J54 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8771.5-1998 加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的 定位精度和重复定位精度检验 Test conditions of machining centres Part 5: Tests for accuracy and repeatability of positioning of work-holding pallets 1998-07-17发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T8771.5-1998 前 言 本标准等效采用国际标准草案ISO/DIS10791-5《加工中心检验条件第5部分工件夹持托板 的定位精度和重复定位精度检验》制订的。在技术内容上与该国际标准草案等效。 本标准与ISO/DIS10791-5存在以下主要差异： “序言”部分，由于其主要内容已包含在“前言”及“范围”中，所以此部分取消。 本标准是加工中心检验条件系列标准之一。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独 使用： 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴） 第2部分：立式加工中心几何精度检验 第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴)(待制订） 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验 第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订） 第7部分：精加工试件精度检验 第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订） 第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订） 第10部分：热变形的评定（待制订） 第11部分：噪声发射的评定（待制订） 第12部分：振动强度的评定（待制订） 第13部分安全措施的评定（待制订） 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所、上海第四机床厂、天津第 ·机床厂 本标准主要起草人：郑婷娟、刘德全、茅嗣立。 1 JB/T 8771.5-1998 ISO 前言 ISO(国际标准化组织)是世界范围内各国标准化组织(ISO成员)的联合组织。国际标准的制定工 作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技 术委员会表达自已的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO与负 责电气标准的国际电工委员会（IEC)合作密切。 经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少 75%的成员投票通过。 ISO10791-5由ISO/TC39机床技术委员会制定。 中华人民共和国机械行业标准 加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的 定位精度和重复定位精度检验 JB/T 8771.5-1998 Test conditions of machining centres Part5:Tests for accuracy and repeatability of positioning of work-holding pallets 1范围 本标准规定了机床上一组工件夹持托板（以下简称托板）的定位精度和各个托板的重复定位精度的 要求及检验方法。 本标准适用于一般用途的普通精度单台加工中心的托板。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17421.1--1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ISO230-2:1997 机床检验通则第2部分：数控机床定位精度和重复定位精度的确定 JR 305182 数字控制机床坐标和运动方向的命名 JB/T 7447.1-94 机床通用部件名义尺寸至800mm的工件随行托板 JB/T 7447.2-94 机床通用部件名义尺寸大于800mm的工件随行托板 3一般要求 3.1本标准中的所有线性尺寸均用毫米（mm)表示，角度偏差用比值表示，其换算关系按下式： 0.010/1000=10×10-=10μrad~2" 3.21 使用本标准时必须参照GB/T17421.1的规定，尤其是几何精度的测量方法和检验工具的推荐精 度。 对于评定定位精度和重复定位精度的检验条件等，则应参照ISO230-2。 指示器应有0.001mm的分辨率。 3.3本标准的简图中使用了一些必须在各种情况下都能理解的带通用含义的字母。这些字母的含义表 示如下（其中机床实际轴线的命名按JB3051的规定）： -M和N表示机床的水平轴线，在托板的趋近方向功能中，对于卧式加工中心应以X和Z（或Z 和X)取代M和N；对于立式加工中心应以X和Y（或Y和X)取代M和N； 一P表示机床的垂直轴线，对于卧式加工中心应以Y取代P，对于立式加工中心应以Z取代P； 一R表示托板的回转轴线，对于卧式加工中心应以B取代R，对于立式加工中心应以C取代R； -i为与趋近有关的顺序号（第i次趋近）： 一为与托板有关的顺序号（第i个托板）； 国家机械工业局1998-07-17批准 1998-12-01实施 1 JB/T8771.5-1998 一k为在公式中表示各个轴线M、N、P和R的通用字母。 3.4检验机床时，根据结构并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用 户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5下面所指出的检验工具仅是一些例子。可以使用相同指示量和至少具有相同精度及相同分辨率的 其他检验工具。 4机床上各个托板的重复定位精度 4.1检验工具的安装 检验工具的安装如图1所示。把量块放入托板的基准槽中，并紧靠量块在托板上放一角尺。如果托 板用于固定工件或夹具的基准不同（如在JB/T7447.1和JB/T7447.2中所示的定位孔或侧边定位 块），那么检验工具一定要放在相同的基准位置上。 IN 图1检验工具安装位置图 4.2从各个读数计算偏差的公式 a为指示器的总读数，W为托板沿（或绕）每个轴线的重复定位精度，所要求的值按下列方法从各个 读数求出： am=al an=a2（指示器2比较靠近托板回转轴线的位置） ap=a ap(aa)/d Wj=aijkmx—aijkmin 2 JB/T8771.5-1998 4.3允差 L≤500 Wx.y.0. 008 L>500~800 Wx.y..=0.010 L>800~1250 Wxy=0.013 L>1250~2000 Wx.y.=0.016 任意L长度 WR=0.013/1000 L一—托板的较短边。 4.4检验工具 指示器、量块、角尺或专用夹具，或者能提供相同测量结果的其他检验工具。 4.5检验方法 除托板的运动轴线外，其余轴线都应锁紧。在托板夹具用的定位基准上，固定一专用夹具或角尺或 任何其他检验工具，使每个托板在相同的位置处固定检验工具。 指示器应固定在不影响装卸托板的位置。为防止测头与检验工具直接接触，则可用每次放置在检验 工具和测头之间的量块来测取读数。 第一个托板第一次定位时，将指示器调零。每个托板装卸5次而不能重调指示器，并每次记录指示 器的读数，不同方向上的总偏差α应按4.2的规定，从各个读数分别求出。误差分别以各个托板中各个 轴线上的最大重复定位精度计。 注：a偏差也可以借助于自准直仪来测量，只要反射镜是正好放置在不同托板的相对于工件夹持夹具用定位基准 的相同位置处。 4.6误差评定 在本标准中重复定位精度不采用ISO230-2中4s标准偏差估计值的范围表示，而是用最大读数与 最小读数间的W范围表示。 4.7实测偏差 表1给出了一个记录各个读数和确定所求偏差的示例。表中的第一行M、N、P和R轴线可以用图 1所示和3.3所述的X，Y、Z、B和C实际轴线表示。 表1各个托板的重复定位精度 托板 M= N= P= R= 托板 M= N= R= j- j 位置 位置 a;-as a_as a; a: as a. a1 a: as 1 1 2 2 3 3 4 5 5 a jtmax a jimax a jkmin ajmin W, W, 3 JB/T8771.5-1998 表1(完) 托板 M= N= P R= 托板 M= N= R: j= j= 位置 位置 a-as a? a a1 as a4 u2 us i i 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 a jimgx a jimax Qjkmin ajimir W, W, 5与机床关联的一组托板的定位精度 5.1检验工具的安装 因为此项检验的结果是利用上述检验时所测取的读数来确定的，因此检验工具的放置应参照图1。 5.2从各个读数计算偏差的公式 α为指示器的总读数，A为一组托板沿（或绕)每个轴线的定位精度，所要求的值按下列方法从各个 读数求出： A,=aija 通常情况下两个i值和两个值不同。特别是，如果上式中的a最大值和α最小值是属于同一个j 托板，那么对于具体的尽个轴线来说就意味着： A=W: 5.3允差 Ax.=0.016 L>500~800 Ax.y.=0.020 L>800~1250 Ax=0.025 L>1250~2000 Axy=0.032 任意L长度 AR=0.025/1000 L-托板的较短边。 5.4检验工具 指示器、量块、角尺或专用夹具，或者能提供相同测量结果的其他检验工具。 5.5误差评定 本标准不采用ISO230-2中统计计算来确定定位精度，而是用该组托板的最