J92 08 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8118--1997 内燃机活塞销技术条件 1997-06-20发布 1998-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 81181997 前 言 随着内燃机引进机型的活塞销国产化和出口活塞销的增多，为了尽快与国际标准接轨，同时适应新 工艺发展的需要.本标准参考了BS3537：1979（1988）《直径200mm的活塞销规格》和DIN73126： 1987《往复式内燃机活塞销：尺寸、结构、要求、检验》标准，对JB/T8118一95进行了修改和补充。 本标准基本保留原以渗碳层深度要求的技术指标，补充了以硬化层要求的技术指标；规定了有体积 稳定性要求时的表面硬度值范围和活塞销倒角控制等规定。 本标准从生效之日起.同时代替JB/T8118一95。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部上海内燃机研究所归口。 本标准起草单位：机械工业部上海内燃机研究所、浙江萧山活塞销厂、上海乾通汽车附件有限公司、 信阳内燃机配件厂、西安汽车配件厂。 本标准主要起草人：邱宁生、曹以侠、马家铣、金张甫、张可范。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8118-1997 内燃机活塞销技术条件 代替JB/T8118-95 1 范围 本标准规定了内燃机活塞销的各部位名称.技术要求，检验方法，验收规则及标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机活塞销。 2引用标准 下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB699--88 优质碳素结构钢技术条件 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB1958--80 形状和位置公差检测规定 GB 2828-87 遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3077-88 合金结构钢技术条件 GB 4340--84 金属维氏硬度试验方法 GB9450--88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准 NJ327-84 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件 活塞销各部位名称 活塞销各部位名称见图1。 长度L 外圆表面 外角形状（见图2） e内倒角 外径 D 颜色标记 内孔表面 标记 擀面 图1活塞销 机械工业部1997-06-20批准 1998-01-01实施 1 JB/T 8118-1997 最大20° 外径允许向两端逐渐减小 (a）圆角 （b）倒角（最大值为45°） 图2外角形状 4技术要求 4.1活塞销产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准规定。 4.2材料 材料应采用GB699所规定的20钢或采用GB3077所规定的15Cr、20Cr、20Mn2钢。允许采用物 理、机械性能不低于上述材料的其他合金结构钢。 4.3表面渗碳 4.3.1渗碳活塞销内孔表面脱碳应符合NJ326的规定。 4.3.2以渗碳层深度要求的活塞销 渗碳层深度应为过共析层加共析层再加1/2过渡层。活塞销的外圆表面、内孔表面渗碳层深度应 符合表1规定。 表1 活塞销壁厚 外圆表面渗碳层 内孔表面 内外圆表面渗碳层深度 深 度 渗碳层深度 之和占璧厚的比例 % mm mm 1.5~3 ≥0.25 0 ≥0.05 >3~+ ≥0.30 ≤35 >4~6 ≥0.40 ≥0.10 >6~8 0.501.20 >8~10 0.60~1.20 ≥0.40 >10 0.80~1.70 注：内孔表面不渗碳时，外圆表面渗碳层深度由产品图样规定。 4.3.3以硬化层深度要求的活塞销 硬化层深度系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距离。对优质碳素结构钢，界限硬度值 为550HV；对合金结构钢.界限硬度值为500HV。硬化层深度应符合表2规定。 4.4硬度 64HRC。同一活塞销上的硬度差应小于或等于3个单位。 4.4.2＇活塞销心部硬度应符合表3规定。 2 JB/T 8118-1997 表 2 活塞销壁厚 外圆表面硬化层 内孔表面 ·内外圆表面硬化层深度 深 硬化层深度 之和占壁厚的比例 mm % mm mm 1.5~3 ≥0. 25 Λ40 ≥0.10 >3~5 ≥0. 