JB T 8710-1998 液压防爆提升机和提升绞车 ICS73.100.40 JB D93 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8710-1998 液压防爆提升机和提升绞车 Hydraulicdefenceexplosion mine hoists and mine winders 1998-03-19发布 1998-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T8710—1998 前 本标准自1998年7月1日开始实施。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：山西机器制造公司。 本标准主要起草人：李妙林、方明烨、张兰俊、郭明、杨保林、李凯东。 本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 液压防爆提升机和提升绞车 JB/T87101998 Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders 范围 本标准规定了液压防爆提升机和提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在有瓦斯的煤矿并下及其它需要防爆的场所作提升、下放物料和运输人员的液压防 爆提升机和提升绞车。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB3766—83 液压系统通用技术条件 GB376883 噪声源声功率级的测定一简易法 GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB3836.2-83 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备d” GB 4879-85 防锈包装 GB6004-85 试验筛用金属丝编织方孔网 GB7935-87 液压元件通用技术条件 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11368-89 齿轮传动装置清洁度 GB/T13306-91 标牌 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 JB1581-85 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB2646—92 单绳缠绕式矿并提升机 JB8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 煤矿安全规程（1992年版） 冶金地下矿山安全规程（1990年版） 3产品型式与基本参数 3.1产品采用鼠笼式隔爆电动机带动液压泵，通过闭式液压回路驱动液压马达，经齿轮减速或直接带 动卷筒旋转。 机械工业部1998-03-19批准 1998-07-01实施 1 JB/T8710—1998 3.2.产品液压主系统和液压控制系统油箱可独立设置。 3.3 型号标记 口 X 口 2 J B 口× 卷筒宽度，m 卷筒直径，m 防爆 结构特征或企业标记（可省略） 液压 K，提升机（卷筒直径≥2m时）； T：提升绞车（卷筒直径<2m时） 卷扬机类 双卷筒（单卷简省略） 标记示例： a）卷简直径为2m，卷简宽度为1.5m的单卷筒液压防爆提升机： JKYB-2×1.5液压防爆提升机 b）卷筒直径为1.6m，卷筒宽度为1.2m的双卷筒液压防爆提升绞车： 2JTYB-1.6×1.2液压防爆提升绞车 3.4 基本参数优先选用表1的数值。 表1 最大 卷 简 钢 绳 提升运 输距离 型 号 最大静张力 最大静张力差 最大直径 个数 直径 宽度 无级调速范围 缠绕层数 计算值 个 kN mm m/s 层 m m JTYB-1.2X1 1.0 490 30 JTYB-1.2×1.2 1.2 590 20 0~2.5 2JTYB-1.2X0.8 0.8 380 30 20 2JTYB-1.2X1 1.0 490 JTYB-1.6X1.2 1.2 650 45 JTYB-1.6X1.5 1.5 790 2JTYB-1.6X0.9 0. 9 470 45 30 2JTYB-1.6X1.2 1.2 650 24.5 0~3.0 JKYB-2X1.5 1.5 1040 60 JKYB-2X1.8 1.8 1260 2JKYB-2X1 1.0 630 60 40 2JKYB-2X1.25 1.25 810 JKYB-2.5×2 2.0 1320 90 JKYB-2.5X2.3 2.3 1520 2.5 31 0~4.0 2JKYB-2.5X1.2 1.2 750 90 55 2JKYB-2.5X1.5 1. 5 1000 2 JB/T87101998 4技术要求 4.