J76 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8056-96 糟粕造粒机 1997-07-01实施 1996-09-03发布 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T8056-96 前 言 本标准是依据美国加利福尼亚颗粒机公司的样机和国产糟粕造粒机的技术性能和要求而制订的。 本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨制氧机厂、杭州制氧机研究所。 本标准主要起草人：李永年、陈永良、李万昌。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8056-96 糟粕造粒机 1范围 本标准规定了水平螺旋输送环模压制式，每小时颗粒干粘产量为2.5t的糟造粒机的型号、技术 要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。 本标准适用于制糖业加工甜菜废粘的糟粕造粕机（以下简称造粒机，俗称“颗粒机”）。其他规格及压 制其他原料的造粒机亦可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 129985 合金工具钢技术条件 GB376883 噪声源声功率级的测定 简易法 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB/T13306—91 标牌 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 ZB J5001189 机床涂漆技术条件 ZB J50013 89 机床防锈技术条件 3. 1 编制方法 造粒机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下： KL- 变型设计序号，用阿拉伯数字表示 规格，颗粒干粕产量（t/h），用阿拉伯数字表示 造粒机代号 3.2示例 颗粒干粕产量为2.5t/h的造粒机，型号为： KL-2.5 颗粒干粕产量为2.5t/h，第一次变型设计的造粒机，型号为： KL-2.5-1 机械工业部1996-09-03批准 1997-07-01实施 JB/T 8056-96 4技术要求 4.1造粒机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2造粒机的性能指标应符合表1的规定。 表 1 指 标 名 称 指 压模转速 r/min 141 颗粒干柏产量 t/h ≥2.5 单位电耗 kw·h/t ≤24 造粒机生产的颗粒干粕的质量指标应符合表2的规定。 4.3 表 2 指 名 标 指 颗粒直径 mm 8~10 浸水膨胀时间 min ≤60 4. 4 造粒机的造粒原料（甜菜废粘)的水分含量为13%土1%（体积比），灰分含量不大于5%（质量 比)。 4.5造粒机空载运转（允许无基础）的噪声声压级不得超过85dBA）。 4.6 造粒机空载运转（允许无基础）的振动（振幅）不大于80μm。 造粒机压模、辊壳的材料应使用5CrNiMo，其要求应符合GB1299的规定。 4.7 4.8造粒机易损件的使用更换期为： a）压模不低于1000t； b）辊壳不低于600t。 注：使用更换期以颗粒干粕产量累计计算。 4.9造粒机使用的润滑油应保持清洁，油压力宜在0.05～0.25MPa范围内。 4. 10 造粒机应设有过载保护装置。 4. 11 所有紧固件的联接必须紧固、可靠，螺纹露出部分整齐一致。 4.12 转动部位应灵活、可靠，运转时平稳，不应有异常噪声。 4. 13 主轴、芯轴为锻件，不得有裂纹、夹渣等缺陷。 4.14 造粒机的各零件不得有锈蚀、毛刺。焊接件应彻底清除焊瘤、焊渣及污物。 4.15 造粒机的外露加工表面、附件、备件的防锈要求应符合ZBJ50013的规定。 4. 16 造粒机的外表面应平整、光滑，涂漆应符合ZBJ50011的规定。 4. 17 造粒机的各密封部位应密封可靠，不得漏油、漏料。 4. 18 在用户遵守造粒机的运输、保管和使用维护规则条件下，制造厂从发货之日起18个月内，使用 运转不超过6个月的产品，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费给予修理或 更换零件（不包括易损件）。 5试验方法 5.1试验用仪器、仪表应具有生产厂或计量部门在有效期内的检定合格证。 5.2空载试验 5.2.1每台造粒机须进行空载试验.试验时间不少于4h。 5.2.2空载试验时，对造粒机进行全面检查。各运转部位运转应平稳，不应有不规则的噪声，润滑部位 2 JB/T 8056-96 油路畅通，润滑良好，各密封处不应漏油。 5.2.3空载试验结束时，造粒机的减速箱上主轴承的温升不得超过30℃，其测量部位在轴承壳外或轴 承压盖上。 5.3转速试验 造粒机的转速应用附秒表记时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量，测量的相对误差应不大于 士0.2%。测量值与规定值之间允许误差为士6%。