MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 527-1995 机械振动给料机 1996-01-15发布 1996-05-01实施 中华人民共和国煤炭工业部发布 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T5271995 机械振动给料机 主题内容与适用范围 本标准规定了GZY型振动给料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及 贮存。 本标准造用于GZY型振动给料机。 2 引用标准 GB1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB1222 弹簧钢 GB1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3768P 噪声源声功率级的测定 简易法 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T13306—91标牌 JB4042--85振动筛试验方法 3产品分类 3.1型式 3.1.1产品按安装型式分四种型式： I 型- 悬挂式； a. b, .I型——座式； I型——-前挂后座式； c. d. N型——前座后挂式。 注：每种安装型式，电动机均可分为左装和右装。 3.1.2 按结构分四种型式： a. 标准型不加字母； b. 宽槽型用字母K表示； 重型用字母Z表示； c. 特殊型用字母T表示。 3.2型号表示 中华人民共和国煤炭工业部1996-01-15批准 1996-05-01实施 1 MT/T527—1995 X 文 安装型式 结构分类 槽宽与槽长（dm） 电动机与主动轴挠性联接 振动 给料机 3.3型号示例 -32 25 K 安装型式（悬挂式） 宽槽型 槽体长（25dm） 槽体宽（32dm） 电动机与主动轴挠性联接 一振动 给料机 3.4基本参数和尺寸 产品的基本参数及主要尺寸应符合下表和下图中规定 MT/T527-1995 基本参数及主要尺寸 振动 电动机 槽体安装 双振幅 槽长A 槽宽B 重量 型· 给料能力，t/h 激振器号 频率 角，度 功率 mm 型 号 mm mm kg Hz kw GZY-0510 60~100 1 000 500 584 GZY-0815 100~160 No.1 Y112M-6 2.2 1 500 800 1 011 GZY-1015 180~260 1 500 1000 1050 GZY-1020 250~460 2 000 1000 1440 GZY-1220 340650 No.2 Y132M-6 2 000 1 200 1 500 GZY-1525 460~1000 2500 1 500 1 590 GZY-1225 450~950 2 500 1200 1 900 0~10 1.2~8 16 GZY-1530 550~1200 No.3 3000 1 500 2 229 GZY-1830 570~1300 3000 1800 2 330 Y160M-6 7. 5 GZY-2025 600~1500 2 500 2000 2 234 GZY-2225 700~1650 No.4 2500 2200 2 343 GZY-2525 850~1800 2 500 2500 2 367 GZY-2830 950~2200 3000 2800 2 873 No.5 Y160L-6 11 GZY-3030 [1000~2500 3 000 3000 2 960 注：给料能力针对容重约1t/m，水分小于1%的煤炭。 MT/T 527-1995 MT/T 527-1995 4技术要求 4.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2一般要求； 4.2.1图样中未注明公差的金属切削件尺寸应不低于GB1804中的IT13级；未注明形位公差应符合 GB1184中11级（为C级)规定。 4.2.2铸造碳钢件的物理、化学性能应符合GB11352的规定。 4.2.3焊接质量应不低于GB/T12469中亚级缺陷的规定。 4.2.4所有零部件(包括外购件)必须按相应的标准检验合格或具有证明其质量合格的技术文件方可 投入使用。 4.3整机性能： 4.3.1空载时振动频率偏差应不大于2.5%。 4.3.2振幅应在1.2~8mm范围内调整。 4.3.3槽体两侧对应点的振幅偏差应不大于0.5mm。 4.3.4空载连续运转4h后，轴承温升应不高于40℃，温度应不高于75℃。 4.3.5空载运转噪声应不大于85dB(A)(声压级）。 4.3.6空载时功率消耗应不大于表中电机额定功率值的85%。 4.3.7用于煤炭输运时，整机使用寿命应不低于30000h。 4.4主要零部件及其装配质量： 4.4.1弹簧材料为60si2Mn，其性能应符合GB1222规定；弹簧精度应符合GB1239中2级精度要 求。 4.4.2齿轮的制造精度应符合GB10095中7HK规定。 4.4.3激振器齿轮副侧隙和接触斑点应符合GB10095的规定。 4.4.4总装后，各运动部件应运转平稳、灵活、无卡阻现象。 4.5外观质量： 4.5.1焊接件无变形，外表面应平直、无飞边、毛刺和焊渣等。 4.5.2全部外露配合表面涂防锈油，非配合表面涂漆。 4.5.3涂漆前用钢丝刷擦剧或砂轮打磨等方法，彻底清除疏松的氧化皮、锈和污物。 4.5.4涂漆表面应色泽均匀，不得有裂纹、流痕、气泡和脱皮等缺陷。 5试验方法 5.1 整机规格尺寸、安装尺寸和整机重量用常规量具测量。 5.2 空载振动频率偏差用误差小于1%的测振仪测量。 5.33 空载振幅及两侧偏差按JB4042第3.3.1条测量。 5.4轴承温度按JB4042第2.3.8条规定测量。 5.5空载噪声（声压级)按GB3768的规定测量。 5.6给料能力在输煤系统中测量。 5.7工作寿命由现场使用记录确定。 5.8弹簧材料成分、性能及精度按GB1222、GB1239.4中规定测定。 5.9激振器齿轮侧隙与接触斑点按GB10095规定测定。 5.10第4.4.4条要求在空载试车前后进行检验。 5.11空载功率用功率表测定。 5.12 2第4.5条规定的各项外观质量采用目测方法检查。 MT/T527-1995 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品均由检验部门按本标准进行出厂检验，经检验合格并附有出厂合格证的产品方可出 厂。 6.1.2出厂检验的项目为4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.4.4和4.5各条之要求，其中4.3.2条要求只 检测空载振幅最大值。 注：4.3.2条规定的振幅可调性在型式检验中检测。 6.1.3出厂检验项目全部符合本标准规定的产品方可判定为合格品。 6.2型式检验 6.2.1凡属下列情形之一时，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b. 正式生产后如结构、工艺参数和材料有重大改变，可能影响产品性能时； 产品正常生产每三年进行一次； d. 停产两年以上恢复生产时。 6.2.2 用于型式检验的样机在出厂检验合格批中抽取，每批抽取台。 6.2.3 型式检验包括本标准第4章提出的全部技术要求。 6.2.4 被检验样机符合本标准规定的全部技术要求时，方可判定型式检验被通过。 7标志、包装、运输、贮存 7.1 每台给料机应在指定位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306之规定，并标明下列 内容： a. 产品名称； b. 主要技术参数； c. 制造厂名称； 出厂日期及出厂编号。 d. 7.2产品包装应符合公路、铁路和水路运输要求。 7. 3 电器设备、小型零部件和紧固件集中包装。 7.4 外露加工表面及重要的防护部位涂油后用麻布或塑料薄膜包扎。 7.5 包装箱外壁和裸装槽体应有明显运输标记，内容包括： a. 产品型号和名称； b. 到站(港）及收货单位； c. 发站(港)及发货单位； d. 包装外形尺寸； e. 净重与毛重； f. 装箱日期。 7.6随机附带下列技术文件： a. 装箱单； 产品合格证； b. c. 使用说明书； d. 安装布置图。 7.7产品应在干燥通风防雨的地方贮存。