ICS25.120.30 J46 备案号：24604—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8744--2008 代替JB/T8744-1998 塑料挤出模术语 Terminology for plastic extrusion tooling 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8744—2008 目 次 前言 23 类型. 3 挤出模部件. 挤出模零件 2 4 5挤出模设计要素， 3 图．模头 图2定型模. 图3水箱 JB/T8744—2008 前言 本标准代替JB/T8744一1998《塑料挤出模具术语》。 本标准与JB/T8744一1998相比，主要变化如下： 将标准名称改为《塑料挤出模术语》； 一对术语结构进行了重新分类与编排； 增加了部分术语词条； 一对部分术语词条的定义与注释作了适当修改； 删除了部分术语词条； -对示例图作了更换和规范性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：铜陵三佳科技股份有限公司、连云港杰瑞模具技术有限公司、洛阳建园模具制造 有限公司、桂林电器科学研究所。 本标准主要起草人：杨亚萍、查安平、翟步荣、翁史振、曹锡标、徐勋江、胡四海、陶善祥、李乾 斌、张继忠、黄福生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8744—1998。 JB/T8744—2008 塑料挤出模术语 1 范围 本标准规定了塑料挤出模的常用术语。 本标准适用于塑料挤出模常用术语的理解和使用。 2类型 2.1 塑料挤出模plasticextrusiontooling 采用挤出成形工艺，连续成型塑件（制品）用的模具。 2.2 异型材挤出模profileextrusiontooling 成型塑料异型材的挤出模。 2.3 管材挤出模pipeextrusiontooling 成型塑料管材的挤出模。 2.4 sheet extrusion tooling 片材挤出模 成型塑料片材的挤出模。 2.5 板材挤出模 panel extrusion tooling 成型塑料板材的挤出模。 2.6 coextrusion tooling 共挤挤出模 采用两台或两台以上挤出机成型同一塑件的挤出模。 2.6.1 前共挤挤出模frontcoextrusiontooling（FCE） 共挤流道置于模头内的挤出模。 2.6.2 后共挤挤出模 post coextrusion tooling (PCE) 共挤流道置于定型装置之后的挤出模。 2.7 多腔挤出模multi strandextrusiontooling 在同一模具中，同时成型两件或两件以上塑件的挤出模。 2.8 挤出压花模 surface embossment extrusion tooling 成型外表面有花纹塑件的挤出模。 2.9 低发泡挤出模lowfoamextrusiontooling 成型发泡倍率在1.3～2.5以内的塑件用的挤出模。 1 JB/T8744--2008 2.10 自由发泡挤出模free foam extrusion tooling 采用自由发泡工艺，成型发泡塑件的挤出模。 2.11 结皮发泡挤出模hardsurfacefoamextrusiontooling 采用可控发泡工艺，成型表面具有结皮层发泡塑件的挤出模。 2.12 复合挤出模compoundextrusiontooling 塑料与非塑料制品在同一模具中复合成一种制品的挤出模。 2.13 木塑共混挤出模WPC（WoodPlasticComposites）extrusiontooling 塑料与植物粉料混合后在同一模具中成型制品的挤出模 3挤出模部件 3.1 模头die 安装在挤出机出口端，对挤出机供给的塑料进一步加热和塑化，挤出塑件型坏的装置（见图1）。 3.2 定型模calibrator 对模头挤出的塑件型坏进行冷却定型的装置（见图2）。 3.3 水箱watertank 采用冷却水进一步冷却塑件的定型装置（见图3）。 4挤出模零件 4.1 定位套locatingbush 在模头与挤出机连接中起定位作用的零件（见图1中件13）。 4.2 多孔板breakerplate 在模头流道人口处起稳定料流作用的多孔状零件（见图1中件12）。 4.3 机颈dieneck；adapter 在模头进料端，与挤出机联接，起流道过渡作用的零件（见图1中件9）。 4.4 支架板spiderplate 固定型芯或分流锥的零件（见图1中件7、件8）。 4.5 压缩板compressingplate 起压缩料流作用的零件（见图1中件5）。 4.6 预成型板prelandplate 初步成型塑件型坏的零件（见图1中件3）。 2 JB/T 8744—--2008 4.7 成型板landplate 处于模头出料端，最终成型塑件型坏的零件（见图1中件2）。 4.8 分流锥torpedo 在流道内初步分流物料的锥形零件（见图1中件10）。 4.9 型芯 mandrel 成型塑料型坏内腔的零件（见图1中件6）。 4.10 镶件insert 镶在主体零件上的局部成型零件（见图1中件4）。 4.11 盖板coverplate 定型模顶部有主真空室内腔的零件（见图2中件7）。 4.12 上型板toprail 定型模中定型塑件上表面的零件（见图2中件6）。 4.13 侧型板siderail 定型模中定型塑件侧表面的零件（见图2中件4、件5、件8、件9、件10）。 4.14 下型板bottomrai 定型模中定型塑件下表面的零件（见图2中件3）。 4.15 底板baseplate 定形模或水箱底部起支撑作用的零件（见图2中件2，图3中件2）。 4.16 底脚retainingplate 定形模或水箱底部，与挤出辅机工作台联接的零件（见图2中件1，图3中件1）。 4.17 定型块tankplate 水箱内定型塑件的零件（见图3中件3）。 4.18 共挤联接件 coextrusion connectingadapter 联接共挤模具与共挤机的零件。 5挤出模设计要素 5.1 流道flowchannel 模头内融熔塑料流动的通道。 5.2 扩张角extendingangle 3 JB/T8744---2008 流道内扩张面的素线与挤出型腔轴线的夹角（见图1中角α）， 5.3 压缩角compressionangle 流道内压缩面的母线与挤出型腔轴线的夹角（见图1中角β） 10 1 12 13 压缩板： 一加热板： 成型板； 预成型板： 镶件： 2 型芯； 支架板； 支架板： 机颈： 9 10 分流锥； 多孔板； 定位套： 挤出机。 11- 一模具法兰； 12 13 14 图1模头 5.4 压缩比compressionratio 支架板处流道截面积与成型板处流道截面积之比 5.5 平直段land zone 流道内预成型段与成型段平直部分。 5.6 预成型缝prelandgap 预成型板处流道的缝隙。 5.7 成型缝隙 land gap