ICS19.060 JB N 72 中华人民共和国机械行业标准 JB /T 87611998 塑料悬臂梁冲击试验机 Izodimpacttesting machines for plastics 1998-12-01实施 1998-06-15发布 国家机械工业局 发布 JB / T 8761-1998 目 次 前言 范围 引用标准 3结构 基本参数 4 5技术要求 6检验方法 检验规则 7 标志与包装 8 JB/T8761—1998 前言 本标准是在修订原专业标准ZBN7201786<塑料悬臂梁冲击试验机>的基础上非等效采用国际 180一致，能完全满足国际标准对冲击试验设备的要求。 本标准按GB／T1.11993<标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第一部分：标 准编写的基本规定》和GB／T1.22一1993<标准化工作导则第2单元：标准内容的确定方法 第22 部分：引用标准的规定>对原专业标准ZBN72017做了如下修订： -增加了第1章范围； 增加了第2章引用标准； 增加了试验机正常工作环境的温度和相对湿度的要求； 一完善了试验机结构内容； 一按ISO180规定了试验机主要性能参数和能量损失指标； 一增加了对试验机机架的要求； 一增加了钳口表面粗糙度的要求； -增加了摆轴径向指标要求； 一增加了摆锤冲击刀刃与试样接触线直线度的要求； 一增加了数显式指示装置要求； 增加了出厂检验和型式检验； 一修正了原计算能量损失的公式； 删除了表1、表2和表3； 删除了2.8条“成套性”。 与本标准相关的试验方法国家标准为GB/T18431996<塑料悬臂梁冲击试验方法》： 本标准自发布之日起实施，同时代替ZBN72017-86。 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部长春试验机研究所。 参加起草单位：吴忠材料试验机厂、承德市试验机总厂、承德市金建检测仪器制造厂。 本标准主要起草人：曹秀芬、严德福、魏晨光、贾来友。 本标准于1986年6月以专业标准编号ZBN72017-86首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T87611998 塑料悬臂梁冲击试验机 代替ZBN7201786 Izod impacttestingmachines forplastics 1范围 本标准规定了塑料悬臂梁冲击试验机的结构、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装 等内容。 本标准适用于对硬质塑料、纤维增强复合材料、玻璃钢、陶瓷、石棉等非金属材料进行冲击试验用的 塑料悬臂梁冲击试验机（以下简称试验机）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2611一92试验机通用技术要求 GB/T38081995摆锤式冲击试验机 JB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求 3结构 试验机结构如下(见图1)： 机架(包括底座和安装水平基准面）； a) 冲击摆锤（由摆杆和锤体组成）； b) 试样夹具（由固定钳口和活动钳口及底板和旋转手轮等组成）； c) （P 指示装置(标度盘式或数显式)； 摆锤释放机构（电动或手动）。 (a 指示装置 摆锤释放机构 冲击摆 机架 试样夹具 座 图1试验机结构简图 1998~12-01实施 国家机械工业局 1998—06-15批准 1 JB/T8761—1998 4基本参数 试验机的特性及基本参数应符合表1的规定。 表1试验机的特性及基本参数 摆锤空击时能量损失的 标称能量 E 瞬时冲击速度的标称值 Vo 最大允许值 J m/ s I 1.0 0.02 2.75 0.03 5.5 3.5 0.03 11.0 0. 05 22.0 0.10 5技术要求 5.1工作条件 试验机应在下列条件下正常工作： a）室温10℃~35℃范围内； b）相对湿度≤80%； c）牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用最大摆锤质量的40倍，其水平度为 0.2/1000; d）在周围无振动、无腐蚀性介质的环境中。 5.2试验机机架 试验机机架应具有足够的刚性，能安装摆轴、摆锤支承机构、试样夹具和指示装置；底座应坚固并有 供试验机安装调整的水平基准面或水平指示装置。 5.3钳口、试样和摆锤冲击刀刃的位置关系 钳口、试样和摆锤冲击刀刃的相互位置关系应符合图2的规定。 75 冲击刀刃半径 22±0.2 夹具钳口函角半径 R,=0.8±0.2 R,=0.2±0.1 固定钳口 活动钳口 与试样接触的 钳口两夹持面 图2缺口试样冲击试验时夹具、试样和摆锤冲击刀刃示意图 JB/T87611998 5.4试样夹具 虎钳式试样夹具由固定钳口和活动钳口组成。 