JB 中华人民共和国机械行业标准 JB8588—1997 JB/T 8597—1997 电焊机用冷却风机的安全要求 钢筋电渣压力焊机技术条件 1997—07-25发布 1997—10—01实施 中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8597-1997 2 3-4-5 -改进序号（需要时编入） 规格（额定焊接电流，A) 结构型式代号 操作方式代号 类别代号（两个汉语拼音字母） 4.2.2产品型号中汉语拼音字母的选用及其含义应符合表1规定。 表1 字位赖序 代表字母 含 义 其它说明 1 XH 钢筋电渣压力焊机 s 手动式 2 z 自动式 一体式 省略 3 分体式 F 4.2.3型号编制举例 例1：额定焊接电流为500A、手动式、分体式钢筋电渣压力焊机的型号为：HYSF一500 例2：额定焊接电流为630A、手动式、~体式钢筋电渣压力焊机的型号为：HYS一630 例3：额定焊接电流为800A、自动式、分体式钢筋电渣压力焊机的型号为：HYZF一800 例4：额定焊接电流为1000A、自动式、一体式钢筋电渣压力焊机的型号为：HYZ-一1000 4.3分体式控制器型号编制 分体式控制器的型号编制方法见附录A（标准的附录）。 4.4焊接卡具的型号编制 焊接卡具的型号编制方法见附录B（标准的附录）。 5产品的基本参数 5.1额定焊接电流等级 产品的额定焊接电流等级，推荐按R10优先数系分档，500A以下一般不适用于钢筋电渣压力焊机； 1000A以上由产品制造厂与用户商定。额定焊接电流（A）的分档如下： 500 630 800 1000.... 5.2额定负载持续率（%） 203560 额定负载持续率为20%的产品，应装有符合GB15579规定的热保护装置。 5.3工作周期 10 min 5.4焊接电流调节范围 a）最小焊接电流： ≤40%额定焊接电流： b）最大焊接电流： ≥100%额定焊接电流。 5.s约定负载电压 焊接电源在额定焊接电流输出时，其约定负载电压与约定焊接电流的关系应符合以下公式： 16 JB/T 8597-1997 U,=(20+0.0412)V 当负载电流等于或大于600A时，其负载电压恒等于44V。 式中：U,约定负载电压，V， 12—约定焊接电流，A。 注，上述规定，仅供焊接电源测试之用， 6使用条件 6.1环境条件 6.1.1凋围空气温度范围 在焊接时-10℃～40℃， 在运输和存贮过程中一25℃～55℃。 6.1.2空气相对湿度 在40℃时≤50%， 在20℃时 ≤90%。 6.1.3周空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的则除外。 使用场所应无剧烈震动和颠簸。 6.1.4海拔高度不超过1000m。 6.1.5产品一般不应在雨雪天气露天使用，必须使用时一定要采取防护措施。 6.2供电电网品质 a）供电电压波形应为实际的正弦波； b）供电电压的波动不超过额定值的士10%； c）三相供电电压的不对称率≤5%； d）.供电电源额定频率波动≤士1% 注，产品制造厂与用户之间可以商定不同于6.1和6.2条规定的使用条件和贮运条件。 6.3焊工 a）焊工应按JGJ18规定进行专业技术培训，并持有有关部门颁发的上岗操作证； b）操作时，焊工和辅助工都必须穿戴工作服、绝缘手套、防护鞋等劳保用品，严禁赤手操作； c）雨雪天气除采取措施确保焊工和辅助工不会发生触电危险外，否侧不允许使用产品进行钢筋焊 接。 7安全要求 7.1焊接电源 7.1.1产品焊接电源（包括一体式的控制系统）的外壳防护等级最低为IP22。 7.1.2产品焊接电源的其他安全要求应符合GB15579规定及JB/T7824或JB/T7834或JB/T7835 标准中有关安全要求的规定。 7.2（分体式）控制器（包括远控盒） 7.2.1（分体式）控制器（包括远控盒）的外壳防护等级最低为IP22。 7.2.2可能与人体接触的控制回路（例如远控盒）电压不应超过交流42V，直流48V。 7.2.3（分体式）控制器主控开关及接线端的规格应根据额定最大输入电流和相应的负载持续率来选定， 并以此确定供电输入回路过载保护装置，并能连接表2规定截面的软导线。 17 JB/T 8597--1997 品标准规定。 8.8.5控制器（系统）中各程序控制时间实际值与指示（设定）值之差，在额定电源电压、额定频率下，自 动式控制器应不超过士10%，手动式远控盒时间显示误差应不超过士15%。 8.8.6当供电电源频率为额定值，电压波动为额定值的士10%时，由此引起控制器（系统）各控制程序时 间的波动应不超过土15%。 8.8.7控制器（系统的操作控制按钮应装在适当位置，并有清晰可辩的永久性标记。 