ICS 73.040 J31 备案号：23277—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9222—2008 代替JB/T9222-1999 湿型铸造用煤粉 Seacoal forgreen sand mold 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9222-2008 目 次 前言 范围， 1 2规范性引用文件 3术语和定义 牌号. 技术要求.. 试验方法 6 7 检验规则. 8标志、包装、运输和储存 附录A（规范性附录）光亮炭的测定方法. A.1测量装置 A.2测试方法， A.3 测试结果计算 表1煤粉的技术指标 JB/T9222-—-2008 前言 本标准代替JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》。 本标准与JB/T9222一1999相比，主要技术内容变化如下： 改变了牌号表示方法； 一增加了光亮炭检测条款； 一增加了焦渣特性检测条款； 一修改了灰分含量、硫含量的控制指标： 修改了光亮炭测量方法。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：包头铁路物资储运供销公司铸造材料厂、沈阳铸造研究所、南化红山膨润土 （辽宁）有限公司。 本标准参加起草单位：东风汽车公司铸造一厂、韶关铸锻总厂。 本标准主要起草人：韩胜利、范琦、刘颜新、刘伟华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T9222—1999。 III JB/T9222—2008 湿型铸造用煤粉 1范围 本标准规定了湿型铸造用煤粉的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和储存。 本标准适用于铸铁件湿型铸造用煤粉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T212煤的工业分析方法（GB/T212—2001，eqvISO11722:1999） GB/T214煤中全硫的测定方法（GB/T214—2007，ISO334：1992，ISO351：1996，NEQ） GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 湿型铸造用煤粉 seacoalforgreensandmold 在铸铁用湿型砂中加入的以煤为原料经粉碎制成的附加物，其作用是防止铸铁件产生粘砂和夹砂结 疤，提高型砂溃散性。 3.2 光亮炭lustrouscarbon 富碳材料在高温热分解时形成的沉积炭膜，该炭膜平滑光亮，称为光亮炭。 3.3 焦渣特性cinderscharacteristics 焦渣特性是反映煤在干馏过程中软化、析气、熔融形成焦质体，并固化粘结成焦的特性。 4牌号 湿型铸造用煤粉根据光亮炭等性能指标分为：SMF-I、SMF-II、SMF-II三个牌号。 表示方法如下： SMF-X 煤粉等级（技术指标参见表1） 湿型铸造用煤粉汉语拼音字头 5技术要求 5.1各级煤粉的技术要求应符合表1的规定。 1 JB/T9222—2008 表1# 煤粉的技术指标 牌号 SMF- I SMF-II SMF-III 光亮炭（%） ≥12 ≥10 ≥7 挥发分（%） ≥30 ≥30 ≥25 硫含量（%） 90> 80> ≤1.0 焦渣特性（%） 4级~6级 灰分（%） ≤7 水分（%） ≤4 粒度 100%通过0.150mm筛孔，95%以上通过0.106mm的筛孔。 6试验方法 6.1挥发物含量、灰分含量、水分含量及焦渣特性测定按GB/T212规定执行。 6.2硫含量测定按GB/T214的规定执行。 6.3粒度测定按GB/T2684的规定执行 6.4光亮炭的测定方法按附录A执行。 7检验规则 7.1湿型铸造用煤粉每批产品为30t，但最少不低于1t。 7.2湿型铸造用煤粉的取样应从同一批量百分之一个袋中选取，但不得少于三袋，从每袋取样不少于 50g。 7.3供方每供应一批湿型铸造用煤粉时，必须按本标准规定的内容对煤粉进行检验，并将检验结果填 入质量证明书中，需方根据质量证明书进行验收。 7.4需方对煤粉的质量按协议规定进行收货检验。如有1项或2项指标不符，可与供方共同复验，复 验结果若与本标准的内容仍不符，可在供需双方选定的第三方进行仲裁。 8标志、包装、运输和储存 8.1煤粉的包装应为2层或3层，内层用塑料袋，也可采用由供需双方协商确定的其他包装。 8.2每袋煤粉的重量为25kg，也可由供需双方协商确定。 8.3包装袋上应有明显的标记，其内容包括名称、牌号、重量、批号、供方全称等。 8.4运输过程应防止雨淋和燃烧。 8.5煤粉应储存在阴凉干燥处，分行叠放，保持通风，以防自燃。 JB/T92222008 附录A （规范性附录） 光亮炭的测定方法 A.1测量装置 A.1.1测量装置如图A.1所示。石英管壁厚1.5mm，重量100g；石英埚重量50g，最大差量10%，石英 管内装有石英棉6g（石英棉在石英管中均匀分布），石英管和石英埚以磨口形式连接。石英管的使用 寿命为100次±10次，石英棉为30次。 165 磨口(NS29/32) 260 图A.1 A.1.2马弗炉：内尺寸（160~175）mm×（95~100）mm×（260~290）mm。马弗炉带有调温装置 并附有热电偶及高温表， A.1.3干燥器：其尺寸以能容人石英管为宜。 A.1.4分析天平：感量为0.0001g。 A.1.5支架：用厚度为2mm的耐热钢板制成（见图A.2），配放石英管后置入马弗炉内，其大小应以不 超过恒温区为限。 图A.2 A.2测试方法 A.2.1准备 将石英管和石英埚的外表面刷洗干净，将马弗炉升温至900℃土20℃。石英管和石英埚在此温 度和通风条件下加热约30min，置人干燥器中冷却约30min至室温。称量石英管和石英埚重量，精确 到0.0001g。在石英中称量试料0.1g～0.3g，精确到0.0001g，试料重量需使测定后石英管至少有10%~ 20%长度未被染色， A.2.2试验步骤 先将装有石英棉的石英管置入900℃土20℃的马弗炉中，等石英管被加热到900℃土20℃（约 10min），迅速将装有试料的石英埚与石英管连接，并在第一分钟将夹持牢固以避免爆燃损失， 3 JB/T92222008 然后关闭炉门。3min内炉温恢复到900℃土20℃，总共5min后取出石英和石英管，在干燥器中冷却 至室温（约30min）后再次称量。 A.3测试结果计算 光亮炭析出的百分含量GK（%）按公式（A.1）计算： A-E GK= x100. (A.1) D 式中： A——试验后石英管重量，单位为g; E——试验前石英管重量，单位为g; D—试样重量，单位为g。 由于影响光亮炭测定准确性的因素较多，所以测量操作至少应重复10次，去掉最大值及最小值，剩 余各次测量结果取平均值即为最终的光亮炭检测结果。