ICS 37.100.10 J87 备案号：23142—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9124.3—2008 平型网版印刷机 第3部分：曲面式平型网版印刷机 Planographic screen-process press Part 3: Cylindrical planographic screen-process press 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 9124.3—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数 型式, 3.1 3.2 基本参数 4 要求 4.1 通则. 4.2 综合要求 4.3 重复定位精度误差 4.4 印刷质量 4.5 噪声. 4.6 电气质量 外观质量 4.7 试验方法， 5.1 重复定位精度检验 5.2 电气质量检验 5.3 气动系统质量检验 5.4 空运转试验 5.5 噪声试验 5.6 印刷试验 5.7 外观质量检验 6 检验规则、 6.1 出厂检验。 6.2 型式试验 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.2包装. 7.3运输.. 7.4贮存 表1基本参数 JB/T9124.3—2008 前言 JB/T9124《平型网版印刷机》分三部分： 一第1部分：平台式平型网版印刷机； -第2部分：滚筒式平型网版印刷机； 一第3部分：曲面式平型网版印刷机。 本部分为JB/T9124的第3部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国印刷机械标化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本部分负责起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司、北京印刷机械研究所。 本部分参加起草单位：河北装潢印刷机械股份有限公司、胜江丝网印刷机械有限公司。 本部分主要起草人：余国新、张和森。 本部分参加起草人：韩增梅、韩国锋、吴焕炜。 本部分为首次发布。 II JB/T9124.3—2008 平型网版印刷机 第3部分：曲面式平型网版印刷机 1范围 JB/T9124的本部分规定了曲面式平型网版印刷机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于承印物为圆柱、圆锥、圆弧面等的手动型及半自动型曲面式平型网版印刷机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB/T6388运输包装收发货标志 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 3型式与基本参数 3.1型式 手动型一一承印物上机和下机都由人工手动完成的曲面式平型网版印刷机。 半自动型一一承印物上机或下机中有一项为机械自动完成的曲面式平型网版印刷机。 3.2基本参数 曲面式平型网版印刷机基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 印刷整圆直径 最高印刷速度 印件锥度 mm pcs/h <25 ≥1200 3' 25~250 ≥720 ≤10° >250~350 ≥120 ≤5° 4要求 4.1通则 曲面式平型网版印刷机应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2综合要求 4.2.1机器各传动部件应运转平稳、动作可靠、无卡阻、呆滞和自发性移动。 4.2.2制动安全机构应灵敏可靠，保证机器可随时停车或立即回复到初始位置，无抖动爬行现象。 JB/T9124.3—2008 4.2.3气动系统管线应布置整齐，工作应正常可靠。 4.2.4网框定位应调节灵活，水平行程应可调节和微调。 4.2.5刮墨板、回墨板应调节灵活。 4.2.6工作台及其胎具应调节灵活，工作可靠。 4.3重复定位精度误差 4.3.1网版水平运动重复定位精度误差 当承印直径小于250mm时，网版水平运动重复定位精度误差应不大于0.05mm；当承印直径大于 250mm时，网版水平运动重复定位精度误差应不大于0.08mm。 4.3.2印刷工作台或网框起落的重复定位精度误差 当承印直径小于250mm时，印刷工作台或网框起落的重复定位精度误差（X、Y两方向）应不大于 0.05mm；当承印直径在250mm～350mm时，印刷工作台或网框起落的重复定位精度误差应不大于 0.08mm. 4.4印刷质量 4.4.1套印准确度误差： 当承印直径小于250mm时，套印准确度误差应不大于0.35mm；当承印直径在250mm～350mm时， 套印准确度误差应不大于0.5mm。 4.4.2印品应墨色均匀、图文线条清晰。 4.5噪声 机器噪声应不大于80dB（A）。 4.6电气质量 4.6.1电气系统应布线整齐、接头牢固，各种标记应齐全、正确、排列有序。 