5.4.1固定钳口与活动钳口上平面的高度应相等，允许偏差为±0.08mm。钳口上边缘的圆角半径R2 为0.2mm±0.1mm。 5.4.2钳口两夹持面的平行度在0.025mm以内。 5.4.3钳口两夹持面与夹具上平面应垂直，允许偏差为4/1000。 5.4.4钳口的洛氏硬度不应低于58HRC,其表面粗糙度参数R。的最大值为0.8μm。 5.5冲击摆锤 冲击摆锤由摆杆和带冲击刀的锤体组成。摆锤通过摆杆的一端与摆轴连接，摆杆应具有足够的刚性。 5.5.1摆轴的轴向间隙不应超过0.2mm，径向间隙不应超过0.06mm。 5.5.2摆锤冲击刀刃的角度为75，摆锤冲击刀刃的圆弧面曲率半径R，为0.8mm±0.2mm。 5.5.3摆锤冲击刀刃应与试样的整个宽度或厚度的表面接触，其接触线应与试样的纵轴线垂直，允许偏 差为±2°。 5.5.4摆锤冲击刀刃的洛氏硬度不应低于58HRC，其表面粗糙度参数R，的最大值为0.8um。 5.5.6摆锤自由悬挂时，摆锤冲击刀刃与固定钳口夹持面之间的距离应与试样厚度相同，其最大误差为 ±1mm。 5.5.7摆轴轴线至打击中心的距离1与摆轴轴线至打击点的距离L应一致，两者的最大允许相对误差 为L的±1%。 5.5.8摆锤力矩与其标称值的最大相对误差应为标称值的±0.4%。当摆锤的最大冲击能量大于5.5J 时，初始位能与其标称值的最大相对误差应为其标称值的±1.5%；当摆锤最大冲击能量小于等于5.5J 时，两者相对误差应为其标称值的±1.0%。 5.6摆锤与试样夹具 5.6.1摆锤冲击刀刃至试样夹具上表面的距离为22mm±0.2mm。 5.6.2摆锤冲击刀刃刃线与试样夹具上表面平行度在4/1000以内。 5.6.3摆锤冲击刀刃刃线与钳口两夹持面平行度在4／1000以内。 5.6.4摆锤冲击刀刃宽度方向垂直中心面应与钳口宽度方向垂直中心面相重合，最大允许误差为±0.4mm。 5.7摆锤释放机构 摆锤释放机构可采用电动落锤或手动落锤。不论采用哪种落锤机构，均应能轻松释放摆锤，使摆锤自 由平稳地摆动，且对摆锤释放后的运动不产生有害影响。 5.8摆锤冲击速度 试验过程中，摆锤冲击刀刃与试样接触时，打击点处摆锤瞬时冲击速度应为3.5m/s.其最大允许 误差为冲击速度标称值的±5%。 5.9指示装置 试验机的指示装置可分为模拟式指示装置和数显式指示装置。无论哪种指示装置的示值均应用冲击 能量分度且能指示摆锤冲断试样过程中的冲击能量。 5.9.1标度盘式指示装置 5.9.1.1标度盘刻线和标度标记应清晰、易读。标度盘分度值不大于相应摆锤最大冲击能量的1／100。 刻线与指针尖端宽度不应大于最小分度间隔的1/5。 5.9.1.2标度盘的任一刻线与最大冲击能量刻线间的角度允许误差为±10°。 5.9.1.3标度盘几何中心与主动针、从动针的旋转中心及摆轴中心应一致，允许偏差为Φ0.5mm。 5.9.1.4在试验过程中指针应无停滞、过冲或回落等现象。 5.9.2数显式指示装置 3 JB/T87611998 5.9.2.1数显式指示装置显示的数字应清晰、稳定，易于读数。应能显示出示值范围的零点和最大冲击 能量。 5.9.2.2角度传感器的旋转轴线应与摆轴轴线同轴。 5.9.2.3数显式指示装置的最低相对分辨力为0.3%。 5.10能量损失 摆锤自由摆动时，由于摩擦阻力和空气阻力而使试验机产生的能量损失的最大允许误差应符合表1 的规定。 5.11外观质量和装配质量 试验机的外观质量和装配质量应符合GB／T2611--92第8章和4.2的规定。 5.12耐运输颠簸性能 试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，颠簸试验后试验机不经调修仍应符合本标 准的全部要求。 6检验方法 6.1检验条件 试验机应在本标准5.1规定的条件下进行检验。 6.2检验用器具 检验试验机所用的仪器和量具如下： a）准确度不低于0.05mm/m的水平仪； 测量范圈为0~500mm，准确度为±0.05mm的游标卡尺或其它测长仪器； b) c） 洛氏硬度计； d）准确度不低于3'的量角仪或象限仪； e） 表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块； 准确度不低于1/100s的秒表或专用测量周期的仪器； 经计量检定合格的专用检验棒、专用厚度规、专用高度规； g) h) 专用对中样板； i）光学分度头和20倍放大镜； j）准确度为±0.1%的称重装置； k）通用量具：百分表、直角尺、塞尺、圆角半径量规等。 6.3冲击试验 对试验机进行检验时，首先用吸收能量为试验机最大冲击能量80%以上的试样，至少进行三次冲击 试验，确认试验机处于良好的工作状态后，方可对试验机进行其它各项检验。 6.4观测检验项目 按要求对本标准5.2、5.3、5.5.5、5.7、5.9、5.