ICS21.220.30 J18 备案号：24441--2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9154—2008 代替JB/T9154—1999 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮 Drag chains, drags and associated chain sprockets 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9154—2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3链条 3.1结构型式、基本参数和尺寸. 3.2标记方法 3.3技术要求 4刮板 4.1结构型式、基本参数与主要尺寸 4.2技术要求. 5.1 滚子链链轮. 5.2叉型链链轮. 5.3标记方法， 6叉型链条的标志， 附录A（规范性附录）链轮计算节距 图1 埋刮板输送链的结构型式 图2 叉型链的基本参数 图3 刮板型式. 图4 叉型链链轮齿槽形状 图5 叉型链链轮轴向齿廊 图6 链轮齿槽检验样板. 表1 叉型链的基本参数和主要尺寸 表2链长精度与测量力.. 表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸 表4链轮的主要参数和尺寸 .8 表5角度/2、Φ的推荐值 8 表6轮毂端面圆跳动量. 9 表7齿坏公差 表A.1链轮计算节距p.数值.. JB/T91542008 前言 本标准代替JB/T9154一1999《埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮》。 本标准与JB/T9154-1999相比，主要变化如下： 增加了符合GB/T83502003标准的链条和链轮； 链长偏差值*0.30%修改为*0.25%； 叉型链增加了142mm节距规格； 一对刮板与链杆连接的破断载荷作了修改。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。 本标准主要起草单位：吉林大学链传动研究所，湖北宜昌机电工程有限公司、浙江恒久机械集团有 限公司、杭州东华链条集团有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、浙江八方机械有限公司。 本标准主要起草人：杨刚、崔若东、孟丹红、叶斌、卢建富、夏国利、史瑞华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ18006—1990; -JB/T9154—1999。 II JB/T9154—2008 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮 1范围 本标准规定了埋刮板输送机用链条及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求，同时规定了叉 型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。 本标准适用于GB/T10596.1规定的埋刮板输送机用链条、刮板和链轮（以下分别简称链条、刮板和 链轮)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸 GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T11841996，eqvISO2768-21989） GB/T1800.3公差与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表（GB/T1800.3一1998，eqV ISO286-1:1988) GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801—1999，eqvISO1829：1975） GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqvISO2768-1： 1989) GB/T8350输送链、附件和链轮（GB/T8350—2003，ISO1977：2000，IDT） GB/T9785-2007链条链轮术语（ISO13203：2005，IDT） GB/T10596.1—1989埋刮板输送机型式与基本参数（neqISO1977-1：1976） 3链条 3.1结构型式、基本参数和尺寸 埋刮板输送链由链条与刮板构成。链条的结构型式可以是叉型链（见图1a））、滚子输送链（见图1b）） 或其他结构型式的链条。链节与刮板可以采用焊接方式联结或制成一体。埋刮板输送链可以由具有刮板 的链节（刮板链节）和不带刮板的链节（曳引链节）的不同组合连接而成。图1a）给出了叉型埋刮板输 送链的刮板链节的结构型式及组成零件。叉型链条的规格、基本参数和主要尺寸见表1，其参数代号见 图2，同时符合GB/T9785的规定。滚子输送链规格、基本参数和主要尺寸应符合GB/T8350的规定。 JB/T9154—2008 电引链节 刮板链节 链杆 销铀 止锁件 垫图 刮板 刮板链节 虫引链节 焊接刮板 折弯刮板 b) 图1 埋刮板输送链的结构型式 JB/T9154—2008 表1 叉型链的基本参数和主要尺寸 抗拉强度 节 距p 链号 Fa mm (min) kN 80 100 125 142 160 200 250 315 MSL56 56 # # # MSL 80 80 # # # # MSL 112 112 # # # # MSL160 160 # # # # MSL 224 224 # # # # MSL315 315 # # # MSL450 450 # # # MSL 630 630 # # MSL900 900 # # 销轴公 链杆大 链杆杆 链杆叉 链杆小 链杆 链杆回 销轴直径 链号 称直径 头半径 身厚度 口宽 头宽 孔径 转间 dmax Cmin d R（公称） S（公称） Comax dirmin fmin mm MSL 56 10 9.92 10 6 12.0 11 10.00 12 MSL80 12 11.905 12 7 14.0 13 12.00 14 MSL112 15 14.905 14 80 16.0 15 15.00 17 MSL 160 18 17.905 17 8 18.0 17 18.00 20 MSL 224 21 20.89 20 12 25.0 24 21.00 23 MSL315 25 24.89 25 14 26.0 24 25.00 27 MSL450 30 29.88 30 16 30.0 28 30.00 32 MSL630 36 35.88 35 20 32.0 30 36.00 40 MSL 900 44 43.87 45 24 40.0 38 44.00 48 注1： 链号由字母和数字组成， 字母为埋刮板输送链条的汉语拼音字头代号，数字表示由千牛顿（kN）计的最小抗 拉强度。 注2：链杆杆身厚度S供设计链轮时参考。 注3：“#”表示优先选用。 3 JB/T9154--2008 图2叉型链的基本参数 3.2 标记方法 链条的标记方法规定如下： 标准编号 刮板型式代号及安装间隔数 （间隔为零时无后缀） 链节数 链节结构型式 链节距 链号 注：叉型链结构型式用符号“C”表示；滚子输送链结构型式用“G”表示。 示例： 最小抗拉强度为160kN、节距为200mm、250节、T型刮板间隔数为2的埋刮板输送机用叉型链条： MSL160×200C—250T2JB/T91542008 3.3技术要求 3.3.1抗拉试验 未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下，最小抗拉强度应达到表1的规定。有效受拉链 段至少应有三个链节，链段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时， 如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经试验的链条不能再使用。 3.3.2链长精度 链长精度应按下列要求进行测量： a）测量前链条要经过清洗；