JB J53 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8483.2-96 多用车床 技术条件 1996-11-07发布 1997-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 8483.2—96 前 本标准根据多用车床的结构特点和使用要求，对GB9061一88《金属切削机床通用技术条件》、 ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3-88《金属切削机床 装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。 本标准从生效之日起，JB/GQ1155一90《多用车床 技术条件》作废。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准负责起草单位：上海第十一机床厂。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8483.2-96 多用车床 技术条件 1范围 本标准规定了多用车床设计、制造和验收的要求。 本标准适用于床身上最大回转直径250~400mm、最大工件长度至1000mm的多用车床。 2引用标准 下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB9061-88 金属切削机床通用技术条件 JB2670-82 金属切削机床精度检验通则 JB 4139-85 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB/T 8483.1-96 多用车床精度检验 ZBJ50003-88 金属切削机床 清洁度的测定 ZBJ50004-88 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBnJ50008.1--88 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBnJ50008.3-88 金属切削机床 装配通用技术条件 一般要求 按本标准验收机床时.必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准 具体化的其余验收项目进行检验。 4附件 4. 1 为保证机床的基本性能·应随机供应表1所列附件。 表 1 附件名称 数 量 三爪卡盘 1件 顶尖(顶尖套） 1 件 磨头 1套 钻夹头 1套 砂轮修正器 1套 4.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应表2所列特殊附件。 机械工业部1996-11-07批准 1997-01-01实施 1 JB/T 8483.2-96 表 2 特殊附件名称 数量 四爪卡盘 1 件 活顶尖 1件 花盘 1件 拨盘 1件 中心架 1套 跟刀架 1套 带分度盘手动回转工作台 1套 平口钳 1套 冷却油箱 1套 5安全卫生 5.1操纵杆手柄、变速手柄等变位机构，应设有防止其自移动的定位装置。 5.2为防止切屑的伤害和冷却液溅污，在机床前部（即操作位置）应设置挡屑板；使用三爪卡盘的车床， 在卡盘处应设置便于移开而不影响装卸工件的防护罩（挡屑板及防护罩均按用户订货供应）。 5.3为防止冷却液直接污染地面，一般应设置有一定倾斜面的油盘。 5.4纵、横导轨容易被尘屑磨损的部位，应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。 5.5机床运转时不允许进行变速的手柄，应在相应手柄的附近·固定具有形象化的警告标牌。当对卡盘 需要限制其最高转速时，应在相应的变速手柄或其他醒目处固定限速标牌。 5.6主运动的制动装置在允许的最高转速时，其制动时间（主运动从制动开始到停止时的时间)应不大 于5s。 测量时，主轴应装上三爪卡盘。 5.7机床运转时.不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的各级转速空运转条件下.按 ZBJ50004规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。 测量整机噪声声压级时.应带卡盘、进给机构.每转进给量取D./3000mm/r。 注: D, 一床身上最大回转直径。 5.8手轮、手柄的操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过表3的规定。 表 3 N 溜板手轮 大小刀架 尾座套筒 主轴箱 主轴箱纵横 钻铣头主轴 钻铣头 钻铣头 手柄 手柄 变速手柄 进给手柄 升降手柄 变速手柄 升降手柄 无快移 有快移 100 40 30 60 60 60 60 100 60 5.9按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB/T 5226.1等标准规定的验收项目进行验收。 6加工和装配质量 6.1床身为重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。 6.2床身上部滑动导轨面为重要导轨副，应采用表面火或耐磨铸铁等耐磨措施。 