ICS25.080.50 J 55 备案号：19904—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6090—2007 代替JB/T60901992 抛光机 Polishers 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6090—2007 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3分类及参数 3.1抛光机的系列构成.. 3.2抛光机的参数 4技术要求. 4.1一般要求 4.2电气性能的要求 4.3主轴旋转方向 4.4 抛轮安装轴端部螺纹 4.5 布线要求 5 试验方法. 检验规则及抽样方法 检验分类. 6.1 6.2 出厂检验 6.3 型式检验， 6.4判定规则， S 7标志、包装、运输和储存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3运输. 7.4储存 图1抛光机的系列构成， 图2基型抛光机的一般结构， 图3 抛轮安装轴端部螺纹 表1抛光机的参数 表2抛光机的温度及温升值 表3 抛光机不同部位的绝缘距离 表4抛轮安装轴端部螺纹 JB/T6090—2007 前 言 本标准代替JB/T6090--1992《抛光机》。 本标准与JB/T6090一1992相比，主要变化如下： 保护接地中，增加了接地连续性的要求（见4.2.5.3）： 增加接地导线最小截面积的要求（见4.2.5.2）； 增加试验方法一章（见第5章）； 增加抽样及判定规则（见6.3.2及6.4)： 一增加运输和储存的要求（见7.3及7.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：上海砂轮机研究所。 本标准主要起草人：范春芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T6090—1992。 II JB/T6090—2007 抛光机 1范围 本标准规定了抛光机的分类及参数、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运 输和存储的要求。 本标准适用于最大抛轮直径200mm400mm抛光机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB7552000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996） GB/T90612006金属切削机床通用技术条件 GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（GB10068- 2000，idtIEC60034-14:1996) GB/T13306—1991标牌 GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) JB8799--1998 砂轮机安全防护技术条件 3分类及参数 3.1 抛光机的系列构成 抛光机的系列构成见图1。 台式光机 抛光机 自器式落地抛光机 他墨式落地抛光机 图1 抛光机的系列构成 3.1.1台式抛光机是基型系列。主要采用-台两端直接安装抛轮的电动机与台式底座装配而成。根据 用户需要配备防护罩。适用于轻工、电镀企业对小型零件表面进行抛光。 3.1.2自驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一台两端直接安装抛轮的电动机与落地底座装配而成。 根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光。 3.1.3他驱式落地抛光机是基型系列。主要采用一台三相感应电动机，通过传动抛轮轴，落地安装使 1 JB/T60902007 用。根据用户需要配备防护罩。适用于一般工矿企业和电镀企业对各种零件表面进行抛光。 3.1.4基型抛光机的一般结构见图2。 8)台式抛光机 b)自驱式落地抛光机 c)他驱式落地抛光机 图2基型抛光机的一般结构 3.2抛光机的参数 抛光机的参数宜符合表1的规定。 表1抛光机的参数 最大抛轮直径 200 300 400 mm 电动机额定功率 0.75 1.5 3 kw 电动机同步转速 3000 1500 r/min 额定电压 380 V 额定频率 50 Hz 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1抛光机的工作制 抛光机采用GB755一2000中3.2.1规定的短时工作制S1。标注为S1。 2 JB/T6090—2007 4.1.2电源电压偏差 当电源电压在额定电压土10%之间波动时，抛光机应能正常使用。 4.1.3轴承 抛光机空载运行时，轴承应平稳轻快，无阻滞现象。 4.1.4噪声 抛光机在空载运行时，声音应均匀和谐。其声压级不得超过80dB（A）。 4.1.5振动 抛光机在空载运行时，其振动速度不得超过4.5mm/s。 4.1.6抛轮安装轴的径向跳动 抛轮安装轴的径向跳动应不大于0.05mm。 4.1.7外观 抛光机的外观质量应符合GB/T9061—2006中3.15.1、3.15.2、3.15.4、3.15.6、3.15.8、3.15.11的规 定。 4.2电气性能的要求 4.2.1起动要求 抛光机空载时，在额定频率下，施加90%的额定电压，抛光机应能够起动。 4.2.2温升及温度 对抛光机施加额定频率的额定电压，在额定功率下连续运转至热稳定。按绝缘等级不同，抛光机各 部分的温度、温升值，不应超过表2的规定。 表2抛光机的温度及温升值 绝缘等级 E级 B级 F级 电动机绕组的温升限值（电阻法） 85 06 110 K 开关掀手、按钮的温升限值（热电温度计法） 45 K 轴承允许温度（温度计法） 95 c 4.2.3绝缘电阻 在温升试验的前后，用直流500V绝缘电阻表测量带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳 之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ。 4.2.4耐压 在温升试验和绝缘电阻试验后，在带电零件与可能触及的非带电金属零件或外壳之间施加50Hz的 接近正弦波的1500V电压（有效值），历时lmin的耐压试验而不发生击穿。当大批量生产时，施加1800V 电压（有效值），历时不少于1s的耐压试验而不发生击穿。 4.2.5保护接地 4.2.5.1接地螺钉应采用铜、铜合金或防腐蚀镀层的普通钢制成。应采用锁紧垫圈或其他构件来防止 接地螺钉因振动而松动。 4.2.5.2接地导线应采用铜导线，其最小截面积为0.75mm²。 4.2.5.3抛光机所有可能成为带电体的外露的不带电金属零件或维护时可能触及的外壳中的不带电金 属零件，应与接地端点呈导电连接。不带电金属零件由穿透不导电覆盖层的机械紧固件结合在一起的视 为具有导电连续性。 4.2.5.4其他应符合JB8799—1998中4.3.4的规定。 3 JB/T6090—2007 4.2.6带电零件的要求 带电零件不应外露。固定导电零件的螺钉要有防松装置。导电零件应使用铜质材料制成。 4.2.7开关的要求 开关的额定电压、额定电流应符合抛光机的要求。 4.2.8绝缘距离（电气间隙及爬电距离）的要求 不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可触及的非金属零件表面 之间的绝缘距离（电气间隙及爬电距离）应不小于表3的规定。 表3抛光机不同部位的绝缘距离 nm 绝缘部位 绝缘距离 制造厂所连接的接线端子之间。 电源导线的 制造厂所连接的接线端子与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表 安装部分 3 面之间。 不同极性的带电零件之间（包括开关结构的连接导线的接线端子） 2 在防止污物沉积的位暨。 其他 其他位置。 3 部分 带电零件与可能接地的非带电金属零件或可触及的非金属零件的表面之间在防止污 物沉积的位置。 2 2.5 其他位置。 4.3主轴施转方向 在抛光机明显位置应标有主轴旋转方向。从抛光机左侧面看，抛轮安装轴按顺时针旋转。 4.4抛轮安装轴端部螺纹 端部螺纹用于安装固定抛轮，旋向必须和主轴旋转方向相反。 端部螺纹见图3，尺寸推荐采用表4的规定，螺纹顶部应倒钝。 表4抛轮安装轴端部螺纹 mm 最大抛轮直径 200 300 400 24 34 44 抛轮安装轴直径 D 螺纹长度L 80 100 60 2.5 3.0 3.5 螺 锥 度 1 : 5 L 图3抛轮安装轴端部螺纹