ICS 25.120.30 J46 备案号：23012—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8071—2008 代替JB/T8071—1995 9 冲模模架精度检查 Accuracy test for stamping die sets 2008-07-01实施 2008-02-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8071—2008 目 次 II 1范围. 2规范性引用文件 3模架精度和精度检查 附录A（资料性附录）检查时使用的测量器具 JB/T8071—2008 本标准代替JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》。 本标准与JB/T8071一1995相比，主要变化如下： 在标准的编排上作了修改，并增加了“前言” 一对“范围”的表述作了修改； 一对“规范性引用文件”作了调整修改。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：桂林电器科学研究所、桂林电子科技大学。 本标准主要起草人：翁史振、廖宏谊、奉双。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8071-1995。 IⅡI JB/T8071-2008 冲模模架精度检查 范围 本标准规定了冲模滑动导向模架和冲模滚动导向模架及其零件的精度和精度检查。 本标准适用于冲模滑动导向模架和冲模滚动导向模架。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1216外径千分尺（GB/T1216—2004，DIN863-1：1999，MOD） GB/T1219几何量技术规范长度测量器具：指示表设计及计量技术要求（GB/T1219—2000，eqv ISO/DIS463:1996) 3模架精度和精度检查 单位：mm 检查方法 序号 检查项目 指标值 方 法 简 图 将上模座放在测量 平板上，用测量仪器触 模架精度等级 上模座及被测表面，沿凹模周 被测尺寸 oI,I级I,II级 下平面对界的对角线测量被测 3.1 上平面的表面，取各条测量线指 平行度 平行度 示器的最大与最小读 >40~63 0.008 0.012 数差作为平行度的误 >63~100 0.010 0.015 差值 >100~160 0.012 0.020. 将下模座放在测量 >160~250 0.015 0.025 平板上，用测量仪器触 >250~400 0.020 0.030 下模座及被测表面，沿凹模周 >400~630 0.025 0.040 上平面对 界的对角线测量被测 3.2 下平面的来 表面，取各条测量线指 >630~1000 0.030 0.050 平行度 示器的最大与最小读 >1000~1600 0.040 0.060 数差作为平行度的误 差值 JB/T8071—2008 (续） 检查方法 序 检查 指标值 号 项目 方法 简 图 方法一：用圆度仪测量 将被测零件的轴线调整到与 测量仪器的轴线同轴。 ①记录被测零件回转一周过 程测量截面上各点的半径差。 ②在测头没有径向偏移的情 (2) ! 况下按上述方法测量若干个横 截面。 ·由计算机按最小条件确定圆 柱度误差，也可用极坐标图近似 求出圆柱度误差。 模架精度等级 导柱直径 I,级oII,级 方法二：将被测零件放在测量 平板上的V形块内（V形块的长 圆柱度 度应大于被测零件的长度） ≤30 0.003 0.004 ①在被测零件回转一周过程 >30~45 中，测量一个横截面上的最大与 0.004 0.005 最小读数。 >45 0.005 0.006 ②按上述方法连续测量若干 导柱 个横截面，然后取各截面内所有 滑动部 3.3 读数中最大与最小读数的差值 分的圆 之半，作为该零件的圆柱度误 柱度 差。 此方法适用于测量外表面的 奇数校形状误差。 为测量准确，通常应使用夹角 α=90°和α=120°的两个V形 块分别测量。 方法三：将被测零件放在测量 平板上，并紧靠直角座。 ①在被测零件回转一周过程 模架精度等级 中，测量一个横截面上的最大与 导柱直径 oI,I级oII,I级 最小读数。 圆柱度 ②按上述方法测量若干个横 截面，然后取各截面内测得的所 0.003 0.004 有读数中最大与最小读数的差 >30~45 0.004 0.005 值之半作为该零件的圆柱度误 差。 >45 0.005 0.006 此方法适用于测量外表面的 偶数形状误差。 方法一：用圆度仪测量，调整 被测零件，使其基准轴线与量仪 导柱的轴线同轴。 