J54 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8772.21998 精密加工中心 检验条件 第2 部分：立式加工中心 几何精度检验 Test conditions of precision machining centres Part 2:Geometric tests of vertical machining centres 1998-07-17发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 8772.21998 目 次 前言 1 范围 2 引用标准 3 一般要求 几何精度检验 4 JB/T 8772. 21998 前 言 本标准是根据JB/T8771.2《加工中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验（垂直Z 轴）》（该标准等效采用了ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机 床的几何精度》)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.2相同，允差则在该 标准基础上压缩（压缩公比约为1.6)。 本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可 以同时或单独使用： 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）； 第2部分：立式加工中心几何精度检验； 第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床 几何精度检验（垂直Z轴）（待制订）； 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验： 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验； 第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订)； 第7部分：精加工试件精度检验； 第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订）； 第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）； 第10部分：热变形的评定（待制订）； 第11部分：噪声发射的评定（待制订）； 第12部分：振动强度的评定（待制订）； 第13部分：安全措施的评定（待制订）。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。 本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、李云祥、李祥文。 中华人民共和国机械行业标准 精密加工中心检验条件 JB/T8772.2-1998 第2部分：立式加工中心 几何精度检验 Test conditions of precision machining centres Part 2: Geometric tests of vertical machining centres 范围 本标准规定了精密立式加工中心的几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至2000mm或带回转轴线 的精密立式加工中心。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB305182 数字控制机床坐标和运动方向的命名 3一般要求 3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米（mm)为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为 了清晰·也用微弧度（μurad)和秒(")为单位表示。其换算关系按下列表达式： 0.010/1000=10×106=10urad~2(") 3.2使用本标准时.必须参照GB/T17421.1.尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空 运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。 3.3参照GB/T17421.1一1998中的3.1调整机床安装水平。水平仪读数在纵向和横向的读数均不超 过0.020/1000。 3.4检验时，环境温度应保持在20℃C±2C内。 3.5本标准检验项目的顺序并不是表示实际检验次序，为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任 意次序进行检验。 3.6检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时.可由 用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.7本标准所规定的检验工具仅为举例可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具. 指示器应有0.001mm或更高的分辨率。 3.8为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。 3.9带有几个托板工作的机床.在检验与托板相关的检验项目时（即G15～G22)，如果没有在机床订 货协议中明确规定.仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验（即代表性托板）。 3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情 国家机械工业局1998-07-17批准 1998-12-01实施 1 JB/T 8772.21998 况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。 3.11机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标准的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴轴线 运动（即X、Y、Z)给出的12种不同结构型式的机床示例，并利用01～12的数字来标志这些结构型式， 其分类见表1。 表1 1立式加工中心结构型式分类 入 z' 序号 x X 工作台 滑鞍 滑鞍上的工作台 主轴箱 01 立柱 工作台 主轴箱 02 滑鞍上的工作台 工作台 滑鞍 升降台 工作台滑鞍 滑鞍上的工作台 主轴箱 04 立柱滑鞍 主轴箱 05 滑鞍上的立柱 主轴箱 升降台滑鞍 06 升降台 工作台 立柱 主轴箱 07 滑鞍上的立柱 主轴箱 08 立柱滑鞍 升降台滑鞍 主轴箱 升降台 09 横梁上的 工作台 滑板上的主轴箱 10 主轴箱滑板 横梁上的 龙门 滑板上的主轴箱 11 主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 升降台 主轴箱 12 滑板 3. 12 本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成： 本标准号； 表示“立式”的字母“V”； 图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。 示例：主轴箱沿Z轴轴线运动，立柱沿X轴轴线运动，工作台沿Y轴轴线运动的立式加工中心的 标志为： 精密加工中心JB/T8772.2型式V02 3.13 当实测长度与本标准规定的长度不同时.则规定的允差值应根据GB/T17421.1-1998中 2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.003mm时.按0.003mm计。 2 JB/T 8772.21998 图1立式加工中心结构简图及其坐标运动方向 JB/T 8772.2-1998 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指示 或显微镜或干涉仪可装在主轴 上，否则检验工具应装在机床的 测量位置应尽可能靠近工作台 参照GB/T17421.1的有关条文和备注 .2.1.1; 5.2.3; 5.2.3.1.2; 和5.2.3.3.1 法 方 5.2.3.2.1 主轴箱上。 检 的中央 5s 器 检验工具 尺器 光学方法 光学方法 尺用 器 丝 或 示 或 示 微 b 或 平出 指 平指 局部公差：在任意300测 X>1250~20000.016 0.006 010 0. 013 差 a和b X>800~1250 0.004 X>500~800 量长度上为 允 00S>X X轴轴线运 在 Z-X 动的直线度： 垂直平面内 检验项目 水平面内 a. 图 4.1线性运动的直线度 间 几何精度检验 4