JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T78151995 pH值测定用玻璃电极 1995-11-10发布 1996-07-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7815—1995 代替ZBN50003—88 pH值测定用玻璃电极 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃电极的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于检测水溶液中pH值的玻璃电极（以下简称为电极）。 2引用标准 GB191—90 包装储运图示标志 GB2423.1—89 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ab：低温试验方法 GB2423.2—89 电工电子产品基本环境试验规程 试验Bb：高温试验方法 GB2423.3-—81 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.6—81 电工电子产品基本环境试验规程 试验Eb：碰撞试验方法 GB2423.8—81 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ed：自由跌落试验方法 GB2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB11076—89 pH测量用缓冲溶液制备方法 3分类 3.1按用途分： a.工业用; b．实验室用。 3.2按被测水溶液的温度范围分： a.常温：0~60℃； b.高温：40~95℃。 3.3按被测水溶液的pH值范围分： a.3 全量程：0~14pH； b.窄量程：0~10pH。 3.4按与仪器匹配的零点(pH)分： a.pH7; b.pH2。 4技术要求 机械工业部1995一1110批准 1996-07-01实施 1 JB/T78151995 4.1电极在下列条件下应能正常工作： a，环境温度：5~40℃； b.相对湿度：≤85%。 4.2电极在0～10pH范围内的百分理论斜率(PTS)应符合表1要求。 表1 实验室用 分类 工业用 全量程 窄量程 百分理论斜率(PTS) ≥98 ≥98.5 ≥98 4.3 电极的零点（pH)应符合表2要求。 表 2 溶液温度 零点(pH) c 常温 高温 25 7±1 2 ±1 60 7 ± 1 2 ±1 4.4电极的内阻应符合表3要求。 表3 内阻 溶液温度 MQ c 常温 高温 25 ≤250 - 60 ≤300 4.5 电极的碱误差应符合表4要求。 表 4 碱误差 溶液温度 mV c 常温 高温 25 ≤15 60 ≤20 4.6电极的实用响应时间符合表5要求。 表5 实用响应时间 浴溶液温度 min a 常温 高温 25 ≤2 - 60 ≤2 4.7实验室用电极的重复性应不大于0.01pH。 4.8 工业用电极的稳定性不超过±0.07pH/24h。 2 JB/T7815—1995 4.9电极的绝缘电阻应不小于5×10"α。 4.10球泡型电极的敏感膜应能承受1kg的平面单点压力而不损坏。 4.11E 电极的外观要求： 电极应完整光洁，粘接牢固； 电极的导线不应有烫伤，芯线、屏蔽线与电极插头应接触良好、无松动现象。 b. 4.12 电极的贮存、运输环境试验要求： 低温试验：-15±2℃，保持16h，恢复24h； 高温试验：55±2℃，保持16h，恢复24h； b. c. 恒定湿热试验：40±2℃，相对湿度93%，保持48h，恢复24h； d. 碰撞试验：峰值加速度100m／s²，脉冲持续时间16ms，碰撞次数1000±10次； 自由跌落试验：跌落高度250mm，跌落二次。 电极经以上试验后应满足4.2～4.11的要求。 5试验方法 5.1试验条件与要求： 应在试验仪器规定的参比条件下进行试验； 电极应预先在去离子水中浸泡8h； b. c. 试验用的各种标准缓冲溶液按GB11076制备； d. 溶液温度除标准中规定外，均为25℃，温度变化为±0.2℃； 除本方法各条中另有规定外，应使用分辨率不低于0.1mV、输入阻抗大于10"2Q的实验室通用 e. 离子计（以下简称为仪器）。 f.试验时在仪器显示值每分钟变化不超过1mV时读数。 5.2百分理论斜率(PTS) 将电极和饱和甘汞电极（以下简称为电极对）依次浸入标准缓冲溶液c和e，测得其相对应的电极电 位Ec和Ee，则电极的百分理论斜率(PTS)用公式(1)计算： 100(Ee-Ec) PTS: ·(1) K(pHe-pHe) 式中：pHc—标准缓冲溶液c在规定温度时的pH标准值，25℃时为4.00.60℃时为4.09； -标准缓冲溶液e在规定温度时的pH标准值，25℃时为9.18,60℃时为8.97； pHe K——理论斜率因数，25℃时为59.16mV/pH，60℃时为66.10mV/pH。 