MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 199—1996 煤矿用液压钻车通用技术条件 1996-04-18发布 1996-10-01实施 中华人民共和国煤炭工业部发布 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T199—1996 煤矿用液压钻车通用技术条件 代替MT199-89 1主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用液压钻车（包括掘进钻车、锚杆钻车和钻装机，以下统一简称钻车”)的技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用液压钻车。煤矿用半液压钻车及其台架、钻臂、推进器部件等亦可参照使用。 2引用标准 GB3766液压系统通用技术条件 GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d” GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB5898凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法 GB7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306产品标牌 GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志。 JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 MT198煤矿用液压凿岩机通用技术条件 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1钻车的基本性能参数应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，同 一型号产品相应的零、部、元件应能互换。 3.1.2钻车适用于岩石巷（隧）道掘进、开凿工程中钻进孔径为$27～55mm、孔深小于5m的各种爆破 孔或锚杆孔。 3.1.3钻车应具有防爆性能，配套的所有电气设备均应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的 规定，防爆电器设备须附有防爆检验合格证。 3.1.4钻车用原材料、标准件和外购件均应合格。钻车部件为铝合金制品时，应符合GB13813的规 定。 3.1.5钻车液压系统应符合GB3766的规定。钻车配套液压元件应符合GB7935的规定。 3.1.6自制及外购的空气压缩机、水泵、冷却器等部件均应为合格产品，钻车上配套空气压缩机应符合 煤矿安全规程的有关规定。 3.1.7钻车配用的液压凿岩机（以下简称“凿岩机”)、液压回转钻（以下简称“回转钻”)应符合 MT/T198的规定。 3.1.8各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象，并复位准确。 中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准 1996-10-01实施 1 MT/T199-1996 3.1.9钻车外表面应平整、光洁，无飞边、无毛刺、无裂缝、无气孔等缺陷，并按ZB4014规定进行涂漆， 涂漆颜色和安全标志应符合JB2299的规定。 3.1.10各种管路、电缆应布置合理、整齐。 3.1.11钻车外形尺寸（包括运输状态轮廊尺寸和工作状态尺寸）、机重应符合设计要求。 3.2装配要求 3.2.1装配前，所有岑件特别是内外沟槽、孔道、官孔等处须彻底清洗，除去污染物。 3.2.2对关键元部件连接处的紧固件应加防松粘结剂，并按设计扭矩拧紧。 3.3液压系统工作液及过滤精度要求 3.3.1按井下具体情况确定采用的工作液为矿物油或难燃液。当选用矿物油时，其钻车的主要性能指 标应不低于使用N46抗磨液压油指标。当采用难燃液时，应对钻车进行性能及可靠性试验。 3.3.2液压系统回油过滤精度不低于30μm，凿岩机冲击机构等关键部位的过滤精度不低于10μm。 3.3.3工作液须经过滤精度不低于25μm的过滤器注入油箱。 3.3.4油箱内工作液温度不得高于65℃。 3.4电气性能 3.4.1电机的启动电流不得大于规定值。 3.4.2电气元件动作灵活、可靠，控制、动力、照明等电气接线牢固，并应符合GB3836.1的规定。 3.5耐压性能及密封性能 3.5.1液压系统应进行耐压试验，在试验压力下，承压壳体、液压元件的接合面、管路接头等密封处，不 允许有渗漏、破损等异常现象。 3.5.2装有液压锁的液压缸当锁紧后，在其额定负载作用下，活塞杆的移动量在6h内不应超过 4.0mm. 3.6行走性能及稳定性能 3.6.1钻车最大行走速度偏差不得大于设计值的士10%。 3.6.2钻车起动、制动、转弯、爬坡及直线行走时应运行灵活、平稳，刹车后不得产生自动下滑、异常声 响及卡滞现象。 