ICS 17.060 JB N 12 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 92451999 锅炉用玻璃板水位计 Glass plate water gauges for boilers 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9245—1999 前言 本标准是对ZBN12004一88《锅炉用玻璃板水位计》的修订。 本标准与ZBN12004-88在主要技术内容上有以下差异： 为了确保锅炉运行的安全，根据国际惯例，将双色水位计汽、水相的颜色明确规定为“汽红水绿”。除 此之外，仅对原标准作了编辑性修改。 本标准自实施之日起，代替ZBN12004—88。 本标准附录A是提示的附录。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：上海工业自动化仪表研究所。 中华人民共和国机械行业标准 锅炉用玻璃板水位计 JB/T9245—1999 代替ZBN12004—88 Glass plate water gauges for boilers 1范围 本标准规定了锅炉用玻璃板水位计（以下简称水位计)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于指示电站锅炉、工业锅炉水位的水位计。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T197—1981普通螺纹公差与配合 GB/T 2555-1981 一般用途管法兰连接尺寸 GB/T25561981 1般用途管法兰密封面形状和尺寸 GB/T 154641995 5仪器仪表包装通用技术条件 JB/T93291999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 QB/T776—1980 液位计玻璃板和玻璃管 3产品分类 3.1型式 a）透射(反射)玻璃板式； b）透射浮球玻璃板式； c）双色玻璃板式。 3.2基本参数 3.2.1测量范围 水位计的测量范围用上、下连接法兰的安装中心距（L)表示，见附录A(提示的附录）。 测量范围(L)为： 300,350,440,500,600,670mm 可视范围（L）为： 145,172,200,262,350,420mm 3.2.2最高工作压力 水位计的最高工作压力应从下列数值中选取： 1.6,2.5,4.0,6.4,11.5,16.0,22.5MPao 3.2.3最高工作介质温度 相应最高工作压力下的饱和温度。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T9245—1999 3.2.4结构、形状及关连尺寸 3.2.4.1水位计的结构及形状见附录A（提示的附录） 3.2.4.2关连尺寸 a）水位计的内框与玻璃板（云母片）之间的密封面粗糙度应不低于； b）通水、通汽管路的内径应不小于8mm； c）连接法兰的公称直径为：DN20； d）连接法兰的制造尺寸应符合GB/T2555的规定，法兰密封面形状应符合GB/T2556的规定； e）紧固玻璃板用的螺栓、螺钉和螺母应采用CB/T197中规定的中等级精度螺栓、螺钉和中等级 精度六角螺母； f）玻璃板应符合QB/T776的要求。 4技术要求 4.1除条文中另有规定外，本标准对三种型式水位计具有同样要求。 4.2生产水位计的工厂必须具有当地劳动人事机构颁发的许可证。 4.3水位计必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》中有关安全附件的各项规定。 4.4水位计应按照由规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.5水位计及零件的表面防腐覆盖层均应光洁完好，不得有剥落、划伤及影响外观的任何缺陷。紧固不 得有松动、损坏等现象。可动部分应灵活可靠。 4.6水位计应能承受常温下最高工作压力的1.5倍，历时3min的试验压力，而不应产生泄漏和损坏现 象。 4.7当玻璃板突然破裂，通水阀介质压力不低于0.5MPa，钢球应自动关闭通水阀，使工作介质不外喷 （允许慢滴）。 4.8抗运输性能 4.8.1碰撞 水位计在包装条件下，经受加速度为100m/s±10m/s，1000次±10次的碰撞试验后，水位计仍应符 合4.5和4.6的要求。 4.8.2自由跌落 水位计在包装条件下，经受高度为250mm，连续四次自由跌落试验后，水位计仍应符合4.5和4.6的 要求。 4.9双色水位计的显示应为汽相红色，水相绿色。水位计显示面正前方观察距离白天为20m，夜间为 60m时，汽、水分界面显示应清晰。 4.10照明电源的电源线对地（水位计壳体）之间的绝缘电阻应不低于20MQ。 5试验方法 5.1试验的一般规定 5.1.1试验用介质 耐压试验用介质应对水位计主体材料及密封垫料不产生腐蚀作用，介质粘度不应高于1×10-sm²/s， 介质名称及其粘度值应在试验报告中注明。 5.1.2试验用标准仪表 试验用的标准仪表的精确度及其编号应在试验报告中注明。 5.2外观检查 水位计的外观检查用目视的方法进行。 2 JB/T9245—1999 5.3耐压试验 将水位计安装在专用耐压试验台上，并施加最高工作压力1.5倍的试验压力，历时3min，水位计应符 合4.5和4.6的要求。 5.4安全保护性能试验 将通水阀安装在试验装置上，关紧取样塞和通汽阀，打开通水阀，加压至0.5MPa，然后突然打开取样 塞，通水阀应符合4.7的要求。 5.5抗运输性能试验 抗运输性能试验方法按JB/T9329进行。 5.6观察距离试验 将双色水位计按正常工作条件安装在锅炉的模拟试验装置上，在水位允许的工作压力和饱和温度 下，观察水位计所显示的水、汽界面，应符合4.9的要求。 5.7绝缘电阻试验 水位计照明电源的电源线对地之间的绝缘电阻用直流电压为500V的兆欧表测量，其结果应符合 4.10的要求。 6检验规则 6.1出厂检验 每台水位计的出厂检验应按4.5,4.6和4.10的要求及5.2,5.3和5.7的方法进行检验。 6.2型式检验 新产品在试制定型，老产品在设计结构、工艺或材料等方面有重大改变时进行型式检验。 水位计的型式检验按4.5~4.10的要求及5.2~5.7的方法和顺序进行。 7标志、包装和贮存 7.1标志 在水位计外壳适当的位置上应固定铭牌，铭牌上应标明： a） 制造广名或广标； 水位计名称和型号； c) 制造编号； d) 测量范围； e） 最高工作压力，MPa； f): 最高工作介质温度，℃； g）制造年月。 7.2包装 水位计包装应按CB/T15464中所规定的要求和方法进行。 水位计包装箱内应有下列技术文件： a）产品合格证； b）安装使用说明书； c）装箱单。 包装箱上应标有“向上”、“小心轻放”、“防潮”、“易碎”等字样。 7.3贮存 水位计应存放在周围空气温度为0℃~40℃，相对湿度不大于90%的干燥、通风的室内，且空气中不 含有能腐蚀水位计的杂质。 3 JB/T9245—1999 附录A （提示的附录） 各种水位计结构示意图 透射(反射)玻璃板式水位计结构示意图 b）透射浮球玻璃板式水位计结构示意图 序 名称 序号 名 称 序号 号 名 称 连接管 内框 螺母 5 9 1 浮球 玻璃板 01 下法兰 2 6 3 外压板 7 外压板 11 排污阀门 4 玻璃板 8 螺栓 12 通水阀门 图A1 JB/T9245—1999 13 12 11 由 金 中 91 序号 名 称 序号 名 称 壳体 11 光 2 影屏 12 反光镜 3 玻璃板 13 壳 体 4 外压板 14 排污阀门 5 内框 15 通水阀门 6 玻璃板 16 下法兰 7 外压板 17 连接管 8 柱面镜 18 上法兰 9 绿玻璃 19 通气阀门 10 红玻璃 图A2双色玻璃板式水位计结构示意图