5.3零点(pH) 将电极对浸入标准缓冲溶液c中，测得其电极电位Ec，则电极的零点(pH)用公式(2)计算： 100Ec pHz=pHe- K·PTS 式中:pHz—-电极的零点(pH)值。 5.4内阻 将电极对浸入标准缓冲溶液c中，测得其电极电位E1，然后用电阻Rs(100MQ土5%）与电极并联（如 图1所示)测得电极电位E2用公式(3)计算电极的内阻Re。 3 JB/T7815—1995 Re: ·(3) E2 仪器 Rs 图1 5.5碱误差 将电极对依次浸入标准缓冲溶液e和f，测得其相对应的电极电位Ee和Ef，则电极的碱误差8E用 公式(4)计算： 8E =K(pHf -pHe) -(Ef -Ee) ·(4) 式中：pHf- 一标准缓冲溶液f在规定温度时的pH标准值，25℃时为12.46,60C时为11.43。 5.6实用响应时间 将电极对浸入标准缓冲溶液c中，用秒表开始计时，每10s读数一次，当仪器显示值每分钟变化不超 过1mV时，记录下来的这段时间即为电极的实用响应时间。 5.7重复性 将电极对依次浸入c、d、e三种标准缓冲溶液，在每种标准缓冲溶液中重复测量六次，每次测量时间 间隔为5min，电极对浸入标准缓冲溶液2min读数，更换标准缓冲溶液时应清洗电极对。 对每种标准缓冲溶液的每组记录值，用公式（5)计算实验标准偏差Si，然后用公式（6)计算三个实验 标准偏差的平均值A，即为电极的重复性。 (区-{x) 5 Si : (5) K 式中：Si-—第i组的实验标准偏差，pH； Xij- 一第i组的第i次测量值，mV； xi- 一第i组测量值的平均值，mV。 3 Si/3 (6) = 1 5.8稳定性 将电极对浸入标准缓冲溶液c中10min后读取电极电位值E1，以后每隔1h记录一次，经24h运行 后剔除因外界因素引起的突变值，取与E，偏离最大的读数E"，用公式（7)计算漂移量M即为电极的稳 定性： E'- El M= ·(7) K 4 JB/T7815—1995 5.9绝缘电阻 用准确度不低于20%，量程大于10*Q的高阻计对电极插头的两端进行测量，测量前允许对电极插 头，玻壳进行清洁干燥处理。 5.10单点压力 在最大称量为5kg的台秤盘里垫放一块光洁的有机玻璃薄板，调节台秤指针为零点。将球泡型电极 垂直地与有机玻璃板接触，并缓慢地下，敏感膜应能承受1kg的单点压力而不损坏。 5.11外观要求 用目视和手感进行检验。 5.12贮存、运输环境试验 电极按规定包装后，进行贮存、运输环境试验。 a. 低温试验按GB2423.1试验Ab规定进行； b. 高温试验按GB2423.2试验Bb规定进行； 恒定湿热试验按GB2423.3试验Ca规定进行； c. d. 碰撞试验按GB2423.6试验Eb规定进行； 自由跌落试验按GB2423.8试验Ed方法之一规定进行。 e. 全部试验完成后，产品性能按本标准第4.2～4.11条进行检验。 6检验规则 6.1每支电极须经检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。 6.2检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 出厂检验项目为本标准第4.2、4.3、4.6、4.9~4.11条。 6.2.2型式检验 在下列情况之一时，进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a. b．产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品正常生产的周期性检验，一般为1～2年； c. d．产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. f. 国家质量监督机构提出要求时。 6.2.3型式检验项目 型式检验是在本标准第5.1条规定的条件下进行第4.2～4.11条的产品性能试验和第4.12条的贮 存、运输环境试验。 6.2.4抽样 型式检验的抽样按GB2829中判别水平Ⅲ的二次抽样方案，其B类不合格质量水平RQL值为40， 0,2, 百单位产品的不合格数代表批质量水平。 6.2.5判定规则 6.2.5.1本标准第4.2、4.3、4.6~4.8条中，若出现一项不符合要求，作为一项B类不合格。 6.2.5.2本标准第4.4、4.5、4.9~4.11条中，若出现一项不符合要求，作为一项C.类不合格。 7标志、包装、运输、贮存 5 JB/T7815—1995 7.1标志 7.1.1产品标志 制造厂名； &. b. 产品型号、名称； 商标; c. d. 制造日期。 7.1.2 包装标志 a. 制造厂名； b. 产品型号、名称； 数量； c. d. 收货单位及地址； e. 应有符合GB191中规定的“向上”、“小心轻放”、“防潮”等字样或相应的图示标志。 7.2包装 产品应包装在具有防震措施的包装盒内，盒内附有使用说明书、产品合格证，然后再装入具有防震、 防潮的外包装箱内。 7.3运输 产品在运输时，应防止雨、雪淋袭和强烈的震动。 7.4贮存 产品应存在环境温