4.6.2电气系统应工作正常、可靠。 4.6.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 4.6.4在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1M2。 4.6.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V至少1s的耐压试验。工作在或低于 PELV电压的电路除外。 4.7外观质量 4.7.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2镀层应细致、均匀，不得有明显剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.7.3氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 4.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 4.7.5涂漆层应平整、光滑、牢固，光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，涂膜不允许有流挂、 起泡等缺陷。 5试验方法 5.1重复定位精度检验 5.1.1网版水平运动重复定位精度的检验：把带有磁力表座的百分表吸在机架上，其触头接触网框侧 面运动终点的边缘部分。转动机器使网框与表触头接触五次，计算出最大差值，应符合4.3.1的规定。 5.1.2工作台及其胎具或网框起落重复定位精度的检验：把带有磁力表座的百分表吸在机架上，其触 头分别接触在印刷状态下的工作台或网框垂直的两个外侧面，使其起落接触表触头五次，计算出最大差 值，应符合4.3.2的规定， 5.1.3目视和操作检验网框的调节性能应符合4.2.4的规定。 5.1.4目视和操作检验刮墨板及回墨板调节性能，应符合4.2.5的规定。 2 JB/T9124.3—2008 5.1.5目视和操作检验工作台及其胎具的调节性能，应符合4.2.6的规定。 5.2电气质量检验 5.2.1 切断电源，目视检查电气系统应符合4.6.1的规定。 5.2.2 反复启动、停止机器三次，检验机器运行情况应符合4.6.2、4.2.2的规定。 5.2.3按GB5226.1-~2002中的19.2的试验方法，检验保护接地电路的连续性应符合本部分4.6.3的规定 5.2.4 按GB5226.1-—2002中的19.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合本部分4.6.4的规定。 5.2.5手 按GB5226.1一2002中的19.4的试验方法，进行耐压试验应符合本部分4.6.5的规定。 5.3气动系统质量检验 5.3.1 目视检查气动系统管线布置情况应符合4.2.3的规定。 5.3.2接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统工作情况应符合4.2.3的规定。 5.4空运转试验 使机器在低速（额定最高印刷速度的60%）连续运转60min，中速（额定最高印刷速度的80%）连 续运转达60min，全速（额定最高印刷速度）连续运转30min，目视检验机器运转状况应符合4.2.1的规 定。 5.5噪声试验 在机器以额定速度进行印刷试验时，用声级计测量机器四周的A声压级噪声，噪声测试点距地面 1.5m高，距机器四周边中心外1m，共测量四点（见图1），其算术平均值应符合4.5的规定。 机器 图1 5.6印刷试验 5.6.1试验条件 a）承印物：不小于3/4最大印刷直径和长度的带定位结构的圆柱形硬塑料印件。 b）网框：铝合金网框。 c）丝网：200线/in～300线/in。 d）油墨：专用丝印油墨。 e）印版：用符合图2规定的印版。 5.6.2试验方法 以3.2规定的机器额定速度进行印刷试验，取样30件，其中20件进行套印，套印时将第一次印剃后 的印版松动，重新定位，进行第二次印刷。 5.6.3套印准确度误差检验 第一次印刷的10件印品线宽的平均值作为基准线宽，将第二次印刷后的20件印品，用分度值为 0.01mm的读数显微镜测量套印十字线A、B、C三处的两线外侧距离，其值与基准线宽之差的最大值即 为该机的套印准确度误差，应符合于4.4.1的规定。 3 JB/T9124.3-2008 5.6.4 印品色与图文线条质量检验 印刷止位 印刷起位 ID/2 ID 注：套印十字线宽≤0.15mm，长10mm。 图2印版十字线 目测检查单次印刷的印品质量应符合4.4.2的规定。 5.7外观质量检验 目测检验整机外观质量应符合4.7的规定 6检验规则 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 6.1出厂检验 6.1.1产品出厂前应按5.1～5.4规定的内容检查，其中一项不合格，该产品即为不合格品。 6.1.2每批产品中随机抽取5%（但不少于一台）按5.6的规定进行印刷试验，按5.5的规定进行噪声试 验；若有一项不合格应在同批产品中加倍抽