ICS 25.010 JB J 01 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则 生产现场工艺管理 Guide for technological management- Technological management in processing 1998-11-16发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9169.101998 前言 本标准是对JB/Z338.1~338.14一88《工艺管理导则》的修改，修改时只做了编辑性修改，主要技 术内容未改变。 本标准自实施之日起代替JB/Z338.1~338.1488。 本标准的所有附录均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9169.10-1998 工艺管理导则生产现场工艺管理 代替JB/Z338.10—88 Guide for technological management- Technological management in processing 1范围 本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。 本标准适用于机电产品生产现场工艺管理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 4091.1~4091.9—1983 常规控制图 JB/T3736.7—1994 质量管理中常用统计工具工序能力指数 JB/T9165.2—1998 工艺规程格式 JB/T9165.3—1998 管理用工艺文件格式 JB/T9169.11—1998 工艺管理导则工艺纪律管理 3生产现场工艺管理的基本任务 a）确保产品质量； b）提高劳动生产率； c）节约材料和能源消耗； d)改善劳动条件和文明生产。 4生产现场工艺管理的基本要求 4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。 4.2必须强化质量意识。 4.3在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门 都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的基本任务。 5生产现场工艺管理的主要内容 5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。 5.2做好毛坏、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。 5.3指导和监督工艺规程的正确实施。 5.4进行工序质量控制。 5.4.1确定工序质量控制点 国家机械工业局1998-11-16批准 1998-12-01实施 JB/T9169.10-1998 工序质量控制点应按以下原则确定： a）对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位； b）工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位； c）质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 5.4.2工序质量控制点的管理内容 5.4.2.1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整 工序能力指数的计算与判定按JB/T3736.7的规定。 5.4.2.2编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》，其格式按JB/T9165.3和JB/T9165.2 的规定。 5.4.2.3编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负责）。 5.4.2.4编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 5.4.2.5编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。 5.4.2.6根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB4091.1~4091.9。 5.4.2.7做好工序质量的信息反馈及处理。 5.5建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 5.6不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广。 5.7搞好文明生产和现场定置管理 5.7.1生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。生产现场的定置管 理见附录A（提示的附录）。 5.7.2保证产品的清洁度要求。 5.8搞好现场工艺纪律管理，具体要求见JB/T9169.11。 5.9做好外协件的质量控制 5.9.1外协件的选点应保证工艺要求 5. 9. 2 重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。 5. 9. 3 外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。 N JB/T 9169.10-1998 附录A （提示的附录） 生产现场定置管理 A1有关术语 A1.1定置 凡物品都应根据需要科学地确定其固定位置。 A1.2定置率 已定置的物品和应定置物品之比率。 A1.3定置图 在定置管理中用于表明物品与场地关系的布置图。 A1.4整理 在定置管理过程中清除与生产计划无关的物品。 A1.5整顿 在定置管理中将物品按人、物和场地之间的关系科学地进行安置，并建立必要的存放信息，以便 于随时取用。 A1.6清扫 清除已定置物品周围的脏物和废弃物，保证生产环境的整洁。 定置管理的原则 A 2 通过工艺路线分析和方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密 结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免生产中的不安全因素，从而达到提高生产效率和产品质 量的目的。 A3定置管理的目标 A3.1 建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量。 A 3. 2 创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率。 A 3.3 控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转。 A3.4 建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产。 A 3.5 有效地利用生产面积，增加生产能力。 A4定置管理方法 A 4.1 分析产品工艺路线及批量。 A 4. 2 分析工序操作。 A 4.3 分析生产现场人、物与场地之间的结合状态（见表A1），划分定置区域。 3 JB/T9169.10-1998 表A1生产现场人、物与场地之间的结合状态 代号 结合状态名称与含义 标志 颜色 紧密结合状态 果绿色 正待加工或刚加工完的工件 松弛结合状态 暂存放于生产现场不能马上进行加工或转运 浅红色 B 到下工序的工件 相对固定状态 非加工对象，如设备、工艺装备、生产中所 桔黄色 用的辅助材料等 废弃状态 各种废弃物品，如废料、废品、铁屑、垃圾 乳白色 D X 及与生产无关的物品 注：尺寸由各单位自定。 A4.4设计定置图。 A4.5整理、整顿、清扫。 A4.6 采用工位器具。 A4.7建立责任制及标准。 A4.8 建立定置管理信息系统。 A5 定置管理的考核 A5.1定置管理应按定置率进行考核， 已定置的物品数 定置率： ×100% 应定置的物品数 A5.2 定置管理考核细则由各企业自定。 4 JB/T 9169.10-1998 中华人民共和 国 机械行业标准 工艺管理导则生产现场工艺管理 JB/T 9169.101998 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编100044) * 开本880×1230 1/16印张X/X 字数xXX,XXX 19XX年XX月第X版 19XX年XX月第X印刷 印数1-XXX 定价XXX.XX元 编号 XX-XXX 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn