ICS25.080.50 J55 备案号：19907-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6091.3—2007 代替JB/T6601-1993 坐标磨床策 第3部分：技术条件 Jig grinding machines--Part 3: Specifications 2007-07-01实施 2007-01-25发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6091.3-2007 目 次 前言， 范围 1 2规范性引用文件， 3一般要求. 3.1 概述.. 3.2 附件和工具， 3.3 安全卫生 3.4 加工质量 3.5 装配质量， 4验收与检验 4.1 概述 4.2 一般要求.. 4.3 外观检验.. 4.4 附件和工具的检验 4.5 参数检验（抽查） 4.6 空运转试验 4.7 负荷试验. 4.8 最小设定单位试验（仅用于数控机床） 4.9 返回原点试验（仅用于数控机床） 4.10 精度检验 4.11 安全检验 4.12其他， 5 包装， 6 制造厂的保证 JB/T6091.3—2007 前言 JB/T6091《坐标磨床》分为三个部分： 第1部分：参数； -第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T6091的第3部分。 本部分代替JB/T6601-—1993《坐标磨床技术条件》。 本部分与JB/T6601—1993相比，主要变化如下： -删除了6.7“光学系统应符合下列技术要求”； -增加了4.10.6“磨轮径向进给精度检验"； -增加了4.10.7“行星主轴轴线对所磨孔的同轴度”； -增加了4.10.8“对其他数控轴定位精度和重复定位精度的检验”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：宁江机床集团股份有限公司。 本部分主要起草人：张勤、王家力。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6601—1993。 ⅡI JB/T6091.32007 坐标磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T6091的本部分规定了坐标磨床及数控坐标磨床（以下简称机床）的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度为320mm800mm的坐标磨床及数控坐标磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6091的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T7284-1998 框架木箱 GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件（ISO4418：1998，IDT） GB/T 9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB 15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） GB/T16769—1997 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv GB/T17421.2-2000 ISO230-2:1997) JB/T6091.1—2007 坐标磨床第1部分：参数 JB/T6091.2--2007 坐标磨床第2部分：精度检验 JB/T8832—2001 机床数控系统 通用技术条件 JB/T9872—1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 ：装配通用技术条件 JB/T9877——1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T9878-1999 金属切削机床 粉尘浓度的测定 3一般要求 3.1概述 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1.所列的附件和工具。 表1 名称 数量 说明 用途 水平转台 极坐标加工用 一套 数控机床不供 基本磨头 磨削工件用 一套 与基本磨头配套的砂轮杆 装夹砂轮用 一套 1 JB/T6091.32007 表1 (续) 用途 数量 说 明 名称 一套 磨削工件用 磨槽附件 一套 包括金刚钻 砂轮修整器 修砂轮用 一套 校中心用 带指示器中心校正架 工件找边用 一套 校正块 一套 任选一种 冷却装置或校正器 湿磨或干磨零件用 一套 精密平口虎钳 装夹工件用 装夹工件用 一套 垫板、压板、T形槽螺钉等 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件根据订货协议可按表2提供。 表 2 名称 用途 说 明 可倾转台 加工特殊工件用 数控机床用 立卧数控转台 加工鼓轮类工件用 各种磨头 磨削工件用 与各磨头配套的砂轮杆 装砂轮用 磨工件用 金刚石、立方氮化硼 电镀砂轮 包括金刚钻 圆弧砂轮修整器 修整磨槽附件砂轮用 加工特殊工件用 与平转台配套使用 复式工作台 45°角度板 磨削球面用 尾架 加工鼓轮类工件用 与数控转台配套 定心显微镜 磨小孔时对刀用 小孔磨削监视器 小孔磨削用 3.3安全卫生 3.3.1未经本部分具体化的有关机床安全防护要求应符合GB15760、GB5226.1的有关规定。 3.3.2机床和磨头附件的空运转噪声测量应分别进行，测量方法按GB/T16769的规定。 a）测量机床空运转噪声时，应包括该机床的基本磨头和吸尘器的噪声。带电动磨头的机床噪声声 压级不应超过75dB（A），带风动磨头的机床噪声声压级不应超过83dB（A），机床噪声检验应 在行星主轴低、中、高速及磨头在最高速下进行。 b）各种磨头附件的空运转噪声测定应在所配机床上进行检验，其噪声声压级对电动磨头不应超过 75dB（A），对风动磨头不应超过83dB（A），测量应在磨头附件的最高速下进行。 机床的X（纵向）、Y（横向）坐标运动，磨头箱或横梁的升降运动，应有限位保险装置。 3.3.3 3.3.4机床工作时，砂轮应有防护罩，防护罩应处于磨轮与工作者之间，对工作者进行防护。 3.3.5主轴套筒移动手轮/柄，X、Y坐标运动的微调手轮/柄，磨轮径向进给手轮/柄，其操纵力均按“经 常使用”的手轮/柄要求考核，其他手轮/柄按“不经常使用”的要求考核。 3.4加工质量 3.4.1单柱机床的床身、滑座、工作台、立柱、磨头箱和双柱机床的床身、工作台、立柱、横梁、滑 板、磨头箱为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理（包括振动时效处理等）。必要时半精加工后再进 行一次时效处理。 3.4.2各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨以及感应火等耐磨措施。 3.4.3焊接零部件应符合JB/T9873的规定。重要的焊缝必要时应进行探伤检验，不应有裂纹。 2 JB/T6091.3-2007 3.5装配质量 3.5.1下列重要固定结合面应符合JB/T9874的规定。 a）双柱机床的横梁升降丝杠螺母座与基体的结合面； b）双柱机床的顶梁与立柱的结合面； c）各导轨的压板与基体的结合面； d）滚动导轨与基体的结合面。 注：普通级（P）和精密级（M）机床精度等级均按IⅢI级和IⅢI级以上精度检验。 3.5.2下列特别重要固定结合面应符合JB/T9874的规定。 a）立柱与床身的结合面； b）X、Y坐标轴传动丝杠螺母座与基体的结合面； c）镶钢导轨与基体的结合面。 注：普通级（P）和精密级（M）机床精度等级均按I级和IⅢI级以上精度检验。 3.5.3除机床X、Y坐标的导轨面按“滑/滚动导轨”的要求检验外，其余各移动部件的导轨副均按“移 置导轨”的要求检验。 3.5.4手轮/柄的反向空程量应符合下列要求： a）纵横坐标移动用微动手轮/柄的反向空程量不应超过表3规定。 表3 工作台面宽度 反向空程量 mm ≤450 0.75 >450 1.5 b）磨锥机构的空程量，在磨削锥度为3°时考核，手轮空程量不应大于1/4r。 3.5.5下列部位内部清洁度按JB/T9877的重量法检验，清洁度指标不超过下列规定（抽查）。 a）主轴组的清洁度指标：1000mg； b）磨头箱内部滚动体、油缸、气路消声器的清洁度指标：1200mg。 3.5.6立柱与床身的定位销和项梁与立柱的定位销，其接触长度不应少于工作长度的60%；并应均布 在接缝的两侧。 4验收与检验 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。特殊情况下，经用户同意可在使用处进行。 4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.2.1属于下列形式之一，应进行型式试验： a）新产品试制、定型鉴定； b）机床结构、性能较基型有重大改进时。 4.1.2.2机床的检验与验收（出厂检验）一般宜包括以下内容： a）外观检验； b）附件和工具的检验； c）参数检验； d）机床的空运转试验； e）机床的负荷试验； f）机床的精度检验； JB/T6091.3-2007 g）安全检验； h)）其他。 4.2一般要求 4.2.1机床检验时，应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响，应在精度标准规定的 温度条件下进行检验与验收，检具在使用前应与机床等温（不少于12h)。 4.2.2机床检验前，按制造厂的产品使用说明书调平机床。 4.2.3机床检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。否则应复检调整后受到影响的 有关项目。