ICS23.080 CCS J71 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8099—2024 代替JB/T8099-2013 转子式稠油泵 Rotary pumps of viscous oil （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T8099—2024 目录 前 言 II 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4型号与基本参数. 4.1型号..... 4.2基本参数 5技术要求 5.1一般要求 5.2性能要求 5.3噪声 5.4振动... 5.5安全卸压装置 5.6寿命及可靠性. 5.7温升... 5.8原动机. 5.9制造.. 6试验方法. 6.1试验条件 6.3测量的不确定度. 6.4参数测量和测量仪表精度 6.5试验项目.. 7检验规则 7.1检验类别. 7.2检验项目 7.3检验报告 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装. 8.3运输. 8.4贮存 附录 A （资料性） 基本参数 附 B （资料性） 转子式稠油泵试验装置简图， 附 C （资料性） 试验记录表 10 JB/T8099—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T8099—2013《转子式稠油泵》，与JB/T8099一2013相比，除编辑性修改外主要技 术差异如下： 增加了基本参数范围（见4.2）； 更改了性能要求（见5.2，2013年版5.2）； 增加了振动要求（见5.4）； 更改了安全阀的名称（见5.5，2013版5.4）； 更改了关键零部件的寿命要求（见表3，2013版表4）； 增加了轴承温升特殊要求（见5.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国泵标准化技术标委会（SAC/TC211）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、辽宁恒星泵业有限公司、河北恒盛泵业股份有限 公司、舟山中远海运重工有限公司、浙江安露清洗机有限公司、浙大城市学院、通用机械关键核心基础 件创新中心（安徽)有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本文件主要起草人：王永强、任启乐、姜春明、王旭、杜旺、苏宇、程晓民、韩彩红。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： -1999年首次发布为JB/T8099一1999，2013年为第一次修订； 一一本次为第二次修订。 II JB/T8099—2024 转子式稠油泵 1范围 本文件规定了转子式稠油泵的型号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规 则标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于输送稠油类介质的转子式泵的制造。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备第1部分：通用要求 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6913 泵产品清洁度 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 3术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 转子式泵 rotarypumps 介质的输送通过转子的旋转来完成的正排量泵。 4 型号与基本参数 4.1型号 型号按转子泵（以下简称泵）型式、结构特点、基本参数等特征由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字 表示。表示方法如下： XXX-口/口 额定排出压力，MPa 额定流量，m/h 转子型式、结构特点等特征代号 1 JB/T8099—2024 2基本参数 4.2 泵的基本参数见附录A的规定，输送介质温度-20℃～300℃、粘度0.1Pa's～50PaS。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 顾客对泵有特殊要求时，可按合同制造。 5. 1.3 泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8h到24h）。 5.2性能要求 5. 2. 1 泵在额定排出压力下，流量应为泵额定流量的95%～110%。 5. 2. 2 泵效率、必须汽蚀余量参数应符合表1的规定。 表1 泵效率、必须汽蚀余量参数 流量Q 额定压力P 泵效率1 必须汽蚀余量NPSHR m3/h MPa m % ≤5 ≤5 7 ≥45 >5~10 ≤5 6 ≥50 ≥10~25 ≤5 6 ≥55 ≥25~50 ≤4 5 ≥60 ≥50~100 ≤4 5 ≥65 ≥100～200 ≤3.2 5 ≥70 ≥200～400 ≤2.5 5 ≥73 ≥400~800 ≤1.6 5 ≥75 注：测试数据是在介质为常温下VG46号机械油下进行。 5.3噪声 泵在额定工况下正常运行时，其噪声值应符合GB/T29529的规定，噪声指标不包括原动机和减速 机的噪声。 5.4振动 转子泵轴承箱处测得的振动速度限值应符合表2的规定。 表2转子泵轴承箱处测得的振动速度限值 工况 振动速度Vu（均方根，未过滤） 在试验台及在现场安装测试时，工作范围内任何转速下，稳定状态时的振动速 <3.8mm/s 度 5.5安全卸压装置 5.5.1系统中应配带安全卸压装置。安全卸压装置的开启压力可调整于1.05倍1.25倍额定排出压力， 最高开启压力及排放压力不得大于该泵的液压试验压力。 5.5.2安全卸压装置开启动作后的排出压力，不应大于1.3倍的额定压力。 5.6寿命及可靠性 5.6.1 泵在运行时的密封应符合下列条件： a) 机械密封的泄漏量不超过表3的规定； b) 填料函的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；额定流量小于10m3/h时，总泄漏量不应超过1L/h； c) 各静密封面不应泄漏。 2 JB/T8099—2024 表3机械密封的泄漏量 轴径 泄漏量 mm mL/h 09> 3 >50 5 5. 6.2 泵机械密封的更换时间不低于8000h。 5. 6.3 泵的轴封填料更换时间不低于3000h。 5.6.4 泵的主要零件设计更换时间应不低于表4的规定。 表4泵机械密封的更换时间 主要零件名称 更换时间/h 泵体 25000 转子 8000 轴承 25000 齿轮 50000 5.7 温升 5. 7. 1 润滑油油池油温不超过75℃或温升不超过40K。 5. 7.2 轴承最高温度不超过80℃或温升不超过40K。 5. 7.3 轴承采用润滑脂润滑时，轴承温升不超过60K。 5.8原动机 5.8.1 泵在额定工况点下运行时，原动机不过载。 5.8.2 原动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度应按GB/T3836.1的规定。 5. 9 制造 5. 9.1 所有受压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 5.9.2 外露的运动件应有可开启防护罩。 5.9.3 泵应有吊耳等起吊设置 5. 9. 4 泵的进、出口法兰应符合GB/T9124.1的规定。 5. 9.5 机械密封或填料函的泄漏液应集中，以便清除。 5. 9.6 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.9.7 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。 5.9.8 装配前，泵腔及所有零部件应清洗干净，如做清洁度检查时，指标应符合JB/T6913的规定 5. 9.9 成套供应的泵至少应包括： a) 泵1台； b) 原动机1台； c) 减速机1台； d) 泵、电机以及减速机的联合底座； e) 电机与减速机、减速机与泵之间的联轴器及无火花护罩； f) 泵进出口配对法兰、螺栓、螺母以及垫片，地脚螺栓、螺母及平垫： 随机备件不少于1套； h) 专用工具1套； i) 随机文件1套。 6 试验方法 6. 1 试验条件 6. 1. 1 试验装置的原理图参见附录B，试验装置要求按GB/T7784的规定。 3 JB/T8099—2024 6. 1.2 试验介质为常温下VG46号机械油。 6.2一般要求 按GB/T7784的规定。 6.3测量的不确定度 按GB/T7784的规定。 6.4参数测量和测量仪表精度 按GB/T7784的规定。 6.5试验项目 6.5.1试运转 按GB/T7784的规定。 6.5.2额定工况点流量检测 测量泵在额定工况（额定排出压力和额定转速）下的流量。 6.5.3性能试验 按GB/T7784的规定， 6.5.4连续运转试验 6.5.4.1连续运转试验应在试运转后，在额定工况下累计连续运转200h。试验期间，充许中途停机 以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。试验期间，连续24h 以上的试验时段不少于1次。 6.5.4.2试验中定时（一般为4h8h）记录流量、压差、泵转速、功率、电流、噪声、密封泄漏量、 润滑油温度、介质温度 6.5.4.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部 件的磨损和损坏情况。 6.5.5汽蚀性能试验 按GB/T7784的规定。 6.5.6安全卸压装置试验 6.5.