主轴（两主要轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、母丝杠副、尾座套筒（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要零 2 JB/T 8483.296 件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与底座结合面： b）进给箱与床身结合面； c）三杠支架与床身结合面； d）齿条与床身结合面（螺钉紧固面）； e）溜板箱与床鞍结合面； f）立柱底座与床身结合面； g）钻铣头箱体与箱体座结合面； h）磨头体与小刀架上部结合面。 6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身结合面； b）方刀架与小刀架结合面； c）小刀架与尾座底板结合面； d）尾座体与尾座底板结合面。 6.5床身、床鞍导轨副、横滑板导轨副及小刀架导轨副按“滑动导轨"的要求考核。 6.6 床身、尾座导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6.7 带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过表4的规定。 表 4 大刀架手柄 小刀架手柄 钻铣头主轴升降手柄 1/30 1/20 1/20 6.8 主轴组件应做动平衡试验和校正， 6.9 按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度。其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查）.其 杂质、污物不应超过表5的规定。 表 5 mg 部件 杂质、污物重量 主轴箱 12000 滑板箱 6000 进给箱 4000 冷却油箱 2000 机床空运转试验 机床主运动机构主轴箱、磨头、钻铣头应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2 7.1# min；在最高速度时应运转足够的时间（不得少于h），使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承部位 测量轴承的温度和温升，其值不得超过表6的规定。 表6 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 3 JB/T8483.2-96 机床运转时，应带动进给机构，每转进给量按D./3000mm/r选取。 7.2主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌标定值的土10%。 8机床负荷试验 机床应做下列负荷试验： a）主传动系统扭矩试验； b）切削抗力试验； c）土传动系统最大功率试验（抽查）； d）钻铣头钻孔负荷试验。 试验时机床所有机构均应工作正常，不应发生皮带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳 档、试件表面出现明显振纹、电气系统工作失常等现象。 负荷试验按设计编制的试验规范进行。 8.1主传动系统扭矩试验 扭矩试验包括： a）主传动系统最大扭矩的试验； b）短时间超过最大扭矩25%的试验。 对于成批生产的机床.允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大 扭矩25%的抽查试验。 主传动系统扭矩试验是用强力车削外圆（无冷却液）进行试验。最大扭矩切削试验时.切削长度不大 于40mm：短时间超过最大扭矩25%切削试验时.切削长度不大于20mm。 扭矩试验时，扭矩按式(1)计算。 ...(1) 71 式中：T-—扭矩，N·m; 切削时电网输给电动机的功率，kW： p. P。空运转(带试件）时电网输给电动机功率，kW； 主轴转速，r/min。 8.2 切削抗力试验 主传动系统切削抗力试验包括： a）最大切削抗力试验； b）短时间超过最大切削抗力25%试验。 对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间 超过最大切削抗力25%的抽查试验。 切削抗力试验，是用强力车削外圆（无冷却液)进行试验。最大切削抗力切削试验时，切削长度不大 于40mm；短时间超过最大切削抗力25%切削试验时，切削长度不大于20mm。 切削抗力试验时，主分力按式（2)计算。 (2) rn 式中：F- 切削抗力的主分力.N： P. 切削时电网输给电动机的功率，kW； P—-空运转（带试件）时电网输给电动机的功率.kW； 切削半径，m； 一主轴转速，r/min。 4 JB/T 8483.296 8.3主传动系统最大功率试验 主传动系统最大功率试验是用高速切削外圆进行试验。 8.4钻铣头钻孔负荷试验（抽查） 负荷试验时，钻铣头机构的工作应正常，试验参数按表7规定。 表 7 最大钻孔直径 mm 项 目 d<10 10<d<16 钻孔直径mm 10 14 钻孔深度mm 30 30 钻孔时间s 40 50 主轴转速r/min 350~500 试件材料 45钢 9抗振性切槽试验（抽查） 切槽试验时，不应有明显振动。 试验参数按下列规定范围选取： 试验材料：45钢 试件直径：d。=D./7 切削速度：V=60~100m/min 进给量：S。=0.08~0.2mm/r 切槽位置至卡盘端面距离：L=1.5d。 刀具材料：YT15 刀具角度：=8°～10°；α=3°~5° 刀具安装高度：不得高于主轴轴线0.5mm 刀具宽度：b=3mm 10 机床精度检验 10.1机床精度检验按JB/T8483.1进行。 10.2 G7、G11、G13三项几何精度和P1、P2、P3三项工作精度应在主轴轴承中速升温达到稳定温度时 检验。 10.