【编者按：JB/T92262008《砂型铸造用涂料》行业标准已子2008年3月12日由国家发改委批准， 2008年9月1日起正式实施。湖北省铸造协会副秘书长、本刊副主编、全国铸造标准化技术委员会造 型材料分委会委员、湖北省机电研究设计院冯胜山研究员作为本标准起草人之一全程参与了本标准的 起草、修改和审定。为了宣传贯彻新标准，现将此标准正文刊录于下，并在标准的条款下面加注一些解 释性的说明，说明标准修改前后的差异及修改的必要性。用说明：…形式加以区别。】 <说明：修订的意义铸造涂料是防止铸件表面产生粘砂等缺陷，提高其表面质量最有效的途径，已在生 产中得到了广泛应用。近年来，随着机械工业的发展，对铸件质量提出了更高的要求。目前，国内的涂 料不仅在种类上还是在性能上都有很大进展，JB/T9226-1999《砂型铸造用涂料》、JB/T5107-1991《砂 型铸造用涂料试验方法》标准中的部分指标已经丧失指导铸造生产的作用。标准的落后会给整个行业 的发展带来很大的阻力，而标准的作用是要求其能够阐明各指标的物理意义，要能体现行业的发展现状， 并兼顾行业的发展性。而且JB/T9226-1999《砂型铸造用涂料》、JB/T5107-91《砂型铸造用涂料试 验方法》的标准结构也已经落后，新的GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写 验方法》标准的修订有很大的必要性和紧迫性。 造用涂料标准的两个紧密联系的部分，然而在制定上分为两个标准，给使用者带来很大的困难，并且会 给负责两个标准的修订工作的单位带来不必要的冲突、矛盾。因此，将这两个标准合并为一个，并结合 铸造生产的现状和发展，制定出新的标准，是生产的需要，发展的必然，两个标准的合并势在必行，是 本次修订工作的重点之一。> <说明：标准修改时应遵循如下原则： （1）体现技术的实用性、先进性和发展性； （2）充分吸收国际、国内最新进展的先进技术。 （3）应体现与铸造生产实际应用的相互关联性和指导性。 （4）符合中国国情，符合我国大多数铸造厂家的实情。 根据以上原则，确定了本次修订的主要内容： （1）确定砂型铸造用涂料类别； （2）确定适用砂型铸造用涂料的技术要求和指标； （3）完善砂型铸造用涂料性能的检测方法。> 前言 本标准将JB/T9226-1999《砂型铸造用涂料》和JB/T5107-1991《砂型铸造用涂料试验方法》 合并修订。 本标准与JB/T9226-1999相比主要的变化有： 一按GB/T1.1-2000对标准的结构进行了编辑性修改； 一对标准的分类和牌号进行了修改（1999版3、4；本版本的4)； 一对标准的技术要求进行了补充和修改（1999版5；本版本的5）； 一对标准的实验方法进行了补充和修改（1999版的6.2；本版本的6）。 本标准附录A为规范性附录，本标准附录B为资料性附录。 本标准自实施之日起，代替并废止JB/T9226-1999《砂型铸造用涂料》和JB/T5107-1991《砂型 铸造用涂料试验方法》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 1 本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、济南圣泉集团股份有限公司。 本标准参与起草单位：苏州市兴业铸造材料有限公司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、湖北 省机电研究设计院。 本标准起草人：李玲、祝建勋、朱文英、朱筠、冯胜山。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ31008-1990、JB/T9226-1999; —JB/T 5107-1991。 砂型铸造用涂料 1范围 本标准规定了砂型（芯)铸造用涂料的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则以 及标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于砂型(芯)铸造用载体为水或有机溶剂的浆状、膏状和粉(粒)状涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5611铸造术语 JB/T9223-1999铸造用锆砂 JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法 YB/T5142-2005冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准，本标准中其它术语和定义应符合GB/T5611。 3. 1 条件粘度viscosity 在特定的条件下，涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度，用时间（s)表示。 