可通过测主电动机的转速进行换算。 5.4噪声试验 造粒机的噪声测量方法及计算按GB3768的规定。测量仪表精度的最小分度值为1dB（A）。 5.5振动（振幅）试验 造粒机的振动测量位置在主轴承部位（靠近主电动机一侧），每次在上、左、右三个方向各测一点，每 隔10min测一次，共测三次，取其平均值。振动测量仪表的精度为士5%。 5.6轴功率试验 5.6.1电动机的输入功率测量 用二瓦特计法或三瓦特计法测量电动机入线端的电动机输入功率。仪表精度按表3规定。 表 3 名 精度等级 名 称 精度等级 电流表 0. 5 瓦特表 0. 5 电压表 0. 5 互感器 0. 2 5.6.2 电动机输入功率按式(1)计算： P=3IU·cos9/1000 (1) 式中：P. 电动机输入功率，kW； I- 输入电流，A； U- 输入电压，V； 功率因数。 5.6.3轴功率按式(2)计算： P#=Pn.n ·(2) 式中：P轴 造粒机轴功率，kW； 电动机效率（由电动机制造厂提供）； Te 7一一传动效率（齿轮传动每一级取0.98）。 5.7产量测定 造粒机运转正常后，将其调整到最佳工况，使其电动机的工作电流稳定在100～130A之间（包括 调速器和混合器电动机）时开始测定产量，每隔20～40min测一次，每次测3～5min，连续测定二次，称 出颗粒干粕质量，得出每次的单位时间产量，取三次平均值，即为造粒干粘的产量。 测定产量与测定轴功率须同步进行。 5.8电耗计算 造粒机电耗按式(3)计算： M=（N轴1+N轴2+N轴3+N轴+)/Q (3) 式中：M- 每吨颗粒干粕电耗，kW·h/t； Q一 颗粒干粕产量，t/h； 糙粒机主轴轴功率，kW； 造粒机调速器轴功率，kW； N轴3 造粒机混合器轴功率，kW； 3 JB/T8056-96 N轴4--油泵轴功率，kW。 5.9颗粒干粕质量指标测定 5.9.1直径测定 从测定产量的三组颗粒干粕中各取4粒，用游标卡尺测其直径。 5.9.2浸水膨胀时间的测定 将已测定直径的12粒颗粒干粕置于300mL烧杯中，加入40℃±2℃的蒸馅水250mL，并维持在 该温度下，观察全部膨胀所需的时间。 6检验规则 造粒机须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 6.12 6.2造粒机的产品检验分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1造粒机出厂检验项目包括： a）空载试验； b）转速试验： c）噪声试验； d）振动试验； e）零件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量的检验； f）产品成套性及出厂技术文件完整性的检验。 6.3.2出厂检验项目的试验方法按本标准试验方法的规定进行。 6.4型式检验 6.4.1造粒机型式检验项目包括： a）出厂检验项目； b）轴功率测试； c）产量测定； d）电耗测试； e）颗粒干粕直径及颗粒干粕浸水膨胀时间测试。 6.4.2型式检验在用户现场进行。 6.4.3型式检验应在产品正常稳定运转2h后方可进行。 6.4.4型式检验项目的试验方法按本标准试验方法的规定进行。 6.5抽样方法 6.5.1每台造粒机均应进行空载试验。 6.5.2 造粒机应按表4规定数量做出厂检验。 表4 台 批产量 <5 5~10 11~20 >20 抽检数 1 2 3 4 6.5.3造粒机产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制鉴定时； b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产，每三年或累计生产40台时； d）产品长期停产后，重新恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 4 JB/T 8056--96 f）上级产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.6判定规则 6.6.1造粒机经检验的项目的指标均符合产品图样和本标准规定为合格， 6.6.2被抽检的造粒机经检测的项目中有不合格者，则本批产品必须逐台进行该项目的检测，并对不 合格的产品进行修复。 7标志、包装和贮存 7.1标志 7.1.1造粒机应在明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 7.1.2造粒机标牌内容包括： a）产品型号； b）产品名称； c）主要参数； d）出厂编号； e）制造日期： f）制造厂名称。 7.1.3 包装箱的运输包装收发货标志应符合GB6388的规定。 7.1. 4 包装箱的储运图示标志应符合GB191的规定。 7.2包装 7.2. 1 包装箱的设计应符合运输的有关规定。 7.2.2 造粒机包装应符合GB/T13384的有关规定，并按装箱单的编号、项目名称和件数进行装箱。 7.2. 3 造粒机出厂时应附带下列技术文件和图样： a） 使用说明书； b）合格证； c）装箱单； d）安装图和外形图。 7.2.4随机文件应放在防潮的包装袋内，固定于箱内指定位置。