ICS 21.100.20 J11 备案号：23283—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8570—2008 代替JB/T8570—1997 碳钢深沟球轴承 滚动轴承 Rolling bearings - Carbon steel deep groove ball bearings 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8570—2008 目 次 前言 I 1范围 规范性引用文件 符号.. 4代号方法. 4.1代号方法. 4.2代号示例， 5外形尺寸， 6 技术要求. 6.1 材料及热处理 6.2 公差 6.3 表面粗糙度 6.4 游隙 6.5 润滑 6.6 密封. 6.7 残磁， 6.8 旋转灵活性 6.9 外观质量. 7 检测方法， 8 检验规则 9 标志. 防锈、包装 表102系列. 表203系列. 表3内圈. 表4外圈. 表5表面粗糙度 表6径向游隙 表 7 检查项目 JB/T8570—2008 前 言 本标准代替JB/T85701997《滚动轴承碳钢深沟球轴承》。 本标准与JB/T8570一1997相比，主要变化如下： 修改了结构示意图（1997年版的图1～图3；本版的图1）； -删除了部分轴承型号（1997年版的表1和表2）； 修改了内、外径变动量的符号（1997年版和本版的表3和表4）； 增加了轴承润滑、密封和旋转灵活性的要求（见6.5、6.6和6.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：宋玉聪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8570—1997。 II JB/T8570—2008 滚动轴承碳钢深沟球轴承 1范围 本标准规定了由优质碳素结构钢制造的深沟球轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、代号方法及其技 术条件。 本标准适用于手推车辆、器具的脚轮、拉门、手工机械等低速、轻载条件下使用的轴承，供轴承制 造厂生产检验和用户验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T272—1993滚动轴承代号方法 GB/T274—2000滚动轴承倒角尺寸最大值（idtISO582：1995） GB/T276一1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings— TolerancesPart2:Measuringandgaugingprinciplesandmethods，MOD) GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T7811—2007 滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT） GB/T8597--2003 滚动轴承防锈包装 JB/T1255——2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T29742004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T3573—2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T3574—1997 滚动轴承产品标志 JB/T6641--2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8566—2008 滚动轴承碳钢轴承零件热处理技术条件 JB/T8921—1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T10337一2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件 3符号（见图1） GB/T7811一2007中确立的符号适用于本标准。 4代号方法 4.1代号方法 轴承的代号方法按GB/T272—1993和JB/T2974--2004的规定。轴承零件采用碳素结构钢的材料代 号用“ICS”表示。 4.2代号示例 示例：碳钢轴承6205/CSJB/T8570—2008 表示符合JB/T8570一2008的规定，尺寸系列为02，内径为25mm的碳钢深沟球轴承。 JB/T8570—2008 注：轴承可一面或两面带密封圈，一面或两面带防尘盖。 图1 5外形尺寸 轴承的外形尺寸按表1和表2的规定。d>50mm轴承的外形尺寸按GB/T276一1994的规定 表102系列 外形尺寸 轴承型号 mm d D B Tsmin 6200/CS 10 30 9 0.6 6201/CS 12 32 10 0.6 6202/CS 15 35 11 0.6 6203/CS 17 40 12 0.6 6204/CS 20 47 14 1 6205/CS 25 52 15 1 6206/CS 30 62 16 1 6207/CS 35 72 17 1.1 6208/CS 40 80 18 1.1 6209/CS 45 85 19 1.1 6210/CS 50 90 20 1.1 对应的最大倒角尺寸规定在GB/T274一2000中。 2 JB/T8570—2008 表203系列 外形尺寸 轴 由承型号 mm p D B Tsmin 6300/CS 10 35 11 0.6 6301/CS 12 37 12 1 6302/CS 15 42 13 1 6303/CS 17 47 . 14 1 6304/CS 20 52 15 1.1 6305/CS 25 62 17 1.1 6306/CS 30 72 19 1.1 6307/CS 35 80 21 1.5 6308/CS 40 90 23 1.5 6309/CS 45 100 25 1.5 6310/CS 50 110 27 2 对应的最大倒角尺寸规定在GB/T274一2000中。 6技术要求 6.1材料及热处理 套圈采用符合GB/T699—1999规定的45优质碳素结构钢制造，钢球采用符合GB/T699—1999规定 的10、15优质碳素结构钢或含碳量和力学性能与其接近的其他碳钢制造。套圈及钢球的热处理质量应符 合JB/T8566—2008的规定。 保持架的材料及热处理质量应符合JB/T10337一2002的规定， 6.2公差 轴承内、外圈公差应符合表3和表4的规定。d>50mm轴承的公差由生产厂与用户协商确定。 表3内圈 单位：μm 公称内径 Adnp Vadsp p Ki ABs VBs mm 超过 到 上偏差 下偏差 max max 上偏差 下偏差 max 10a 18 13 18 40 18 30 +5 15 20 50 0 300 40 30 50 -18 24 60 a包含10mm。 3 JB/T8570—2008 表4外圈 单位：μm 公称外径 D Apmp VDsp Kea Acs Vcs mm 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max max max 18 30 -18 22 50 30 50 22 25 60 +5 0 300 40 50 80 30 75 -26 80 120 -30 36 90 6.3表面粗糙度 轴承配合表面的表面粗糙度按表5的规定。 表5 表面粗糙度 Ra 表面名称 μm max 内圈内孔表面 1.25 外圈外圆柱表面 1.25 套圈端面 2.5 6.4游隙 轴承的径向游隙按表6的规定。d>50mm轴承的径向游隙由生产厂与用户协商确定。 表6径向游隙 公称内径d 径向游隙 mm μm 超过 到 min max 10a 30 8 40 30 50 10 50 包含10mm。 轴承一般选用适合于低速条件下运转的润滑脂，填脂量为其内部有效空间的25%～40%，润滑脂应 注入沟道。 6.6密封 成品轴承上的密封圈或防尘盖应平整，不应超出轴承端面，不应松动、脱落，且不应与保持架或滚 动体接触。 6.7残磁 轴承的残磁最大限值为0.8mT。 6.8旋转灵活性 轴承成品应旋转灵活。 4