料水灰比大于0.40，在输送过程中不再加水，进行喷射支护的施工方法。 MT/T547-2006 4产品分类 4.1分类 4.1.1按料腔纵剖面内轮廓线，分为呈直线状的直通腔式喷射机和呈“U”字型的U型腔式喷射机。 4.1.2.按转子料腔适用的混合料水灰比及喷嘴处加水方式，分为干式喷射机、潮式喷射机和湿式喷 射机。 4.2’基本参数 基本参数应符合表1规定。 表 1 参 数 序号 项 目 单位 干式 潮式 湿式 1 适用混合料水灰比 ≤0.20 >0. 20 >0. 4 2 额定工作压力 MPa 0.5 3 输送距离(水平/高度) m 150/40 100/30 30/10 4 最大骨料直径 mm ≤20 4.3 型号编制 喷射机的型号编制应符合MT/T154.1的规定。其组成与排列方法如下： 修改序号.(A)、(B).. 补充特征代号：U--U型腔式；I一直通腔式 主参数代号：生产能力，单位为立方米每小时（m"/h) 第二特征代号：G一干式喷射（可省略）：C潮式喷射； S一湿式喷射 第一特征代号：Z一转子式（可省略） 类型代号：P一混凝土喷射机 示例1：新设计的U型腔式干式喷射机，生产能力为5m/h。其型号表示为：P5U或PZG5U； 示例2：第一次修改的U型腔式潮式喷射机，生产能力为5m/h。其型号表示为：PC5U(A)或PZC5U(A)； 示例3：第三次修改的直通腔式潮式喷射机，生产能力为5m"/h。其型号表示为：PC5I(C)或PZC5I(C)。 5要求 5.1基本要求 5.1.1喷射机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2用于有瓦斯和煤尘爆炸危险性场合时，配用的电动机和电器，应符合GB3836.1和GB3836.2 的规定。元部件用非金属聚合物时，应符合MT113的规定。 5.1.3整机空运转时间不得少于15min。各运转零部件应运转平稳，不得有卡阻现象和异常响声。 在0.3MPa的气压下，各密封面无漏气。 5.1.4喷射机气路系统选用的阀，其公称压力不得小于1.6MPa。 5.2外观 5.2.1焊缝应光滑平整，无焊瘤和焊渣。 5.2.2钣金件应无飞边和毛刺。 2 MT/T547—2006 5.2.3铭牌和操作标志应牢固安装在醒目位置。 5.2.4凡外露表面，应对除结合面外的表面涂漆。漆层应光亮，色泽均匀，无剥落和流痕等缺陷。 5.3结合板 .5.3.1采用整体式结合板时，胶体与底板应粘结牢固，不得有分层和脱胶等缺陷；采用组装式结合板 时，底板上与胶板结合面的表面应平整。 5.3.2胶体内不得有杂质、分层、气孔、缩孔和裂纹等缺陷。 5.4装配 5.4.1衬板安装结合面表面： 粗糙度Ra值不得大于1.6μm； a) 平面度公差等级不得低于GB/T1184一1996中的9级； 表面硬度不低于HRC45。 c) 衬板上平面的端面跳动公差等级不得低于GB/T1184一1996中的9级。 5.4.2 5.5U型腔料杯和弹性弯头 5.5.1在0.4MPa的水压下，变形量应为5~14mm。 5.5.2在0.8MPa的水压下，不得爆裂。 5.6防粘料转子 防粘料转子在0.6MPa的水压下料杯不得脱落。 5.7油水分离器 设置油水分离器时，油水分离器在0.8MPa水压下不应有渗漏等异常现象。 5.8性能要求 5.8.1生产能力应符合设计要求。 5.8.2 适用的混合料水灰比和输送距离应符合表1规定。 5.8.3 额定工作压力应符合表1规定；耗气量应符合设计要求 5.8.4 机旁的粉尘浓度应符合表2规定。 表 2 单位为毫克每立方米（mg/m） 作业工艺 粉尘浓度 干式喷射 ≤30 潮式喷射 ≤20 湿式喷射 ≤10 5.8.5 整机运转2h后： a) 噪声值不得大于85dB(A)； b) 减速器油温温升不得超过60℃。 5.8.6 结合板、料杯和弹性弯头用橡塑材质的物理性能应符合表3规定。 表 3 标 序号 项 目 指 ≥70 1 邵尔A型硬度 扯断强度，MPa ≥17 2 扯断伸长度，% ≥350 4 扯断永久变形，% ≤15 阿克隆磨耗，cm²/1.61km ≤0.2 5 3 MT/T547—2006 6·试验方法 6.1基本要求、外观要求和结合板要求的检测 以目测法进行。 6.2.装配检测 采用常规量具。 6.3变形量试验 将U型腔料杯和弹性弯头分别装在各自的试验台上，对其施加0.4MPa的水压。在保压3min 时，用游标卡尺测定中间部位最大宽度方向的尺寸。用该尺寸减去原始状态时的尺寸即为变形量。 6.4爆裂试验 将·U型腔料杯和弹性弯头分别装在各自的试验台上，逐渐施加水压至0.8MPa保压3min。 6.5料杯脱落试验 将防粘料转子拆去衬板后放置在试验台上，对其施加0.6MPa的水压保压3min。 6.6油水分离器试验 封堵油水分离器出口，对其施加0.8MPa的水压保压5min后观察。 6.7适用混合料水灰比和输送距离的试验 取水泥与砂石骨料按重量比1：2：2拌制的混合料，将输送管道水平铺设，其长度分别为：于式喷 射60m、潮式喷射40m、湿式喷射20m，在工作压力不大于0.35MPa时，逐渐调整水灰比试喷。 当水灰比干式喷射0.15、潮式喷射0.25、湿式喷射0.45时，在不超过规定工作压力的条件下，逐渐 水平加长输料管长度测定输送距离。 以上两种试验以喷射机