30 ≤35 >5~10 0.60~1.50 0.60~1.70 >10~20 0.80~1.70 0.80~1.90 >20 1.0~2.0 表 3 活塞销壁厚 心部硬度HRC mm 20钢 15Cr.20Cr 20Mn2 1.5~10 8> 24~46 24~48 >10~18 20~40 注：采用其他合金结构钢制造的活塞销，其心部硬度可按产品图样规定。 4.5金相组织 活塞销金相组织应符合NJ326的规定，NJ326规定之外的其他合金结构钢制造的活塞销.其金相 组织可按产品图样规定。 4.6表面粗糙度 4.6.1活塞销外圆表面粗糙度 外径小于或等于50mm的活塞销，R.为0.16um；外径大于50mm的活塞销.R.为0.25um 4.6.2活塞销端面表面粗糙度 端面车削的活塞销，R，为6.3um；端面磨削的活塞销，R.为3.2μm。 4.6.3活塞销内孔表面粗糙度值应符合表4规定。 表 4 um 挤压活塞销中间台阶或内孔 加工工艺或内孔直径 挤压孔 镗削孔 直径小于或等于10mm的小孔 内孔表面粗糙度R. 6. 3 12.5 25 4.7尺寸公差 4.7.1活塞销长度公差 外径小于或等于30mm的活塞销应不低于IT11级；外径大于30mm的活塞销应不低于IT12级。 4.7.2活塞销外径公差 活塞销外径公差应不低于IT4级，如用户有特殊要求可按产品图样规定， 活塞销外圆直径允许向两端逐渐减小，但减小区域的轴向长度和外径的减小量应符合表5规定。 4.7.3活塞销内径公差 活塞销内径公差应不低于IT14级。 3 JB/T8118-1997 表 5 mm 活塞销外径 轴向长度最大值 外径减小量最大值y N50 0.12×外径 0.002 >50 0.08×外径 0. 003 4.7.4活塞销倒角 4.7.4.1活塞销外圆倒角 活塞销外圆倒角见图2，并符合表6规定： 表 6 mm 活塞销外径 外圆倒角或圆弧半径 ≤35 0.2~0.6 >35~50 0.4~0.8 >50 0.5~1.0 4.7.4.2活塞销内孔倒角 活塞销内孔两端应有倒角，见图1.并应符合表7规定。 表 7 mm >5~12 活塞销壁厚 >12 内倒角e最大 1. 0 1. 5° 3. 0 4.8形状和位置公差 4.8.1活塞销内孔对外圆同轴度 活塞销内孔对外圆同轴度应不低于表8规定。 表8 mm 活塞销壁厚 1. 5~3 >3~6 >6~18 同轴度 0.30 0. 40 0. 50 4.8.2活塞销外圆的圆度和圆柱度 活塞销外圆的圆度和圆柱度应不低于GB1184中“圆度、圆柱度公差等级”的5级。 4.8.3活塞销端面对外圆轴线的垂直度 活塞销外径小于或等于75mm时，应小于或等于0.1mm；活塞销外径大于75mm时，应小于或等 于0.15mm。 4.9活塞销应经探伤检查，并符合NJ327的规定。 4.10限制体积变化的活塞销，外径小于或等于50mm的外径增量应小于或等于0.006mm；外径大 于50mm的外径增量应小于或等于0.010mm。 4.11修理用活塞销的外径加大尺寸为0.04，0.08，0.12mm三种。 4.12活塞销的寿命应不低于主机的大修期。在保用期内，确因制造厂的制造质量而发生损坏或不能正 常使用时，制造广应无偿给予更换。 4.13外观质量 4.13.1活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间应光滑过渡，不允许存在任何在装配时可能导致擦 4 JB/T 8118-1997 伤或划伤活塞销孔的锐边或台阶。 4.13.2活塞销所有表面不得有裂纹、锈蚀、烧伤，并应去除尖角、毛刺和氧化皮。 4.13.3活塞销外圆表面不得有麻点、黑斑、刻痕以及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞痕迹。 4.13.3.1磨削缺陷 外圆表面与外倒角相邻区域的磨平缺陷，最大长度为2mm，最大宽度为1mm，仅限一处。 4.13.3.2磁撞痕迹 外圆表面与外倒角处的磁撞痕迹最大长度为2mm，最大深度为0.01mm，仅限二处。 4.13.4活塞销端面允许有最大长度为壁厚的1/4，最大深度为0.2mm的碰撞痕迹，仅限一处。 5·检验方法 5.1渗碳层深度、内孔表面脱碳及金相组织的检验按NJ326的规定。 5.2表面硬化层深度的检验按GB9450或GB9451的测量方法进行。测定硬度采用的试验力为9.807 N(1kgf），也可按GB9450或GB9451的规定进行测量。 5.3硬度的检验 5.3.1外圆表面硬度的检验 5.3.1.1外圆表面硬度的测量点应不少于三点，测量点在外圆表面应均匀分布。 5.3.1.2当外圆表面渗碳层深度小于或等于0.6mm时，按GB4340测量其表面硬度，也允许采用其 他方法测量。 5.3.2心部硬度的检验 5.3.2.1心部硬度的测量面应距端面1015mm，并与端面平行。 5.3.2.2心部硬度在不受渗碳影响区域的中间位置进行测量，测量点应不少于三点。 5.3.2.3当对测量点的硬度测量值有异议时，可在该点附近加测两点进行复验。以该三点硬度的算术 平均值作为复验后的硬度值。 5.4表面粗糙度的检验 5.4.1外圆表