msn369的个人主页-docimcam豆网 htwww.docin.com/msn369 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8292-1995 电动软轴偏心插入式混凝土振动器 1996-04-14发布 1996-04-04实施 国家机械工业局 发布 msn369的个人主页-docincam豆丁网 htp./www.doein.eom/msn69 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8292-1995 代替GB8527-1987 电动软轴偏心插入式混凝土振动器 1主题内容与适用范围 本标准规定了电动软轴偏心插人式混凝土振动器（以下简称“振动器”)的产品分类、技术要求、试验 方法（包括可靠性试验方法）、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑、交通、矿山等工程中，密实混凝土用的电动软轴偏心插人式混凝土振动器。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电机基本技术要求 GB3883.1手持式电动工具的安全第1部分 一般要求 GB 5171 小功率电动机通用技术条件 GB 8530 机具用软轴软管试验方法 3产品分类 3.1结构型式 振动器由串激电机、软轴软管和振动棒组成。电机驱动软轴旋转，而带动偏心轴旋转形成高频振动。 3.2主参数及尺寸系列 振动器根据其主参数 振动棒直径（mm）确定以下系列： 25,30,35,42,50mm。 3.3型号 振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下： ZPN 振动棒直径（主参数） 插入（内部)式 电动软轴偏心式 混凝土振动器 3.4标志示例 振动棒直径50mm的电动软轴偏心插人式混凝土振动器： 振动器ZPN50 JB/T8292—1995 3.5基本参数 振动器型号与基本参数应符合表1的规定。 国家机械工业局1996-04-14批准 1996-04-04实施 1 JB/T 8292-1995 表 1 型 ZPN25 ZPN30 项 目 ZPN35 ZPN42 ZPN50 数 值 振动棒直径，mm 25 30 35 42 50 空载振动频率标称值，Hz 270 250 230 200 200 振动棒空载最大振幅，不小于 0. 5 0. 75 mm 0. 8 0. 9 1. 0 电机输出功率，W 370. 370 370 370 370 混凝土落度为3~4cm时生产 1. 0 1. 7 2. 5 3. 5 5. 0 率，不小于，m"/h 振动棒质量，不大于，kg 1. 0 1. 4 1. 8 2. 4 3. 0 8. 0 8. 0 软轴直径，mm 10 10 10 软管外径，mm 24 24 30 30 30 电机与软管接头连接螺纹尺寸 M42X1.5 M42X1.5 M42X1.5 M42X1.5 M42X1.5 电机轴与软轴接头连接尺寸 M10X1.5 M10X1.5 M10X1.5 M10×1.5 M10X1.5 注 1报动棒质量不包括软轴、软管接头的质量。 2振幅为全振幅一半。 4技术要求 4.1振动器应按规定程序批准的图样文件制造，并符合本标准的要求。 4.2电机 4.2.1振动器用的电机，其电气性能应符合GB5171中交流换向器电动机规定。 4.2.2振动器用的电机，其安全要求应符合GB3883.1的规定。 4.2.3电机旋转方向（面对电机连接轴方向）是逆时针，以适应通用振动器软轴使用。 4.2.4电机外形应美观，表面光滑平整，与使用人员接触的地方不得有尖角突起，以免划伤人和挂碰它 物，影响使用。 4.2.5振动器电机应具有足够的机械强度，其结构能经受在正常使用中可能出现的粗率操作。电机承受 撞击试验后，所有零件均不应产生裂痕，带电零件不应成为可能触及的，刷握的螺纹不应破环，刷握不 应出现有危及继续使用的损坏，而电机的电气性能仍能符合标准要求。 4.3振动棒 4.3.1振动棒零件的材料和热处理工艺应能适应振动器强度和寿命的需要，在使用过程中，不允许有断 裂或因磨损使振动器性能急剧下降。 4.3.2振动器主要性能指标必须稳定，在空载时，振动器各项振动参数经测试如下： a）振动器的振动频率允差为标定值的士10%； b）振动器的最大振幅允差为标定值的士10%； c）振动器的最大激振力允差为其设计值的士27%； d）振动棒的零振点距尖头端的距离允差为其设计值的士5%。 4.3.3振动棒内轴承采用的润滑油脂，为避免温升过高而流失。振动棒挂在静止的空气中，运行5min， 振动棒轴承处外壳的温升不得超过20K。 4.3.4振动棒必须有良好的水密性，振动器启振后进人水中振动10min，振动棒头各接合缝隙不得有水 渗人。 4.3.5 为确保振动棒操作人身心健康和减少环境污染，按规定方法测量，噪声应不大于85dB（A）。 