UDC GB J18 中华人民共和国国家标准 GB 1085789 JB/↑ 7932 -95 S型、C型钢制滚子链和附件及链轮 Stcel roller chains,types S and C, attachments and chain whcels 1989-03-31发布 1990-01-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 S型、C型钢制滚子链和附件及链轮 GB·10857—89 Steel roller chains,types S and C, attachments and chain wheeis 本标准等效采用ISO487--1984(E)《钢制滚子链(S型和C型)、附件及其相配用的链轮》。 主题内容与适用范围 本标准规定了S型和C型钢制滚子链和附件的结构型式、基本参数和主要技术要求，同时规定了钢 制滚子链配用链轮的齿槽廊、基本参数和主要尺寸及公差。 本标准适用于农业机械、建筑机械、采石机械及装卸机械等传动和输送用钢制滚子链（以下简称钢 制滚子链)和链轮。 2引用标准 GB9785 链条链轮术语 GB1244 传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差 3术语 本标准有关名词术语按GB9785的规定。 4链条 4.1结构型式 4.1.1整链 钢制滚子链的两种结构型式(S型和C型)分别如图1、图2所示，其尺寸代号与标注方法相同。 图1S型钢制滚子链 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-29批准 1990-01-01实施 1 GB10857-89 可供选择的模压 加工的凸台，凸 台应高出销轴铆头 图2C型钢制滚子链 4.1.2链节 钢制滚子链链节有以下五种型式：内链节、外链节、连接链节、过渡链节和复合过渡链节。 4.1.3连接方式 组成封闭链条时的连接方式是直接采用连接链节、过渡链节或复合过渡链节进行连接。 4.1.4止锁件 止锁件的型式推荐采用钢丝锁销或弹性锁片。 4.2基本参数和主要尺寸 钢制滚子链的规格、基本参数和主要尺寸见表1。 4.3标记 钢制滚子链的标记方法见5.2条。 4.4技术要求 4.4.1极限拉伸载荷 链条应进行拉伸试验，其最小极限拉伸载荷应达到表1规定的数值。 受检链段的有效受拉链节至少为5节，两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产生附加 应力。试验时，应连续缓慢加载，如与夹头相连的链节损坏，则试验无效。经拉伸试验的链条不能财使用。 4.4.2检验载荷 建议对所有的钢制滚子链进行加载检验，检验载荷为表1中最小极限拉伸载荷的三分之 4.4.3链长精度 链长精度应按下列要求进行测量：测量前链条经过清洗，并在检验载荷下停留1min；被测链条应水 平放置，并在测量链段内得到支撑；测量前应消除与量具接触的滚子和套简之间的一侧间隙。 测量链节数和测量载荷应符合表2的规定，测得的链长实际相对偏差值不应超出+25%。 N GB10857--89 表1 内链节 外链节 链板高度销轴直径套简内径 内链节 销轴长度可拆卸弯链板极限拉每米 节距 滚子外岔 宽 内 宽 外 宽 链节宽尺 寸伸载 重量 内 链号 di bi bs ht dz ds br bs Q b4 max min min xeu max min max max max min min mm daN kg/m S32 29.21 11, 43 15.88 20. 57 13. 5 4. 47 4. 57 20.19 26.7 31.8 800 0. 76 8 S42 34.93 14. 27 19. 05 25. 65 19.8 7. 01 7. 11 25. 40 34.3 39. 4 12 2670 1. 61 S45 41.40 15.24 22.23 28.96 17. 3 5. 74 5. 84 28.58 38.1 43. 2 10 1780 1. 46 38.10 15.24 22.23 17.3 S52 .28.96 5. 74 5. 84 28.58 38. 1 43. 2 10 1780 1. 56 S55 41.40 17.78 22.23 28.96 17.3 5. 74 5. 84 28.58 38.1 43. 2 10 1780 1. 65 5, 84 S62 41.91 19. 05 25. 