滑动部在被测零件的基准要素和被 滑动部分的 分轴心测要素上测量若干个截面并记 同轴度 极限偏差 3.4 线对固录轮廊圆形。 h5 0.006 根据图形按定义求出该零件 定部分！ h6 $0.008 轴线的的同轴度误差。 按照零件的功能要求也可对 同轴度 轴类零件用最小外接圆柱体的 轴线求出圆柱度误差。 2 JB/T8071--2008 (续) 检查方法 序 检查 指标值 台 项目 方法 简 方法二：将被测零件的基准轮 廊要素放置在两个等高的刃口 状V形架上。将两指示器分别在 导柱 (1) 铅垂面轴线截面调零。 滑动部 (2) ①在轴向测量，取指示器在垂 滑动部分的 分轴心 同轴度 直基准轴线的正截面上测得各 极限偏差 3.4线对固 对应点的读数差值M.-MgI作为 h5 Φ 0.006 定部分 该截面上的同轴度误差 h6 0.008 轴线的 ②转动被测零件按上述方法 同轴度 测量若干个截面，取各截面测得 读数差中的最大值（绝对值）作 为该零件的同轴度误差 方法一：用圆度仪测量，将被 测零件的轴线调整到与量仪的 (1) 轴线同轴。 ①记录被测零件回转一周过 程中测量截面上各点的半径差。 ②在测头没有径向偏移的情 况下按上述方法测量若干个横 截面。 由计算机按最小条件确定圆 模架精度 柱度各截面内所测得的所有读 导套内径oI，1级oI,II级 数中最大与最小读数的差值之 导套 半，作为该零件的圆柱度误差。 圆柱度 滑动部 3.5 分的圆 也可用极坐标图近似求出圆柱 0.004 0.006 柱度 度误差 >30~45 0.005 0.007 方法二：用气动量仪（或内径 >45 0.006 0.008 千分表）测量 ①在被测零件回转一周过程 D(I) 中，测量个截面上的最大与最 (2) 小读数。 ②按上述方法测量若干个横 截面，然后取各截面内所测得的 所有读数中最大与最小读数的 差值之半作为该零件的圆柱度 误差。 用圆度仪测量，调整被测零 件，使其基准轴线与量仪的轴线 导套 同轴。 固定部 在被测零件的基准要素和被 滑动部分的 分轴心 测要索上测量若干个截面并记 同轴度 极限偏差 3.6线对滑 录轮廊图形。 H6 0.006 动部分 根据图形，按定义求出该零件 H7 0.008 轴线的 的同轴度误差。 同轴度 根据图形，按照零件的功能要 求也可用最大内接圆柱体的轴 线求出同轴度误差 JB/T8071—2008 (续） 检查方法 检查 指标值 项目 方法 简 图 将被测零件固定在导向 心轴上（与导套无间隙配 合）并安装在顶尖上。 导套 ①在被测零件回转一周 台肩对 过程中，指示器读数最大差 1(2) 滑动部 (1) 3.7 值即为单个测量圆柱面上 0.005 分轴线 的端面圆跳动。 的端面 ②按上述方法测量若干 跳动 个圆柱面，取各测量圆柱面 上测得的最大差值作为该 零件的端面圆跳动。 将装有导柱的下模座放 在测量平板上，为了简化测 模架精度等级 量，可仅在相互垂直的两个 方向（X，Y）上测量。 被测尺寸 01，I级！ o,级 导柱 轴线对 将已用圆柱角度尺校正 垂直度 下模座 的专用指示器在X、Y两个 >40~63 0.008 0.012 3.8 下平面 方向上测量，得出的读数即 >63~100 0.010 0.015 的垂直 为该两个方向的垂直度误 度 0.012 0.020 >100~160 差AX、AY。将两个方向的 垂直度误差合成即为导柱 >160~250 0.025 0.040 轴线的垂直度误差。即 4= Vax+A? 将组装后的模架的上模 滑动导柱配合间隙值 取下，分别用通用的测量手 模架精度等级 段（气动量仪、外径千分尺、 导柱直径 I级1 ⅡI级 导柱 内径千分表等）测量导柱、 配合后的间值 导套配 ≤18 ≤0.010 ≤0.015 导套和滚珠的尺寸偏差值， 3.9 合间 >18~30 ≤0.011 ≤0.017 即可求出配合后的间隙值 值或过 >30~50 ≤0.014 ≤0.021 盈量 或过盈量。滑动导柱的间隙 >50~80 ≤0.016 ≤0.025 值为：X=Dmia~dmax 滚动导柱 >18~30 0.01~0.02 滚动导柱的过盈量为： 配合过盈量 >30~50 0.015~0.025 Y=dmax+2d' -Dmin 将模架放在测量平板上， 模架精度等级 在上、下模座之间用两块等 被测尺寸 oI，I级oI,级 高垫块支撑上模座，等高垫 平行度 模架 块的高度必须控制在被测 >40~63 0.012 0.020 上模座 模架闭合高度范围内，然后 >63~100 0.015 0.025 上平面 用指标器沿凹模周界对角 >100~160 对下模 0.020 0.030 3.10 线测