J21 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8464-96 递进分配器 16MPa 1996-09-03发布 1997-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 846496 前 言 本标准包括了德国代立蒙公司试验规范的全部技术要求和试验方法。另外，按照国内的实际情况， 增加了清洁度、寿命等考核项目，并增加了相应的试验方法。 本标准由西安重型机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：上海润滑设备厂。 本标准主要起草人：沈立忠。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8464-96 递进分配器 16MPa 1范围 本标准规定了递进分配器16MPa（以下简称分配器)的型号、基本参数与外形尺寸、技术要求、试验 方法、检验规则和标志、标签、包装、 本标准适用于公称压力为16MPa的单线递进式干油集中润滑系统中的递进分配器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 49887 石油产品及润滑剂的总分类 ZBJ08003-87 润滑装置及元件标志、包装、运输、贮存规则 3型号、基本参数与外形尺寸 型号 3. 1 X JPQ × K 每给油口额定给油量：mL/次 压力等级代号：16MPa 系列号 递进式分配器 给油口数 3.2基本参数 分配器的基本参数应符合表1的规定。 表 1 公称压力 每给油口额定给油量 适用环境温度 型 号 适用介质 组合片数 给油口数 MPa mL/次 ℃ ×JPQ1-K× 0.07,0.1,0.2,0.3 0"~2" XJPQ2-KX 0.5,1.2,2.0 3~12 6~24 16 润滑脂 20~+80 XJPQ3-KX 0.07.0.1,0.2.0.3 GB 498 XJPQ4-K× 0.5,1.2,2.0 4~8 6~14 3.3外形尺寸 3.3.1JPQ1型（无控制管路）、JPQ3型外形尺寸见图1和表2。 机械工业部1996-09-03批准 1997-07-01实施 1 JB/T 8464 96 175 70 40 $9. 5 43. 5 2.5 控制管路 控制管路 进油口 进油口， 限位开关 6.5 给油口 给油口 给油口G1/8 排气口 进油口G1/8 进油口 图1JPQ1、JPQ3型外形尺寸 表 2 给油口数 0 10 14 16 18 20 22 24 12 (个) 片数 8 10 11 12 3 4 5 6 9 H mm 48 64 80 96 112 128 144 160 176 192 量 1. 2 1. 5 1. 7 2. 0 2. 3 2.5 2.8 3. 1 3. 3 0. 91 kg JPQ2型外形尺寸见图2和表3。 3.3.2 205 104 68 60 10. 5 限位开关 央 给油口 超压指示器 给油口 给油口G1/4 中 $ 13.5 64 - 进油口 进油口G3/8 图2JPQ2型外形尺寸 2 JB/T 8464--96 表3 给油口数 6 10 8 12 14 16 18 20 22 (个) 24 片数 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 mm 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 重量 3. 5 4. 5 5. 5 6. 5 7. 5 8.5 9. 5 10. 5 11. 5 12.5 3.3.3JPQ4型外形尺寸见表3和图4。 205 104 60 限位开关 10, 5 Lohrh 控制管路 进油口G1/4 给油口 超压指示器 给油口 给油口G1/4 由 69— 进油口 进油口G3/8 图3JPQ4型外形尺寸 表 4 给油口数 (个) 8 10 12 14 16 片 数 4 5 6 7 8 H mm 100 125 150 175 200 重量 kg 4. 5 5. 5 6. 5 7. 5 8.5 4技术要求 4.1启动压力 分配器的启动压力不大于0.6MPa。 4.2密封性 分配器出油口背压为10MPa时，其外部连接和密封处不得有渗漏现象。 4.3漏损量 在12MPa压力下，分配器每给油口的漏损量为：JPQ1、JPQ3型不大于1mL/min，JPQ2、JPQ4型 不大于1.5mL/min。 3 JB/T 8464-96 4.4给油量 分配器给油口背压为10MPa和3MPa时，其每给油口的给油量应符合表5的规定。 表 5 给油量 mL/10次 额定给油量 型 号 mL/次 标准给油口 指示杆侧给油口 0. 07 0.45~0.9 0.35~0.8 0. 1 0.65~1.25 0.5~1.15 ×JPQ1-K× ×JPQ3-K× 1.33~2.5 1.1~2.25 0. 2 2.0~3.25 1.65~3. 4 0. 3 0. 5 3.4~6.3 2.6~5.5 ×JPQ2-K× 1. 2 8.1~15.0 7.3~14.2 ×JPQ4-K× 2. 0 13.5~25.0 12.7~24.2 4.5清洁度 每片分配器内部清洗出的杂质重量：JPQ1、JPQ3型不大于25mg，JPQ2、JPQ4型不大于30mg。 4.6寿命 分配器的使用寿命不少于150000个循环。当给油口的给油量下降至表5规定最小值的80%以下 时，视为分配器的使用寿命极限。 5试验方法 5.1试验介质 分配器的试验介质为N68机械油（寿命试验介质除外），供油量为120mL/min。 5.2试验原理 分配器的试验系统原理如图4所示。 5.3启动压力试验 启动油泵，分配器指示杆运动20次以后，松开活塞孔两端的螺塞，排出空气后，再拧紧螺塞。观察 压力表，其示值应符合4.1的规定。 5.4密封性试验 将分配器所有出油口背压调至10MPa，运行3min，目视检查分配器外部各密封处，不得有渗漏现 象。 5.5漏损量试验 封堵左侧全部给油口，将进油口压力调至12MPa运行3min，测量右侧每个给油口的漏损量，其平 均值应符合4.3的规定。 5.6给油量试验 将单数片两侧给油口背压调至10MPa，双数片两侧给油口背压调至3MPa，测量每个给油口10次 给油量。然后将单数片两侧给油口背压调至3MPa，双数片两侧给油口背压调至10MPa，再测量每给油 口10次给油量。其值均应符合4.4的规定。 5.7清洁度检查 将分配器解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位。将冲洗后的石油醚用已在温度为 120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱 内烘干60min。取出烘干后的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量之差值即为杂质重 量。其值应符合4.5的规定。 4 JB/T 8464-96 1-电动润滑泵；2-换向阀；3-压力表；4-溢流阀；5-被试递进分配器 图4试验系统原理图 5.8寿命试验 分配器寿命试验应在模拟工况的试验台进行。试验介质为锥入度不低于265（25℃，150g)L/10mm 的润滑脂。将单数片两侧给油口背压调至10MPa，双数片两侧给油口背压调至3MPa，运行150000个 循环后，再按5.6的规定进行给油量试验，其值仍应符合4.4的规定。 6检验规则 6.1 出厂检验 分配器出厂检验按5.3、5.4和5.5的规定进行。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时、应进行型式检验： a）首次试制、定型鉴定时；