ICS 25. 010 JB J 40 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 88282001 切削加工件 通用技术条件 Common specification for cutting 2001-05-23发布 2001-10-01实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T 88282001 前言 本标准是对JB/T8828一1999《切削加工通用技术条件》的修订。修订时对其技术内容与编写格 式作了修改。引入了“一般公差”的概念，以替代原“未注公差”的提法。取消了图样上圆柱度、同轴 度和全跳动的未注公差值。与现行的极限与配合、形状和位置公差的标准协调一致。 本标准自实施之日起代替JB/T8828—1999。 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、北京第一机床厂、上海机床厂、石家庄链轮总厂。 本标准主要起草人：明翠新、丁浩龙、黄鸣亮、刘茂江。 本标准于1987年2月以ZBJ38001—1987首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T8828- 1999，本次是第一次修订。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 代替JBT8828—1999 Common spedificationforcutting 1范围 本标准规定了切削加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公 差的一般公差等内容。 本标准适用于各类切削加工零件。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3—1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145—1985 中心孔 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差线性尺寸和角度尺寸的未注公差 GB/T5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 一般要求 3.1 所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求。 零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。 3. 2 3.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。 3.3.1 零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表1的规定倒角。 Cx450 ×45° C×450 图1 表1 倒角高度 mm Dd) ≤5 >5-30 >30~100 >100-250 >250-500 >500~1000 >1000 c 0.2 0.5 - 2 3 4 5 中国机械工业联合会2001-05-23批准 2001-10-01实施 1 JB/T8828-2001 3.3.2 零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆 图2 表2倒圆半径 mm D (d) ≤4 >4~12 >12-30 > 30-80 > 80-140 >140-200 >200 D" 3-10 >10-30 >30-80 > 80-260 > 260-630 >630~1000 > 1000 0.4 2 4 8 12 20 注：非圆柱面的倒圆可参照此表。 1)D值用于盲孔倒圆， 3.4 滚压精加工件，滚压加工后的表面不得有脱皮现象。 3.5 热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。 3.6 精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，不允许打印标记。 3.7采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企 业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T1804和GB/T1184的规定。 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T1804一2000表1中f级和m级选取， 其数值见表3。 表3线性尺寸的极限偏差数值 mm 尺 寸 分 等级 05-3 >36 >6-30 >30H20 >120-400 >400-1000 >1000-2000 >2000-4000 f（精密级） ± 0.05 ± 0.05 ± 0.1 ± 0.15 ± 02 ± 03 ± 0.5 m（中等级） ±0.1 ± 0.1 ±0.2 ± 03 ± 05 ± 0.8 ±1.2 ±2 4.2 倒角高度和倒圆半径按GB/T6403.4的规定选取，其尺寸的极限偏差数值按GB/T 1804—2000表 2中f级和m级选取，见图3和表4。 图3 2 JB/T 88282001 表4倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 尺寸分段 等级 >30 0.5-3 >3-6 >6-30 f（精密级） ± 0.2 ± 0.5 ±1 ±2 m（中等级） ± 0.4 ±1 ±2 ±4 角度尺寸的一般公差 5 角度尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000的表3选取，其数值见表5。 表5 角度尺寸的极限偏差数值 长 度 mm 等级 ≤10 > 10~50 >50~120 >120-400 >400 m（中等级） ± r° ± 30° ± 20° ± 10° ±5' （粗糙级） ± 1°30' ±1° ± 30° ± 15' ± 10° 注：长度值按短边长度确定。若为圆锥角，当锥度为1:3~1：500的圆锥，按圆锥长度确定； 当锥度大于1：3 的圆锥，按其素线长度确定 6 形状和位置公差的一般公差 6. 1 形状公差的一般公差 6.1.1 直线度与平面度 图样上直线度和平面度的未注公差值按GB/T1184一1996表1中H级或K级选用，其数值见表6。 表6直线度和平面度的未注公差值 被测要素表 直线度与 被测要素尺寸L mm 面粗糙度Ra 平面度的 >10-30 > 100-300 ≤10 ≥30-100 >300-1000 >1000-3000 μm 公差等级 公差值 mm 0.01-.60 H 0.02 0.05 0.1 0.2 03 0.4 3.2-25 0.05 0.1 0.2 0.4 06 0.8 注：被测要素尺寸L，对直线度公差值系指被测要素的长度尺寸：对平面度公差值系指被测表面轮廖的较大尺寸。 6.1.2圆度 图样上圆度的未注公差值等于直径公差值，但不应大于GB/T1184一1996表4中的径向圆跳动值， 其值见表7。 表 7 圆度的未注公差值 mm 等 级 径向圆跳动值 H 0.1 K 0.2 6.2 位置公差的一般公差 1平行度 6.2. 1 3 JB/T8828—2001 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差中的相应公差值取较大 者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。 6.2.2对称度 6.2.2.1图样上对称度的未注公差值（键槽除外）按GB/T1184—1996表3中K级选用，其数值见表 8。对称度应取两要素中较大者作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可任选一要素作 为基准。 表8对称度的未注公差值 mm 基本长度范围 等级 ≤100 >100-30 >300~1000 >1000-3000 K 0.6 0.8 1.0 图样上键槽对称度的未注公差值按GB/T1184一1996表B4中9级选用，其数值见表9。 6. 2. 2. 2 表9键槽对称度的未注公差值 mm 对称度公差值 2-3 0.020 >36 0.025 >6-10 0.030 >10-18 0.040 > 18-30 0.050 > 30-50 0.060 >50-100 0.080 6.2.3垂直度 图样上垂直度的未注公差值按GB/T1184一1996表2的规定选取，其数值见表10。取形成直角的 两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为 基准。 表10垂直度的未注公差值 mm 基本长度范围 等级 ≤100 >100-300 >300~1000 >1000-3000 02 0.3 0.4 0.5 6.2.4同轴度 在极限状况下，同轴度的未注公差值可以与表7中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。应选两要 素中的较长者为基准，若两要素长度相等则可任选一要素为基准。 6.2.5圆跳动 圆跳动（径向、端面和斜向）的未注公差值见表7。 4 JB/T8828—2001 作为基准；若两要素长度相等则可任选一要素为基准。 6.2.6中心距的极限偏差 当图样上未注明中心距的极限偏差时按表11的规定。 螺栓和螺钉尺寸按GB/T5277选取。 表 11 任意两螺钉、 螺栓孔中心距的极限偏差 mm 螺钉或螺栓规格 M36-M42 M2-M6 M8-M10 M12~M18 M20-M24 M27-MB0 M48 M56-M72 ≥M80 任意两螺钉孔 ± 0.12 ± 0.25 ± 0.30 ± 0.50 ± 0.60 ± 0.75 ± 1.00 ± 1.25 ± 1.50 中心距极限偏差 任意两螺栓孔 ± 025 ± 0.50 ±0.75 ± 1.00 ± 1.25 ± 1.50 ± 2.00 ± 2.50 ± 3.00 中心距极限偏差 7螺纹 7. 1 加工的螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等缺陷。 7. 2 2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3的相应规定。 8中心孔 零件图样中未注明中心孔的零件，加工中又需要中心孔时，在不影响使用和外观的情况下，加工后 中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸根据需要按GB/T145的规定选取。 5