JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8230.3~8230.4-—1997 显微镜用载玻片 显微镜用盖玻片 1997-08-29发布 1997-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T8230.3—1997 前言 本标准是根据国际标准化组织ISO8037.1光学和光学仪器-显微镜-载玻片第一部分：尺寸、光学 性质和标志和ISO/DIS8037.2（草案）第二部分：材料质量、表面粗糙度标准和包装方式对JB/T 8230.3一95(GB6272一86)进行修订的，在技术内容上与该国际标准等效。 本标准与原JB/T8230.3一95(GB6272一86)<显微镜用载玻片>相比较增加了定义这章，对标 准文本中出现的一些专门名词的函义作了限定。同时，增加了对载玻片厚度变化、边缘侧部观略呈淡绿 色、无粘附现象、平整性及无应力的（用于偏光显微术）要求。 本标准强调规定载玻片边缘应光洁，所有边缘和校角均应细磨，其目的是为用户提供安全，避免手指 磨损、划伤、感染病毒。 边缘未加工的载玻片不可用手医院、学校的化验室，也不可用于有碍用户健康的研究检测中，所以本 标准对边缘未加工的载玻片不予包括。另外，前除了对载玻片两端宽度差的要求。 本标对原标准中的检验规则及合格判定原则作了较大的修改，主要是对各项指标进行了不合格分 类，并对不同的不合格类别提出了不同的AQL/RQL水平，以及不同的检查水平/判别水平。 在性能指标的试验方法上，对原JB/T8230.3一95(GB6272—86)标准中切实可行的方法大多予以 保留，只是对个别指标稍许作了修改，至于按ISO/DIS8037.2（草案）增补的条目原则上等效采用原文 本的内容。 本标准从1997年10月1日实施，同时代替JB/T8230.3—95(GB6272—86。 本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出。 本标准由上海光学仪器研究所归口。 本标准起草单位：上海光学仪器研究所。 本标准主要起草人：胡钰、魏绮龄、章慧贤。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8230.3—1997 显微镜用载玻片 代替JB/T8230.3—95 (GB 627286) 1范围 本标准规定了在可见光光谱范围（400~760nm)透射显微镜用的载玻片的尺寸、技术要求、抽样及检 验规则、试验方法、标志和包装。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB282987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） ZBY002--811 仪器仪表运输、运输存基本环境条件及试验方法 GB/T15464一95仪器仪表包装通用技术条件 3定义 本标准采用下列定义 3.1颗粒Seed 玻璃中微小的延伸状气泡。 3.2结石Stones 由于原料熔化不良或炉壁上的异物在玻璃表面或内部形成的结块。 3.3条纹Cord 玻璃中透明的不均匀构成体。 3.4缺口Nicks 玻璃边缘失去微小的玻璃片，导致载玻片边缘的缺陷。 3.5清洁度Cleanliness 未受到表面污染的程度，如：指印、清洁过程中残留的特殊物或残留物。 3.6雾状物Cloudiness(Haze) 由于表面损坏而导致透明度降低，典型地说，因大气腐蚀（如环境潮湿和CO，的影响等）而形成。 3.7厚度变化ThicknessVariation 在一片载玻片之内最大和最小厚度之差。 机械工业部1997-08-29批准 1997-10-01实施 1 JB/T8230.3—1997 技术要求 载玻片的外形尺寸应符合表1的规定。 4.1 表1 mm 长 度 宽 度 厚 度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 45 26 76 0 26 0 +0.1 1.1 76 -1 39 -1 0.2 76 52 注： 载玻片厚度较厚或较等虽可利用，但是用这种厚度的载玻片，特别是在应用大孔径聚光镜情 况下，不能得到最高的光学质重。 4.2 载玻片的折射率n。=1.53±0.02 注：n，为波长547.07nm的汞谱线中的绿光折射率。 4.3 载玻片应为无色透明，边缘侧部观看允许略呈淡绿色。 4.4 载玻片应平整，其平面度应符合表2的规定。 表 2 mm 长度规格 平面度 45 0.025 76 0. 050 4.5 载玻片厚度应均匀，厚度变化的公差应符合表3的规定。 表3 mm 长度规格 厚度变化公差 45 0.030 76 0.050 4.6载玻片应无粘附现象。 