ICS 73. 100. 99 MT D 93 备案号：17354—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T323-2005 代替MT/T323—1999 中双链刮板输送机用刮板 Flight bar for twin inboard chain face conveyor 2006-07-01实施 2006-01-17发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T323—2005 前言 本标准是对MT/T323--1999《中双链刮板输送机用刮板》的修订.本标准自实施之日起代替 MT/T323-1999。 本标准与MT/T323一1999相比较主要技术变化如下： 增加了38×137、42×146、42×152、48×152规格的刮板（见表2）； 取消了刮板高度的要求（1999年版的表1、表2)； -修改了挠度值及强度额定值（1999年版的表3；本版的表3)； 一修改了型式检验不合格质量水平（1999年版的表5；本版的表4)； 一修改了出厂检验的接收质量限及力一挠度试验的检验水平（1999年版的表4；本版的表5）。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：宁夏西北奔牛实业集团有限责任公司。 本标准主要起草人：蔡玉萍、马立新。 本标准历次发布情况： MT/T323-1993.MT/T323—1999。 MT/T323—2005 中双链刮板输送机用刮板 1 范围 本标准规定了中双链刮板输送机用刮板（以下简称刮板)的术语和定义、结构型式与尺寸、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于中双链刮板输送机用刮板，也适用于和中双链刮板转载机通用的刮板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999,IDT） GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） MT/T150-1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 槽内宽innerwidthofthelinepan 中部槽内限制刮板横向位移的最大宽度，用n表示，见图1。 图1·槽内宽 3.2 挠度deflection 刮板承受强度额定值时，刮板中心垂直方向的位移量。 3.3 强度额定值strengthrating 导致刮板产生挠度所规定的载倚力。 3. 4 力一挠度试验foroe-deflectiontest 测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。 MT/T323—2005 结构型式与尺寸 4.1刮板结构型式 刮板的结构型式有四种： I型刮板，见图2。 a) b) Ⅱ型刮板，见图3。 c) Ⅲ型刮板，见图4。 (P V型刮板，见图5。 3Xd 图2 I型刮板 2Xa 图3 Ⅱ型刮板 图4 Ⅱ型刮板 MT/T323—2005 2Xd, 图5V型刮板 4.2刮板尺寸 4.2.1 I型刮板尺寸见表1。 表1型刮板尺寸 单位为毫米 刮板尺寸 圆环链规格 槽宽 长度 链中心距 孔距 螺栓孔 d×p 8 L A di 22×86 630 574 110±0.50 220±0.50 630 577 120±0.5 666 730 674 240±0.50 26×92 120±0.50 708 764 710 26 710 140±0.50 275±0.50 730 674 708 130±0.50 260±0.50 764 710 30×108 830 764 140±0.50 275±0.50 780 758 28 770n 180±1.0 348±0.50 754 33 34×126 800n 786 160±1.0 320±0.50 930n 915 200±1.0 400±0.75 26 注：槽宽数值后加n的表示槽内宽，用于铸造槽帮中部槽。 3 MT/T323—2005 4.2.2 Ⅱ型、Ⅲ型、IV型刮板尺寸见表2。 表2Ⅱ型、Ⅲ型、V型刮板尺寸 单位为毫米 刮板尺 寸 圆环链规格 槽宽 长度 链中心距 孔距 螺栓孔 dxp L A B di 388 420 14×50 390 60±0.50 160±0.50 17.5 520 486 630 574 90±0.50 250±0.50 26 22×86 682 235±0.50 22 85±0.50 730 674 26X92 100±0.50 280±0.50 764 710 800n 786 884 900n 886 26 34×126 200±1.0 400±0.75 984 1000n 988 1000n 984 38×137 1200n 1184 240±1.0 460±0.75 1000n 984 220±1.0 440±0.75 42×146 42×152 1000n 984 220±1.0 440±0.75 33 1000n 984 48×152 280±1.0 520±0.75 1200n 1184 注：槽宽数值后加Ⅱ的表示槽内宽，用于铸槽帮中部槽。 5要求 5.1 刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2I型刮板尺寸应符合表1的规定，Ⅱ型、Ⅲ型、IV型刮板尺寸应符合表2的规定。 5.3 刮板力一挠度试验应符合表3的规定，试验后的样本不得有目视裂纹。 表3力一挠度试验 试验跨距！ 挠度值s 刮板长度L 圆环链规格 强度额定值 mm mm x mm 388 328 .390 330 75 14X50 486 426 574 494 183 682 22×86 602 577 494 666 586 674 594 205 26X92 708 628 710 630 4 MT/T323—2005 表3(续) 刮板长度L 圆环链规格 试验跨距1 挠度值s 强度额定值 mm mm ww kN 674 594 708 628 710 30×108 630 270 ≤12 764 684 758 678 754 674 786 706 884 804 15 886 34×126 804 350 915 835 984 904 886 806 984 904 38×137 435 1184 1104 ≤25 984 42×146 904 ≤20 530 984 904 ≤20 48×152 560 1184 1104 5.4锻造刮板不应过烧。 5.5刮板两侧臂在任意方向的弯曲、扭曲变形量不应超过如下规定：刮板长度小于或等于710mm时 不得大于2mm；刮板长度大于710mm时不得大于3mm。 5.6锻造刮板表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹渣等缺陷。分模面错移量规定为：刮板长度小于或等于 710mm时不得大于1.5mm；刮板长度大于710mm时不得大于2mm。 5.7铸造刮板不应有目视裂纹、气孔、缩孔、夹渣等影响刮板强度的铸造缺陷。 5.8铸造刮板应进行清砂，铲除飞边、毛刺、浇冒口，其残留高度不大于0.5mm。错箱偏移量不应大 于相应的尺寸偏差。 5.9允许在不超出刮板尺寸公差范围的条件下铲除或修整缺陷。 6试验方法 6.1试验装置 6.1.1检验用量具 检验用量具可为通用量具，其量程应满足使用要求，要定期计量检定，并具有计量检定合格证书。 在检定有效期内的量具方可用于检验。 6.1.2试验机 6.1.2.1试验机加载范围应能满足刮板力一挠度试验所需的加载范围要求，其精度等级应不低于 1级。 6.1.2.2试验机应每年检定一次。在检定有效期内的试验机方可用于检验。 6.2试验内容 5