ICS 27.020 J95 备案号：23141—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8413.5--2008 代替JB/T5091—1991 内燃机 机油泵 第5部分：粉末冶金齿轮 技术条件 Internal combustion enginesOil pumps -Part 5: Powder metallurgy gears-Specification 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8413.5—2008 目 次 前言 III 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1总则... 3.2 材料 3.3 表面粗糙度 3.4 尺寸公差， 3.5 形状和位置公差 3.6 外观. 使用寿命.. 3.7 4检验方法. 4.1 材料化学成分.. 4.2 密度和含油密度 4.3 表观硬度， 4.4 表面粗糙度. 4.5 形状和位置公差 4.6 4.7 齿轮制造精度. 4.8 单齿扳断强度. 检验规则。 标志、包装、运输和贮存 6 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输 6.4 图1 齿轮弯断负荷P加载示意图. 表1 Fe-C-Cu材质化学成分 表2 Fe-C材质化学成分. 表3 物理力学性能， 表4表面粗糙度 表5 齿轮制造精度检验项目 JB/T8413.5—2008 前 言 JB/T8413《内燃机机油泵》分为七个部分： 第1部分：总成技术条件； 第2部分：总成试验方法； 第3部分：粉末冶金转子技术条件； 第4部分：钢制齿轮技术条件； 一第5部分：粉末冶金齿轮技术条件； 第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸； 第7部分：总成产品可靠性考核。 本部分为JB/T8413的第5部分。 本部分与JB/T5090—1991相比，主要变化如下： 修改了齿轮用材料及物理力学性能（1991年版的3.2、3.3、3.4；本版的3.2）； 修改了齿厚偏差的规定（1991年版的3.7；本版的3.4.1)； 修改了检验方法（1991年版的第4章；本版的第4章）； 修改了检验规则（1991年版的第4章；本版的第5章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（1991年版的第5章；本版的第6章）。 与本部分相关配套的标准有： JB/T8413—1996内燃机机油泵技术条件； JB/T8414—1996 5内燃机机油泵传动轴端的型式和尺寸； JB/T8886—1999内燃机机油泵试验方法； -JB/T9770—1999内燃机机油泵齿轮技术条件； JB/T51051一1999内燃机机油泵产品可靠性考核。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所。 本部分主要起草人：沈红节。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： NJ260—1982; JB/T5091—1991。 JB/T8413.5—2008 内燃机机油泵 第5部分：粉末冶金齿轮 技术条件 范围 JB/T8413的本部分规定了内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术要求、检验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本部分适用于内燃机机油泵粉末冶金外啮合渐开线主、被动齿轮（以下简称齿轮）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8413的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1： 1998) GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差.检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T5163燃结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开口率的测 定（GB/T5163—2006，ISO2738：1999，IDT) GB/T9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀 的材料（GB/T9097.1—2002，eqvISO4498-1：1990） GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T 10095.1—2001，idtIS01328-1:1997) GBT10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (GB/T10095.2—2001，idtISO1328-2:1997) JB/T8063.1粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中碳的测定（气体容量法） 3技术要求 3.1总则 齿轮应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件规定，亦可按本部分的规定制造。 3.2材料 3.2.1优先推荐采用材料的化学成分应符合表1和表2的规定。 表1Fe-C-Cu材质化学成分 （质量分数，%） Fe 化合碳 no 其他 余量 0.2~1.0 1~5 <3 JB/T8413.5—2008 表2Fe-C材质化学成分 （质量分数，%） Fe 化合碳 Cs 其他 余量 0.25~0.60 <1.0 <3 3.2.2优先推荐采用材料的物理力学性能应符合表3的规定。其中密度和含油密度任做一项试验就可。 3.2.3根据需要，允许选用能满足本部分技术要求和使用要求的其他材料。 3.3表面粗糙度 内、外齿轮的表面粗糙度按表4规定。 表3物理力学性能 密度 含油密度 单齿扳断强度 表观硬度 g/cm3 g/cm3 MPa HBW ≥6.4 ≥6.48 ≥400 70~140 表4表面粗糙度 单位：μm 部位 Ra 两端面 80 齿顶圆表面、齿面 ≤1.6 内孔表面 ≤1.6 3.4尺寸公差 3.4.1齿轮的制造精度应不低于GB/T10095.1—2002、GB/T10095.2—2002中规定的8级。其齿厚公差 按产品图样的规定。 3.4.2齿轮内孔的尺寸公差按GB/T1800.3一1998中规定的IT7。 3.5形状和位置公差 3.5.1齿轮顶圆柱面对齿轮内孔轴线的径向圆跳动公差应符合GB/T10095.2一2002中8级的规定。 3.5.2齿轮项圆柱面对齿轮配合孔（或轴）表面的径向圆跳动公差应符合GB/T10095.2一2002中8级的 规定。 3.5.3齿轮副的轴线平行度公差按下述规定： a）X方向的轴线平行度公差值≤Fp； b）Y方向的轴线平行度公差值≤F/2。 3.5.4齿轮副中心距极限偏差应符合GB/T1800.31998中IT8的规定。 3.6外观 齿轮表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及氧化等缺陷。 3.7 使用寿命 在内燃机正常使用的情况下，齿轮使用寿命应大于或等于发动机的大修期，确因制造质量不良而引 起的损坏，制造厂应免费给予更换。 检验方法 4.1材料化学成分 4.1.1总铁的测定按GB/T223.7的规定。 4.1.2化合碳的测定按JB/T8063.1的规定。 4.1.3铜含量的测定按GB/T223.19的规定。 4.2密度和含油密度 2 JB/T8413.5—2008 按GB/T5163的规定进行测定。 4.3表观硬度 按GB/T9097.1的规定或其他方法进行测定。 4.4表面粗糙度 使用表面粗糙度仪或其他设备进行测定。 4.5形状和位置公差 按GB/T1958的规定进行测定。 4.6外观 采用目测。 齿轮制造精度 齿轮制造精度应按表5中所列项目进行检验。 表5齿轮制造精度检验项目 II II 公差组 1 fot, fia Fa 检验项目 Fp 4.8单齿扳断强度 4.8.1检验方法如图1所示。 齿轮弯断负荷P应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，并垂直与过交线的齿轮切面。 图1齿轮弯断负荷P加载示意图 4.8.2结果按下式进行计算： P bmy 式中： 单齿折断强度，单位为MPa； a -齿轮弯断负荷，单位为kg； P. b齿宽，单位为mm; m-—模数，单位为mm; —齿形系数。 5检验规则 5.14 每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复 验规则按制造厂与客户商定的技术文件。