4.7 载玻片的清洁度，表面应洁净，不应有雾状物、水迹和指印等缺陷。 4.8载玻片不应有目视可见的凹坑、颗粒状物、结石、划痕、断裂等缺陷。在35mm×20mm的中心区域 内无气泡、条纹、夹杂物、麻点、擦痕等疏病。 4.9 载玻片边缘应光洁，所有边缘和棱角均应细磨，以消除因边缘缺口或粗糙而造成伤害。 4.10磨砂端载玻片的一面或两面的一端可以磨砂，从片端起磨纱19mm±3mm，也可以两端都磨砂 9mm±2mm，腾砂面上书写畅顺字迹清晰。 4.11 载玻片应具有可湿性。 4.12 载玻片化学性能稳定，应能耐大气腐蚀。 4.13 载玻片经过煮沸试验后应不产生模棚、气泡或裂纹。 用于偏光显微术的载玻片因残余应力而产生的双折射光程差不得大于5nm。 4.14 4.15 载玻片在运输环境条件下应符合ZBY002的要求。其中高温：+55，低温-40℃，自由跌落高度 250mm. 5抽样及检验规则 2 JB/T8230.31997 5.1抽样检验样品的抽样方案根据不同的检验类别决定。 5.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.3出厂检验（即交货检验） 5.3.1出厂检验的样品数根据GB2828中的一般检查水平I，正常检查一次抽样方案确定，通常从正常 检查开始，根据检验结果随时执行GB2828规定的转移规则。 5.3.2检验样品基本单位是一片，如包装上有所需求，在此情况下检查单位是一盒，当某一片（盒）受试 样品不能通过某项试验时，则该样品即被确认为该项指标不合格。 5.3.3提交检验的批中，对B类不合格品数和C类不合格品数的合格质量水平AQL及检查水平IL见 表4。 表 4 不合格类别 项目 AQL IL 4.5、4.6、4.7、4.8、4.9 2.5 1 B 4.4、4.11、4.14 1.5 S-3 4.1、4.2、4.3、4.10、4.12、4.13 6.5 c 1 注：1)当用户不要求作该项检验时，可以不检。 5.4型式检验 5.4.1型式检验应对标准中规定的技术要求全部进行检验，型式检验的样品应从检验合格的产品批中随 机抽取。 5.4.2型式检验的抽样采用GB2829中的一次抽样方案，各类不合格数以项目计，检验项目的分组、判 别水平DL，不合格质量水平RQL和抽样方案见表5。 表5 不合格类别 项目 RQL DL nl(Ac,Re) B 4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.11、4.14、4.15 8.0 100(4,5) c 4.1、4.2、4.3、4.10、4.12、4.13 10 100(6, 7) 5.4.3 型式检验样品的基本单位是一片。 5.4.4 经过型式检验的样品不应放入产品批中作为合格品出厂。 6试验方法 6.1试验条件 所有目视检验要用视力校正到1.0以上的肉眼观察（不用放大镜），照明用均匀的漫反射人工光源， 照度为1500lx±1501x，所有试验均须在包装之日起六个月内进行。 6.2外形尺寸（本标准第4.1条） 6.2.1试验工具 a）准确度不低于0.1mm的量具； b）准确度不低于0.01mm的量具。 6.2.2试验方法 用准确度不低于0.1mm的量具检验载玻片的长度和宽度：用准确度不低于0.01mm的量具检验载 玻片的厚度。检验厚度时，在一盒包装内，经目视判断为最厚和最薄的载玻片，在其中心附近进行测量，载 玻片的厚度均应在本标准规定的公差范围之内。 3 JB/T8230.3—1997 6.3折射率（本标准第4.2条） 试验工具与方法：用折射仪进行检验。 6.4透明程度及颜色（本标准第4.3条） 6.4.1试验工具与方法 随机选取50片载玻片单层铺放在一张印有黑字的白纸上，检验人员以肉眼距离300mm对每一片载 玻片观察5s，不应观察到清晰度降低现象，从玻片侧边观察允许略呈淡绿色。 6.5平面度（本标准第4.4条） 6.5.1试验工具与方法 先用目视方法检验，对一组约为100片载玻片的长边缘进行观察时，在轻压情况下，载玻片保持在一 起，在它们中间应观察不到间酸，然后随机选取25%的载玻片作反向安置，观察其间是否有间，如观案 不到不平现象，则再取样品数的5%进行检验。 6.6厚度变化（本标准第4.5条） 6.6.1试验工具 准确度为0.01mm的量具。 6.6.2试验方法 对受试载玻片的左右上下四个部位共测四点，择相互之间最大差值为厚度变化的测定值。 6.7粘附现象（本标准第4.6条） 6.7.1试验工具与方法 从新开启的包装中选取载玻片检查其彼此叠合面的粘附情况，如有两片或两片以上的载玻片粘附在 一起，用拨翻的方法不能分开即为粘附现象。该项试验，检验人员应使用橡胶或塑料手套进行，挪动载玻 片时要夹住其边缘。 6.8清洁度（本标准第4.7条） 6.8.1试验工具与方法 在普通办公室或实验室满足第6.1条规定的照明条件下，以10片载玻片为一组，对若暗黑色背景