JB A29 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8427-96 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝 及其合金涂层选择与应用导则 1997-07-01实施 1996-09-03发布 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 8427 96 目 次 前言 范围 2 引用标准 钢结构设计中对腐蚀防护应考虑的一些问题 典型腐蚀环境种类 4 封闭剂及封闭涂料、涂装涂料的种类 典型腐蚀环境中推荐的喷涂层 JB/T 842796 前 言 本标准参照国外下列标准中有关热喷涂锌、铝及其合金涂层钢结构腐蚀防护的内容： -BS5493-1977《钢结构防腐蚀涂层的实施法规》； -BS4479-1969《被涂覆金属件设计的推荐意见》。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人：胡有权、辛肇清、李秉忠、张海成、董志红。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 842796 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝 及其合金涂层选择与应用导则 1范围 本标准规定了常见的各种腐蚀环境条件下钢结构腐蚀防护的热喷涂涂层体系，适用于钢结构设计 人员、用户及用户代表作为选择和应用钢结构腐蚀防护涂层的指南，不适用于本标准未推荐的特殊腐蚀 环境。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层 GB 979488 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB 979588 热喷涂铝及铝合金涂层 GB 9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则 GB.1137589 热喷涂操作安全 JB/T6973-93 热喷涂操作人员培训与考核要求 3钢结构设计中对腐蚀防护应考虑的一些问题 3. 1 一般原则 3.1.1确保要求腐蚀防护的全部表面均能按质量要求进行表面预处理和施加涂层，不允许有死角。 3. 1.2 尽可能避免有利于潮气和尘埃沉积和滞留的形貌。 3.1.3便于对构件进行检查、清理和维修。 3.2设计建议 3.2.1腐蚀防护表面的正前方至少应有300mm的操作区。 3.2.2应避免出现狭窄的间隙。小截面的“E”或“T”形结构及深而窄的通道，尽量用平板或圆角平板来 代替，见图1和图2。 1997-07-01实施 机械工业部1996-09-03批准 1 JB/T 8427-96 平板或圆角平板 优 图1内锐角 连续焊，应光滑，并 清除焊渣和熔滴 除非槽形通道内表面 在焊接前已施加保护 劣 优 图2连接缝焊 3.2.3封闭空间（如槽、罐、箱体等)应留有工艺孔，并在槽、罐内留有足够(对整个内表面进行处理）的 操作空间，还应有第二出口以便配备必要的通风装置 3.2.4槽、罐和封闭空间内的挡板及配件尽量设计成易装拆形式。 3.2.5尽量采用连续焊固定加强筋，避免两个角钢背靠背连接，见图3和图4。 连续焊 间断焊接 操作空间大 衬板离竖板太近 保持适当的距离 劣 优 图3狭窄的间隙 JB/T 8427-96 连续焊或用相似截 面的T形钢代替 角钢背靠背（内表面无法保护） 劣 优 图4缝隙 3. 2. 6 5与搭接相比宜优先选用对接，除非在搭接时能用连续光滑的焊缝将接头封死，见图5。 措接处用连续焊充分封闭，焊接 搭按处间断焊 应光滑，并清除焊渣和熔滴 劣 优 图5搭接 3.2.7拐角处应优先选用圆角，见图6。 方角间断焊 角对接连续焊 劣 优 图6角 3.2.8在连接缝隙、狭窄的间隙、搭接点、凹陷处、孔以及水平表面等部位、用适当的结构形式进行调整 或加排放孔，使水分易于蒸发或排泄，见图7和图8。 3 JB/T8427-96 该种设计易滞留灰尘和水分 调整板的角度以利排水 优 劣 图7 平表面 让对接板伸出来 对接板短 劣 优 图8凹陷部 典型腐蚀环境种类 表1列出典型腐蚀环境种类。 表1典型腐蚀环境种类 类型 种 类 环境条件 非污染内陆 非污染的大多数乡村和城郊 污染内陆 工业和城市居民区及一些污染严重的内陆地区 户外 非污染海岸 除能检测到盐分之外，其他条件同非污染内陆 污染海岸 除能检测到盐分之外，其他条件同污染内陆 室内常干 建筑物内 户内 常结露或常湿 大量的凝结水或水雾，如室内游泳池 海水全漫飞溅区 海水(含其他盐水和入海处的河口水）浸没 海水 或经常性盐雾 海面和海上及经常性盐雾环境中的构筑物 其他 淡水 非盐水，如河水中的构筑物、污水处理池和居民供水系统 封闭剂及封闭涂料、涂装涂料的种类 常用封闭剂和封闭涂料、涂装涂料的类型列于表2 封闭剂封孔的热喷涂复合涂层体系一般优于采用封闭涂料封孔的热喷涂复合涂层体系。采用封闭 涂料，应注意封闭涂料与金属涂层之间的相容性.特别是含氯离子环境区的热喷涂铝及其合金涂层.否 则会加速涂层体系失效。