若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB 中华人民共和国机械行业标 JB/T8355-96 抛喷丸设备 通用技术条件 1996-04-11发布 1996-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 若需要资料：请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB/T 8355-96 前言 本标准不同程度地采用了国际标准和国外先进标准以及技术文件。对于表面清洁度，本标准等同采 用了ISO8501-1《表面清洁度的目视评定第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材 的锈蚀等级和预处理等级》中的4.2关于轻度喷射清理、彻底喷射清理、非常彻底的喷射清理和使钢材 表观洁净的喷射清理规定的要求；对于表面粗糙度的测定，本标准采用了参照ISO2632/II《表面粗糙 度比较样块第二部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》制作的比较样块；对于抛喷丸强度的测定， 等效采用了美国军用标准MIL-S-13165A《钢件喷丸强化》中关于抛喷丸强度的测定方法：对于覆盖率 的测定，本标准等效采用了波音商业飞机分公司产品制造和装配手册6M58-751喷丸中关于覆盖率的测 定方法。 本标准从19%年10月1日起实施。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、青岛黄河铸造机械厂、诸城铸锻机械股份有限公司。 本标准主要起草人：刘同庆、王永明、李新生。 本标准于1996年4月11日首次发布。 I 若需要资料，：请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8355-96 抛喷丸设备通用技术条件 1范围 本标准规定了抛喷丸设备的技术要求、试验方法、检验规则等， 本标准适用于对工件进行抛、喷丸加工处理的各类抛、喷丸设备(以下简称设备)。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1184—80 形状和位置公差未注公差的规定 GB 1239.4—89 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1804—92 般公差线性尺寸的未注公差 GB 3206—82 优质碳素结构钢丝 GB 3766—83 液压系统通用技术条件 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 6414—86 铸件尺寸公差 铸钢丸 GB 6484—86 GB 6485—86 铸钢砂 GB 6486—86 铸铁丸 GB 6487—86 铸铁砂 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB1009588 渐开线圆柱齿轮精度 GB 11351—89 铸件重量公差 GB/T 13306—91 标牌 JB/T1430—93 震压式、震实式造型机技术条件 JB164491 铸造机械通用技术条件 JB 2670—82 金属切削机床精度检验通则 JB3713.2—84 双圆盘抛丸器技术条件 JB/T 5364—91 砂处理、清理设备涂漆技术条件 JB/T 5365.1—91 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB 5545—91 铸造机械安全防护技术条件 JB/T 5548—91 电动激振器通用技术条件 JB/T 6331.2—92 铸造机械噪声的测定方法声压级测定 JB/T 6578—93 单圆盘抛丸器技术条件 ZB J50 006—88 金属切削机床随机技术文件的编制 ZBn J50 008.2—88 金属切削机床焊接件通用技术条件 机械工业部1996-04-11批准 1996-10-01实施 1 若需要资料，请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB/T 8355—96 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2设备的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3各电动机的负载功率不应超过其额定功率值。 3.1.4工件装卸系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛喷丸系统应具有电气联锁装置。 设备的液压系统应符合GB3766的规定。 3.1.5 3.1.6 设备的气动系统应符合GB7932的规定。 3.1.7 设备的涂漆应符合JB/T5364的规定。 3.1.8设备的各运动部位应采取安全防护设施或措施。安全防护应符合JB5545的规定。 