ICS 27.020 J95 备案号：23140—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8413.3-—2008 代替JB/T5090—1991 内燃机 机油泵 第3部分：粉末冶金转子 技术条件 Internal combustion enginesOil pumps -Part 3: Powder metallurgy rotorsSpecification 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8413.32008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1总则. 3.2 材料 3.3 表面粗糙度、 3.4 尺寸公差.. 3.5 形状和位置公差 3.6 外观. 3.7 互换性 3.8 使用寿命， 4 检验方法.. 4.1 材料化学成分 4.2 密度和含油密度 4.3 抗拉强度 4.4 压溃强度 4.5 表观硬度.. 4.6 表面粗糙度 4.7 形状和位置公差， 4.8 外观.. 检验规则 5 标志、包装、运输和贮存 6 6.1 标志 6.2 包装.. 6.3 运输. 6.4存... 表1Fe-C-Cu材质化学成分 表2Fe-C材质化学成分 表3．物理力学性能 表4表面粗糙度.. 表5转子宽度公差 JB/T8413.32008 前 言 JB/T8413《内燃机机油泵》分为七个部分： 第1部分：总成技术条件； 第2部分：总成试验方法； 第3部分：粉末冶金转子技术条件； 第4部分：钢制齿轮技术条件； 第5部分：粉末冶金齿轮技术条件； 第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸； 第7部分：总成产品可靠性考核。 本部分为JB/T8413的第3部分。 本部分是对JB/T5090一1991《内燃机机油泵粉末冶金转子技术条件》的修订。 本部分与JB/T5090—1991相比，主要变化如下： 修改了转子用材料（1991年版的3.2；本版的3.2）； 增加了转子倒角粗糙度要求（本版的3.3）； 修改了检验方法（1991年版的第4章；本版的第4章）； 修改了检验规则（1991年版的第4章；本版的第5章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（1991年版的第5章；本版的第6章）。 与本部分相关配套的标准有： JB/T8413—1996内燃机机油泵 技术条件； JB/T8414—1996 内燃机机油泵 传动轴端的型式和尺寸； JB/T88861999 内燃机机油泵试验方法； -JB/T9770一1999内燃机机油泵齿轮技术条件： JB/T51051一1999内燃机机油泵产品可靠性考核。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、绵阳市沃特尔粉末冶金有限责任公司。 本部分主要起草人：沈红节、章升谊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： NJ259—1982; JB/T50901991。 III JB/T8413.3—2008 内燃机机油泵 第3部分：粉末冶金转子技术条件 范围 JB/T8413的本部分规定了内燃机机油泵粉末冶金内、外转子技术要求、检验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本部分适用于内燃机机油泵粉末冶金内、外转子（以下简称内、外转子）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8413的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氮甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1800.3—-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1： 1988) GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T5163烧结金属材料（不含硬质合金） 可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测 定（GB/T5163-—2006，ISO2738：1999，IDT) GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定（GB/T68042002，eqvISO2739：1973） GB/T7964烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀 的材料（GB/T9097.1-—2002，eqvISO4498-1：1990） JB/T8063.1粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中碳的测定（气体容量法） 3技术要求 3.1总则 内、外转子应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件规定，亦可按本部分的规定制造。 3.2材料 3.2.1优先推荐采用材料的化学成分应符合表1和表2的规定。 3.2.2优先推荐采用材料的物理力学性能应符合表3的规定。其中密度和含油密度任做一项试验即可。 3.2.3根据需要，允许选用能满足本部分技术要求和使用要求的其他材料。 表1Fe-C-Cu材质化学成分 质量分数，%） 化合碳 Cu 其他 Fe 余量 0.2~1.0 1~5 <3 JB/T8413.32008 表2Fe-C材质化学成分 （质量分数，%） Fe 化合碳 Cs 其他 余量 0.25~0.60 <1.0 <3 表3物理力学性能 密度 含油密度 抗拉强度 径向压溃强度 表观硬度 g/cm3 g/cm3 HBW MPa MPa 内转子 ≥350 ≥6.4 ≥6.48 ≥294.2 60~120 外转子 ≥300 3.3 表面粗糙度 内、外转子的表面粗糙度按表4规定。 表4 表面粗糙度 单位：μm 部位 Ra 外转子的内径表面 ≤1.6 内转子孔的内表面 ≤1.6 内、外转子两端面 ≤1.6 内、外转子齿廓表面 ≤1.6 倒角 ≤6.3 3.4尺寸公差 3.4.1内、外转子的宽度尺寸公差按表5规定， 表5转子宽度公差 单位：μm 转子宽度 公 差 -0.020 <20 -0.030 ≥20 3.4.2内转子孔径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.3一1998中规定的IT7。 3.4.3外转子外径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.3一1998中规定的IT7。 3.4.4外转子齿型半径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.3一1998中规定的IT7。 3.4.5外转子限止圆直径公差等级应不低于GB/T1800.3一1998中规定的IT10。 3.4.6外转子齿型内切圆直径、内转子的长径、短径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.3一1998中规定 的IT8。 3.4.7内、外转子的啮合间隙应为0.07mm~0.15mm。 3.5形状和位置公差 3.5.1内、外转子的两端面对轴线的端面圆跳动应不低于GB/T1184一1996中规定的7级。 3.5.2内、外转子齿廊母线分别对其孔径轴心线的平行度在全长上的公差为其尺寸公差的二分之一 3.5.3内、外转子各齿应均匀分布，其齿间角相邻两齿的极限偏差为土3 3.5.4内转子顶圆对孔的轴线，外转子外圆对齿型内切圆轴线的径向圆跳动应不低于GB/T1184一1996 中规定的8级。 3.6外观 转子表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及氧化等缺陷。还应消除尖角和毛刺。 3.7互换性 2 JB/T8413.3—2008 内、外转子应有良好的互换性。啮合状态时应转动灵活，无卡滞现象。 3.8 使用寿命 在内燃机正常使用的情况下，内、外转子使用寿命应大于或等于发动机的大修期，确因制造质量不 良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。 检验方法 4 4.1材料化学成分 4.1.1总铁的测定按GB/T223.7的规定。 4.1.2化合碳的测定按JB/T8063.1的规定。 4.1.3铜含量的测定按GB/T223.19的规定。 4.2密度和含油密度 按GB/T5163的规定进行测定。 4.3抗拉强度 按GB/T7964的规定进行测定。 4.4压溃强度 按GB/T6804的规定进行测定。 4.5表观硬度 按GB/T9097.1的规定进行测定。 4.6表面粗糙度 使用表面粗糙度仪或其他设备进行测定。 4.7形状和位置公差 按GB/T1958的规定进行测定。 4.8外观 采用目测。 5检验规则 5.1每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复 验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 5.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1包装盒上应标明： a）制造厂名称、商标及地址； b）产品名称、材料、型号及零件号： c）数量； i d）产品质量等级； e）包装日期及防锈有效期； f）执行标准号。 6.1.2包装箱外部应标明： a）商标分类图示标志； b）制造厂名称、商标及地址； 3