4.3.6 振动棒与混凝土骨料碰撞应能正常工作。凡振动器各连接处不得松动，也不得损坏，仍能正常工 2 JB/T 8292-1995 作。 4.3.7振动棒直径极限偏差为表1中.名义尺寸的土5%。 4.4软轴软管组件 丝制造。有芯软轴中的芯线必须经调直过的I组钢丝才能使用。缠制软轴各层钢丝在一根软轴中不允许 有接头。 4.4.2软轴表面应光滑，曲率半径在同一弯曲力矩作用下，应均匀一致。软轴的弯曲刚度各处、各个方 向不得大于其平均值的15%。 4.4.3软轴在任何处切断，均应不松散，偏心式振动器的软轴可采用消除内应力回火热处理工艺，以消 除软轴层间内应力，降低软轴弯曲刚度，适应高速运转，但软轴表面应光亮，无脆性氧化膜，软轴缝隙 中不得有焦油。 4.4.4软轴在振动棒加载到电机满载时，软轴不应失稳（成螺旋状），应能适应工作。软管加速度不得大 于15gn 4.4.5软轴直径的允差定为GB1801《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合》中的h12级精 度。 750N/mm²、表面硬度为HRC25～30的冷轧、光亮无锈的弹簧钢带制造。衬簧在一根软管中不允许连接 (或焊接）后使用。 4.4.7振动器软管的外径应平整、光滑，其允差为+5mm，内径允差为+9"mm，软管外径与内径的同轴 度允差为01.5mm。 4.4.8振动器软管应有较好弹性，按软管直线性检查，不直度不得大于软管半径。 4.4.9振动器软管在振动器正常操作时不应因振手而感到不适，手持部分振动加速度不得大于9g。 4.4.10软管及软管接头能承受拉力值（N)为振动棒质量（kg）数值的200倍，但最大不超过1200N。 4.4.11软轴外径表面、软管内径表面要涂上适当润滑油脂。但不得涂上二硫化钼油脂。 4.4.12软管外径橡胶应具有较好的弹性、耐磨性，橡胶扯断强度不低于100N/cm。软管底层橡胶与衬 簧应粘接牢固，按规定方法检查，其附着力不小于50N/cm。 4.4.13软管应能承受意外的轧压而不损坏，按规定方法检查，进行线压为400N/cm试验，软管衬簧内 径在试验前后变化量不得大于0.3mm。 4.5装配 4.5.1对于批量生产装配的主要机加工零件，经检验合格才能进行装配。外购件、配套件等除有合格证 书外，必须抽检合格后方可进行装配。 4.5.2凡加工的外露金属表面，应进行防锈处理，涂漆金属表面应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致， 不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。 4.5.3振动棒内零件及其套管内腔必须清洗干净，用专门用具在专门清洁室内进行装配，以免污物进人。 4.6整机 4.6.1力求造型美观、使用方便、重量轻巧、生产率高，整机先进性系数Q不得低于0.3m/h·kg。 Q=V/G 式中：V——振实混凝土生产率，m"/h; G一整机质量，kg。 4.6.2软管接头为内螺纹M42X1.5--6H与电机机头外螺纹M42×1.5一6h连接，软轴接头内螺纹 M10×1.5一6H与电机转子轴外螺纹M10×1.5一6h连接，以便互换。 4.6.3可靠性考核：对于稳定生产一年以上产品必须做产品可靠性考核。振动器在连续的正常使用中， 考核时间为48h，本标准要求的电气或机械性能不得出现故障。 3 JB/T8292-1995 4.6.4新产品投产前必须进行工业考核，对整机使用性能做一全面的、系统的、真实的试验和检验。考 核样机为三台。经考核应符合标准并达到设计要求。工业考核期间，要做详细记录，并取得证明。考核 完毕，写出样机解体报告。 4.6.5振动棒和与其连接的软管接头外形尺寸，要求平直、圆滑，不得有大于2mm的台阶，以免振实 钢筋混凝土时卡钢筋，损伤振动器和混凝土制品。 4.7质量保证 用户有遵守运输、保管和使用规则的条件下，自制造厂发货之日起六个月内，使用累积时间不超过 30h，如发现振动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费修理和更换损坏零件 （易损件除外）。 5试验方法 5.1振动棒直径、软管直径、软轴直径的尺寸检测 5.1.1检测量具 游标卡尺：分辨度0.02mm，量程0~200mm； 千分尺：分辨度0.01mm，量程25mm。 5.1.2检测方法 a）振动棒直径检测 在振动棒外径尺寸最大一段，任选一截面，用游标卡尺在圆周上测量三次，分别记录下。 b）软管直径测量 软管放成水平状，任选一端（距接头端80mm附近），如有一端加粗，则选定不加粗端，用游标卡尺 平面钳口测量，任选一软管截面，在圆周上测量三次，分别记录下。 c）软轴直径尺寸测量 软轴放成水平状，任选软轴一截面，用千分尺在同截面圆周上测量三次，分别记录下。 5.2电机机头与软管接头螺纹、电机轴与软轴接头连接螺纹的检测 5.2.1测量用具 M42X1.5—6H塞规（止、通） M42×1.