3.1.9 轴承及润滑部位应润滑、防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 3.1.10 各易损件的硬度或耐磨性能应达到技术文件的规定要求，并便于更换和互换。 3.1. 11 设备中各减速器的清洁度限值为油标下限润滑油重量的0.03% 3.1.12 设备的油缸、气缸内部清洁度应符合JB/T1430一93中附录A的规定。 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804规定的m级公差要求。 3.1.13 3.1.14焊接件应符合ZBnJ50008.2的规定。 3.1.15铸件的尺寸偏差和重量偏差不应低于GB6414中规定的CT13级和GB11351中规定的MT13 级的要求。 3.1.161 传动齿轮不应低于GB10095中规定的8GJ的精度要求。 3.1.17 设备在结构上应能保证维修的可达性和方便性。 设备上各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.18 3.1.19 随机附件、备件应齐全。 3.1.20随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制应符合ZB J50006的规定。 3.2抛丸器 3.2.1抛丸器应符合JB3713.2或JB/T6578的规定。 3.2.2抛丸器的结构参数与布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并应达到技术文件的规定。 3.2.3抛丸器的抛射区域、抛射速度应能满足抛丸加工工艺的要求。 3.2.4在抛射速度一定的条件下，抛丸率应达到技术文件规定的要求。 3.2.5每台抛丸器中的每套叶片、分丸轮、定向套及护板各自之间的硬度最大值或最小值与平均值之 差应在士3HRC范围内。 3.3喷丸器 3.3.1喷嘴应耐磨，工作表面的硬度不应低于55HRC，并便于更换和互换， 3.3.2各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏可靠。各紧固连接件不应松动。 3.3.3在使用工作压力下，各阀及管路接头处不应漏气。 3.3.4喷枪及其控制装置应便于操作。喷枪的球形铰链应转动灵活。喷枪升降装置应工作平稳，升降 距离能够满足工件抛喷丸加工要求，并能准确地停留在升降距离内的任意位置。 3.3.5喷丸罐的设计、制造、检验等应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监 察规程》的规定， 3.3.6用于喷丸强化工艺的喷嘴内部应无松散的腐蚀产物、油和油脂，喷嘴导流器顶装配件上不应 2 若需要资料，请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB/T 835596 有多余的钎焊材料。喷嘴的外表面可以镀镍或镀铬，内表面上可以不镀，禁止进行镀镉处理 3.3.7喷丸器的喷丸量应达到技术文件的规定。 3.3.8在工作压力为0.55MPa时，每个喷枪的喷丸率不应小于3.5kg/m3。 3.4弹丸循环系统 弹丸循环系统各部分应工作协调，其生产率应达到弹丸循环要求，并能满足抛、喷丸器的弹丸供应 量。 3.4.1螺旋输送机 3.4.1.1螺旋的结构型式应能保证输送的连续性和平稳性。 3.4.1.2螺旋体轴线的直线度不应低于GB1184中规定的10级精度要求。 3.4.1.4在正常使用条件下，不应出现物料堵塞现象。 3.4.2提升机 3.4.2.1传动滚筒不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。 壁厚应符合表1的规定。 表1滚筒壁厚差和最小壁厚 mm 壁厚b 6~8 > 8~12 > 12~ 16 壁厚差5 ≤1.5 ≤2 ≤25 最小壁厚 b-1 3.4.2.3尼龙芯橡胶运输带的径向扯断强度不应小于2kN/(m·层），径向扯断伸长率不应超过25% 普通橡胶运输带的径向扯断强度不应小于560N/(cm·层)，径向扯断伸长率不应超过20% 3.4.2.4运输带接头处径向承载能力不应低于运输带径向扯断强度。 3.4.2.5拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。 3.4.2.6牵引件运转应正常，无卡阻、打滑、偏移、逆转现象。 3.4.2.7 提升机的空载功率不应超过额定功率的30%。 3.4.2.8 提升机在正常使用条件下，最大输送量应达到技术文件的规定。 3.4.2.9 卸料情况良好，无显著回料现象。 3.4.3直线振动筛、滚筒筛 3.4.3.1 筛网应用机械性能不低于GB3206规定的线材制造。 3.4.3.2 条缝筛板的筛条和棒条应采用机械性能不低于16Mn的钢材制造。 3.4.3.3 经过排渣口排除的筛上物中含有符合公称尺寸的弹丸量，按重量计算不应超过循环总量的 1%0 3.4.3.4 在正常使用条件下，直线振动筛槽体和激振器不应出现变形、裂纹或断裂现象。 3.4.3.5 弹簧的材料和热处理应符合GB123