40 32.00 17.3 5.74 31.80 40.6 45.7 10 2670 1. 87 S77 58. 34 18.26 22.23 31.50 26.2 8.92 9.02 31.17 43.2 52.1 15 4450 2.57 $88 66.27 22.86 28.58 37.85 26.2 8.92 9.02 37.52 50.8 58.4 15 4450 3. 26 41,40 7.29 C550 16.87 19.81 26.16 20.2 7. 19 26.04 35. 6 39. 4 12 3910 1. 95 42. 01 17.91 24.51 7. 19 31.60 3910 C620 31.72 20.2 7. 29 42.2 46.0 12 2. 35 表 2 链 号 测量链节数 测量载荷daN S32 43 13 S42 35 22 S45 31 22 S52 33 22 S55 31 22 S62 31 44 S77 21 56 S88 21 56 C550 31 44 C620 31 44 注；被测链段两端均匀为内链节。 5附件 5.1 结构型式和尺寸参数 本标准规定了适用于S型钢制滚子链的K，、M;型附件型式和适用于C型钢制滚子链的Ki、Ks、Ci1、 C1、C，C1、F1、F，附件型式。 附件的实际形状和尺寸由制造厂或用户确定，但应保证工作时相邻链节不发生干涉。相邻附件间隔 的链节数，可根据需要选定。其中K；、Ks、M；型附件按需要可在链条的一侧或两侧、外链节或内链节上 配置弯附板，但宜优先在两侧和外链节上配置。 5.1.1K1、K：型附件 K，型一长孔弯附板（图3） K：型-一圆孔弯附板（图4） K1、K：型附件适合于安装板条一类的二级附件，其安装尺寸应分别符合表3、表4的规定。 3 GB10857—89 S型钢制滚子链 bC型钢制滚子链 图3K，型附件 5.1.2M，型附件 M型附件（见图5)既可当推杆用也可用于再安装板条一类的二级附件，其安装尺寸应符合表5的 规定。 5. 1. 3C11、C13、C17、C117型附件 Cil、C13、C17、C117型附件主要用于收割机上，附板形状象钩形和齿形（见图6和图7），其安装尺寸 应符合表6的规定。 GB 10857—89 表3 mm 孔 距 孔 宽 孔 长 附板全宽 平台高 链 号 fi f2 bs b h4 max min min min max S32 44.5 41. 3 5. 3 6. 9 61. 0 8.6 S42 57. 2 50.8 8. 3 11. 5 74. 9 14. 0 S45 57. 2 50.8 8. 3 11. 5 74. 9 11. 4 S52 60.3 57. 2 8. 3 9. 9 77. 5 11. 4 S55 57. 2 50. 8 8.3 11. 5 74. 9 11. 4 S62 73. 0 60. 3 8. 3 14. 7 95. 3 11. 4 S77 79. 4 73. 0 8. 3 11. 5 101. 6 20.8 S88 98. 4 95. 3 8. 3 9.9 119. 4 20.8 C550 54. 2 50.8 8. 3 10. 0 76. 2 12.7 图1K8型附件 表4 mm 螺栓孔直径 附板全宽 孔 距 平台高 链 d, f min max C550 50.8 6.7 76.2 12. 7 5 GB10857-89 图5M，型附件 5.1.4F1、F型附件 FI、F.型附件（见图8和图9)主要当作推杆使用，也可用于再安装板条一类的二级附件，其安装尺 寸应符合表7的规定。 表5 mm 附件高 孔 宽 孔 长 外链节内宽 外链节外宽 孔中心高 链 号 he bs l3 b3 bro hs max min min min max S32 17. 3 26. 2 5. 3 6. 9 20. 57 24. 4 S42 23. 6 34.3 8. 3 11. 5 25.65 31. 8 S45 19. 8 30. 2 8. 3 11. 5 28.96 35. 1 S52 22. 1 31.8 8.3 9. 9 28.96 35.1 $55 19.8 30. 2 8. 3 11. 5 28.96 35.1 S62 24. 6 38.6 8. 3 14.7 32. 00 38.1 S77 36.3 50. 0 8. 3 11. 5 31.50 40. 1 S88 43. 7 55. 6 8. 3 9. 9 37.85 46.5 图6Cul、Cia型附件 6