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2产品应符合《煤矿安全规程》、《冶金地下矿山安全规程》的有关规定。 4.3产品液压系统应符合GB3766的有关规定。 4. 4 产品应具有防爆性能，电气设备应符合GB3836.1与GB3836.2的有关规定，并且有防爆合格 证。 4.5 液压元件应符合GB7935的有关规定。 4.6 产品起动、运行、换向和停车应平稳、可靠，无冲击振动和异常声响，液压系统无渗漏现象。 4.7 产品应具有远距离液控操纵和无级调速的性能。 4.8 产品紧急制动时应安全、可靠。 4.9 液压油运动粘度为40100mm/s（油温40℃时）。 4.10 操作油缸装置应便于调节，活塞运动灵活。 4.11 操纵台位置处的噪声，其声压级应不大于88dB（A）。 液压系统的清洁度，用SSW0.032/0.028滤网过滤。其杂质应不超过下列要求：提升机650mg； 4.12 提升绞车400mg。 4.13 主轴内部不允许有影响使用性能的缺陷，并符合JB2646和JB1581的有关规定。 4.14制动盘的连接焊缝、提升机卷筒的主要焊缝均应达到GB11345中规定的1级焊缝要求。制动 盘、卷简焊后应进行消除应力处理。 4.15 装配后卷筒外圆径向跳动量及制动盘端面全跳动量应符合表2规定。 表2 卷筒直径 m 1. 2 1. 6 2 2.5 卷筒径向全跳动量 mm ≤4.0 ≤5.0 制动盘端面全跳动量 mm ≤0.4 S0 4.16 制动盘表面粗糙度R。值应不大于3.2μm。 4. 17 盘形制动器应符合JB8519的规定。 4.18 盘形制动器安全制动空行程时间应不大于0.3s。 4. 19 制动力矩与载荷静旋转力矩之比应不小于3。 4.20 产品应具有可调二级制动性能。 4.21 调绳离合器在工作压力下应离合自如。 4.22 深度指示器应能准确指示出容器所在位置，并能准确发出减速和过卷信号。 4.23 操纵装置应设电液同步紧急制动装置。操作手柄在全行程范围内操纵灵活，零位定位准确、可靠： 4.24减速器清洁度用SSW0.063/0.045滤网过滤应不大于：对于平行轴减速器为1.8amg：行星减速 器为3.4amg（a为各级中心距之和，以mm计）。减速器出厂前应做空负荷跑合试验，其运转应平稳，不 得有周期性冲击和振动及不正常声响。 4.25产品在空负荷试验、负荷试验和超负荷试验中应运转平稳、可靠，无肥行和异常响声；液压系统油 温温升应不超过34℃，最高油温应不超过70℃；各轴承处温升应不超过40℃，最高温度应不超过75℃。 4.26产品外露回转件部位应设防护装置。 4.27产品涂漆前，钢件制件的表面除锈质量应符合GB/T8923中St2级的规定。涂漆层的外观不允 许有气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等影响美观的缺陷。 4.28产品应设置过卷、零位联锁、超速、过压、欠压和紧急制动等安全保护装置。 4.29产品成套供货： 3 JB/T8710—1998 a）整套机械、液压和电气设备； b）一次性随机备件及专用工具； c）随机技术文件。 5试验方法 5.1产品应在额定电压下进行各种试验（其极限偏差为额定电压的士5%）。 5.2噪声测试：在额定负荷下用声级计进行测试。 5.3清洁度测试：空运转试验后，液压系统的清洁度采用称重法进行，减速器清洁度的测试按GB 11368的规定。 5.4液压系统用1.25倍的额定压力保持5min进行试验。 5.5盘形制动器按JB8519进行试验。 5.6用不低于2级拉力表精度的测试仪器进行最大静张力试验。 最大制动力矩试验：用精度不低于2级的拉力表进行。 5.7 5.8 调绳离合器试验：闸住活动卷简，离合器能够在不同位置平稳地脱开和合上。 5.9 空运转试验：起动主泵和辅泵，使转速升至最大；正反运转各30min，观察各运动部件的动作及渗 漏。 5.10 负荷试验，按额定负荷的25%、50%和-75%逐级加载，各运转2h，然后以额定负荷连续运转12 h 5.11 超负荷试验：产品在负荷试验合格后以额定负荷的110%进行超负荷试验，提升和下放载荷各三 次。 5.12 安全制动空行程时间试验：用精度不低于士1/100s的测试仪器进行。 5.13 过卷保护试验：起动主电机，卷简不转，人为触动过卷保护开关触头，观察制动器动作情况。 5.14零位联锁试验：停机后使操纵手柄离开零位。 5.15 紧急制动停车试验：起动主电机，卷简不转，操作紧急制动开关三次，能切断电源，制动器进行紧 急制动；在额定负荷、最大转速下进行提升和下放，操作紧急制动开关三次，能切断电源，制动器进行紧 急制动。 5.16开启辅泵，前后推拉操纵手柄，操纵油缸装置应符合4.10的规定。 6检验规则 6.1检验分出厂检验与型式检验。 6.2每台产品必须进行出厂检验，其内容与要求应符合4.1、4.10、4.13、4.14