8.9焊接适应性 在按企业标准规定的可焊钢筋直径范围内进行焊接时，电弧应易于引燃，焊接过程稳定，接头质量 符合JGJ18的要求。 8.10焊接电缆 产品配用的焊接电缆应连接方便，其截面积及长度应保证不影响正常焊接。焊接电缆的长度由产品 标准规定。 8.11产品的成套性 8.11.1产品应能成套供应，供应的焊接卡具、控制器、远控盒及配套件、配套工具的种类及数量由产 品标准规定，或在订货合同中说明。 8.11.2产品供货时应随机附有产品合格证、装箱单及使用说明书。 9试验方法 9.1测量仪表，量具的准确度或精度要求如下： a）电气测量仪表0.5级 b）温度计±0.5K； c）负载电阻，功率因数不低于0.99； d）游标卡尺0.02mm。 9.2焊接电源的试验方法： 产品的焊接电源（包括一体式的控制系统）的试验方法按GB15579及JB/T7834、JB/T7835、JB/T 7824的规定进行。 9.3（分体式）控制器（包括远控盒）、焊接卡具安全要求的试验方法参照GB15579的有关规定进行。其 中7.3.3的试验方法见9.5.3。 9.4焊接卡具的试验方法 9.4.1装卡范围试验方法 用焊接卡具装卡规定直径范围内最小和最大直径的钢筋（也可用直径相同的圆钢代替），检查其是否 装卡方便，紧固。 9.4.2上（动)卡口滑动行程、装卡同轴度、卡具刚度及强度的试验方法 9.4.2.1试验试具见图1。 20 JB/T 8597—1997 倒角1×45 0180 258 (S6) 材料HT200 磁码(3件) 倒角1×45° 250 500 1000 材料30 试棒B 6.3, 压花网纹M=0.4 倒角1×45°其余 25. 80 材料≥40 45 滑套 倒角1×45其余 6. 3 1 250 材料≥28 45 试棒A 图1试验试具 9.4.2.2试验时试具的装配见图2。 21 JB/T8597-1997 10 检验规则 10.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验两种。 10.1.1出厂检验 每台产品在出厂前均应进行出广检验，合格后方能出厂，并需附有证明产品质量合格的文件。 10.1.2型式检验 产品正常生产时应每两年进行一次型式检验，凡有下列情况之一者，应及时进行型式检验： a）试制的新产品， b）在设计、工艺、使用材料有重大改变时， c）出厂检验与以往的型式检验结果有较大偏差时， d）产品停止生产的时间超过18个月再次生产时。 10.1.3型式检验的抽样及评定方法按JB/T5256规定进行。 10.2检验项目及要求 产品焊接电源（包括一体式的控制系统）的出厂检验和型式检验可与焊接卡具，控制器（系统）一起进 行或单独进行，但检验项目必须完整。 10.2.1出厂检验项目及要求见表4。 表4 序号 检 验 项 目 试验方法条款 技术要求条款 按GB15579 5.2及 JB/T 7834 9.3, 按GB15579及JB/T7834、JB/T7835、 焊接电源 JB/T7835 9.3* JB/T7824规定的方法和要求 JB/T.7824 9.3.1 规定的出厂检验项目 按GB15579规定的试验方法 7.2. 5, 7. 2. 6, 7. 2.7; 7. 2.8, 8. 5 外观检查 9.5.1 8.8.2, 8.8.7 （分体式）控制器 绝缘电阻 2 7.2.4.2 （包括远控盒） 按GB15579规定的试验方法 介电强度 7.2.4.3 控制系统功能 9. 5. 3. 1+9. 5. 3. 2+9. 5. 3. 3 7.3.3 8.8.3; 8.8. 4+ 8.8. 5 绝缘电 7.3.1 按GB15579规定的试验方法 介电强度 .7.3,2 3 焊接卡具 装卡范围 9. 4. 1 8.7.3 装卡同轴度 9.4. 2 8.7.2 上(动)卡口滑动行程 9. 4. 2 8.7.3 成套性 8.11 成套产品 目检查 铭牌及标志 11.1 10.2.2型式检验项目及要求 型式检验除出厂检验项目外，还包括表5所列出的项目。 24 JB/T 8597—1997 11.2.3控制器及焊接卡具，可与焊接电源一起包装或单独包装。 11.2.4焊接卡具包装发运前除表面已涂漆和磨擦部分、导电部分之外，均须涂以防锈油脂。 11.3运输及贮存 产品在运输及存过程中，应避免雨雪的侵袭，贮存的仓库应保持于燥，空气流通，无腐蚀性气体 或粉尘。 12使用说明书 每台产品交货时应附有包含下述内容的使用说明书： a）有关产品总的说明； b）标记和图示符号说明（必要时编入）； c）熔断器或电路保护器额定容量的输入连接； d）有关产品的正确操作使用方法； e）可焊接钢筋直径范围、负载限制和有关热保护的说明； f）所提供的防护等级的使用限制说明； 名）使用中需特别强调的安全防护措施（例如：设备必须可靠接地；设备移动时必须切断供电电