3. 2 悬浮性suspension 涂料抵抗固体耐火粉料分层和沉淀的能力，用悬浮率(%)表示。 3. 3 涂层耐磨性abrasion-resistanceofcoatinglayer 在特定条件下，涂层抵抗外力抓搔磨损的能力，用磨下的涂料质量（g）表示。 3. 4 涂料层的高温抗裂性crack-resistanceofcoatingatelevatedtemperature 涂料层在高温曝热条件下抵抗产生裂纹和剥落的能力，用高温曝热裂纹等级（I级、II级、IⅡI级、 IV级）表示。 <说明：高温曝热裂纹等级性能是涂料的一项基本性能，如果涂料高温曝热开裂严重，则铸件粘砂 严重，致使铸件产生气孔、渗C、渗S等铸造缺陷，涂料便失去其作用，所以应增加涂料的高温曝热裂 纹等级，曝热裂纹等级为I～II级裂纹时，能满足需求。> 3. 5 2 浆状涂料ready-for-usecoating 其粘度能够达到用户直接使用状态的涂料规定为浆状涂料。 <说明：根据实际生产及其应用，几乎所有涂料的应用最后都是以浆状形式进行应用的，而且大部 分涂料存在的物理状态都是以浆状形式存在的，所以在修订后的标准中增加了浆状涂料一J。> 3. 6 膏状涂料pastycoating 载体质量分数含量≥10%且需经载体稀释后方可使用的涂料规定为膏状涂料。 3. 7 粉(粒)状涂料 +powdercoating 载体质量分数含量<10%的涂料规定为粉（粒）状涂料。 4分类和牌号 4.1分类 4.1.1按载体分类 涂料分为水基涂料和有机溶剂涂料两类： S一水基涂料：Y一有机溶剂涂料。 4.1.2按涂料物理状态分类 涂料分为浆状涂料、膏状涂料和粉(粒)状涂料三种：J一浆状涂料；G一膏状涂料；F一粉(粒)状涂料。 4.1.3按主要耐火粉料分类 根据主要耐火粉料（占骨料质量分数总量最大的耐火粉料称为主要耐火粉料）的不同，涂料分为九 类，按表1规定。 表1涂料按耐火粉料分类 代号 SM HS SY LF GY GS MS MG GK 耐火粉料 石墨粉 滑石粉 石英粉 铝矾土粉 刚玉粉锆石粉 镁砂粉镁橄榄石粉铬铁矿粉 <说明：在现实生产中，以铬铁矿粉为主要耐火骨料的涂料也有着大量的应用，所以增加了一种铬 铁矿粉涂料—GK。> 4.1.4按施涂方法分类 涂料分为刷涂涂料、喷涂涂料、流涂涂料、浸涂涂料四种。 <说明：随着科学技术的发展，为了提高生产效率及涂层质量，新增加了几种涂料涂敷方法。> 4.2牌号 4.2.1涂料牌号表示方法如下： 口 口 口 耐火粉料分类代号 物理状态分类代号 载体分类代号 举例：水基膏状锆石粉涂料：SG-GS 有机溶剂浆状石墨涂料：YJ-SM 5技术要求 5.1目测涂料不得有可见的杂质。 5.2水基浆状涂料的性能指标应符合表2所规定的技术要求，有机溶剂浆状涂料的性能指标应符合表3 所规定的技术要求。 表2水基浆状涂料性能指标 3 牌 号 指标 SJ-SM SJ-HS SJ-SY SJ-LF SJ-GY SJ-GS SJ-MS SJMG SJ-GK 涂料密度/ 1.10~ 1. 10~ 1.30~ 1. 30~ 1. 60~ 1. 60~ 1. 50~ 1.50~ 1.60~ g. cms 1. 60 1. 45 1. 70 1. 70 2. 20 2. 20 1. 80 1. 80 2.00 涂料条件粘度/ 5.5~12 5.5~12 5.5~12 5.5~12 5.5~12 5.5~12 5.5~125.5~12 5.5~12 （Φ6mm流杯，s） 放置6h涂料悬浮率/% ≥96 ≥96 ≥96 ≥96 ≥96 ≥96 ≥96 ≥96 ≥96 放置24h涂料悬浮率/% ≥93 ≥93 ≥93 ≥93 ≥93 ≥93 ≥93 ≥93 ≥93 发气量/ml.g <35 <40 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 涂层耐磨性/g（64r) 9'0> <0.5 <0.5 9'0> <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 涂敷、烘干、冷 无裂纹、无肉眼可见针孔的均匀涂层 却后涂层外观 高温曝热裂纹 I~II级 等级 注：膏状涂料和粉(粒)状涂料的各种性能指标须按供需双方在协议中规定的比例用水稀释或调成浆状涂料后测定。 <说明：随着科学的进步，在铸造生产中对涂料的需求也日益提高，原标准规定的二级涂料已不能 满足需求，应舍去。> <说明：几乎所有涂料的应用最后都是以浆状形式进行应用的，大部分涂料存在的物理状态也都是 以浆状形式存在的，且育状和粉状涂的最后的应用也均为浆状，所以表2、表3中的牌号代号均改为浆 状涂料。> <说明：实际生产中仅看2h或6h的悬浮性已不能代表涂料的悬浮性能，增加24h悬浮性。且悬浮 率技术指标改为：水基涂料6h≥96%，24h≥93%；有机溶剂涂料2h≥95%，24h≥90%。> <说明：性