3.6.3钻车处于各种工作位置均应保持稳定，在各推进器以最大推力同时顶紧岩面或其他固定物时， 整机不得有后移、抬起和转向等异常现象。 3.6.4制动器与张紧机构应调节自如、动作准确、灵活可靠。 3.7钻背及推进器性能 3.7.1钻臂的各种运动应准确、灵活、平稳，其变幅范围应满足产品设计的要求，并保证有足够的刚性、 强度及稳定性。 3.7.2推进器在额定工作参数下，推进力应不低于设计值的95%，推进器的最大空载推进压力不得大 于3.5MPa，空载推进与返回速度应不小于产品规定值。 3.7.3凿岩机、回转钻的钎尾与各托钎器孔中心线的同轴度偏差应不大于$2.0mm。 3.8凿(钻)岩性能 3.8.1在额定工况下，凿岩机、回转钻应具备正常凿（钻）岩性能。凿岩机在额定流量下，工作压力不应 低于额定压力的95%，凿岩速度不低于规定值。 3.8.2凿岩机、回转钻外壳表面温度不得高于70℃。 3.9钻车的噪声及供水、供气系统 3.9.1钻车的供水、供气系统压力应不低于额定工作压力的90%，流量应不低于设计值。 3.9.2钻车凿岩作业时的噪声A声功率级应不高于125dB。 3.10可靠性 3.10.1在煤矿岩巷（断面12～22m²、岩石抗压强度60～100MPa）掘进条件下，钻车的技术特性应具有 2 MT/T199-1996 月进120m，年进1000m的能力。 3.10.2钻车经井下4000钻米调试运行后，应能投入正常运转；并具有在井下连续掘进1000m巷道 的不拆机的可靠性能。 3.10.3新产品须进行可靠性考核。钻车连续正常累计掘进量应不少于300m巷道，考核期间，钻车的 有效度（正常工作循环与总循环之比)应不低于70%。 3.11成套性供应范围 a. 随机备件； b. 易损备件； c. 专用工具； 产品使用维护说明书、合格证。 4试验方法 4.1产品外观质量用目测检验。 4.2本标准3.1.1～3.1.8，3.2，3.3各项要求，由制造厂予以保证，并应有出厂检验报告、合格证或检 验记录。 4.3钻车机重用称重法测量。 4.4用精度为士2%的钳形电流表测量电机的启动电流。 4.5液压系统各回路的耐压和密封试验，应在其额定压力的125%或最高工作压力的110%（二者之中 取最大者)压力下，保压3min，观测其耐压及密封性能。 4.6活塞杆的位移量用百分表测盐。 4.7对于无轨式钻车应具有长50m、宽5m的平直试验场地，以及坡长15m、倾斜角符合钻车设计要求 的试验场地；对于轨轮式钻车则应具有与无轨式钻车相同长度、宽度，且轨道坡度不大于7%的试验场 地。 4.8在试验场地上测定钻车行走速度时，行走距离应不小于30m，用秒表记录时间，用钢卷尺测基距 离，然后计算出三个循环平均行走速度。 4.9在试验场地上，钻车的钻臂、推进器、凿岩机均收拢至与机器纵向中心线平行的最后位置，观测其 起动、制动、转弯、前进、后退及爬坡的行走稳定性；放下稳车支腿撑牢地面后，各钻臂、推进器、凿岩机伸 至最前端并向同一侧摆至极限位置，观测钻车的静态稳定性；在最大推进压力下，各推进器顶紧岩面或 其他固定物，并同时开动凿岩机，观测钻车的动态稳定性。 4.10操作钻臂运动，用钢卷尺测肽其变幅范围。 4.11在额定参数下，用精度为士1.5%的压力表测量推进缸压力，然后按与拉压力传感器测试系统标 定的结果确定推进力。 4.12钎尾与托钎器的同轴度偏差，采用试棒定心后，用百分表检测。 4.13用抗压强度为80～120MPa的天然岩石做凿岩试验，测量其凿岩速度，同时测量冲击工作压力、 工作流量。 4.14环境温度不大于35℃，钻车运转30min，凿岩机工作15min，用温度计、半导体点温计分别测量油 箱工作液、凿岩机外壳温度。 4.15按液压系统及供水、供气系统的设计要求调定各调压点的工作压力，用精度为士1.5%的压力表 检查液压系统各回路压力；用精度为士2%的压力表检查供水、供气系统各回路的压力。 4.16用精度为土2%的流量计串入各回路系统中，测量系统流量。 4.17在地面各凿岩机同时凿岩，按GB5898的规定测定噪声。 4.18新产品的可靠性考核，应在非下或试验平洞中进行。 3 MT/T199--1996 5检验规则 5.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂的质量检验部门进行，型式检验由产品质 景监督检验机构进行。 5.2每台产品都必须进行出厂检验。下表中的出厂检验项目全部合格后方可出厂，并必须附有产品质 量检验合格证。 检验类别 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂 型式 制造质垫 3.1.1~3.1.8,3.2,3.3 4. 2 V V 1 外观 3.1.9,3.1.10 4. 1 2 L 3. 1. 11 4. 3 机重及外形尺寸 V 3 电气性能 3. 4 4. 4 V V 耐压及密封性能 3.5 4.5,4.6 V V 行走性能 3. 6.1 4.7、4.8 V 6 7 整机稳定性能 3.2~3.6.4 4. 9 V 3.7 4. 10~4. 12 钻臂及推进器性能 V 8 凿岩性能 3. 8 4. 13 9 V 温度 3.3.4,3.8.2 4. 14 10 V 11 液压系统压力及流量 3.7.2.3. 8.1