ICS 27.020 J93 备案号：23132—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6012.2--2008 代替JB/T6720—1993 内燃机进、排气门 第2部分：金相检验 Internal combustion engines---Intake and exhaust valves -Part 2:Metallographic inspections 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6012.2-—2008 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件。 2.1 基体金相组织 2.2 渗氮层.. 2.3 堆焊层. 2.4杆端部淬火硬化层。 3检验方法 3.1 基体金相的检验. 3.2 渗氮层的检验.. 堆焊层的检验 3.3 3.4 杆端部硬化层深度的检验. 金相组织的评定标准。 4.1 奥氏体晶粒度.. 4.2 游离铁素体.. 4.3 渗氮层疏松及氮化物. 4.4 层状析出物 JB/T6012.2—2008 前 言 JB/T6012《内燃机进、排气门》分为四个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：金相检验； 第3部分：磁粉检测； 第4部分：摩擦焊气门超声波检测。 本部分为JB//T6012的第2部分。 本部分代替JB/T6720一1993《内燃机进、排气门金相检验》。 本部分与JB/T6720-1993相比，主要变化如下： 增加了马氏体耐热钢基体组织中网状碳化物的评级标准； 对合金结构钢和马氏体耐热钢气门奥氏体晶粒度的评定样品进行了修改； 增加了镍基合金的金相组织要求； 增加了气体渗氮处理的马氏体钢气门渗氮层中氮化物级别的要求； 增加了镍基合金固溶时效后组织的显示用浸蚀剂： -增加了层状析出物级别图片； 对标准号进行了整合； -对格式作了编辑性修改。 与本部分配套相关的标准有： JB/T5093—1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件； JB/T6012-2005内燃机进、排气门技术条件； JB/T6719一1993内燃机进、排气门磁粉探伤。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、湖北三环气门有限公司、怀集县汽车配件有限公司、镇江维 纳特气门有限公司、安徽金光机械集团股份有限公司、浙江凡尔顿控股集团股份有限公司、江苏申源特 殊钢有限公司、扬州光辉内燃机配件有限公司。 本部分主要起草人：赵明好、潘笃明、崔晓蕾、王玉枢、莫东强、王飞华、张荣根、姚亚栋、骆金 星、宫友军、杜举才。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： NJ354—1985; -JB/T6720—1993。 JB/T6012.2—2008 内燃机进、排气门第2部分：金相检验 1范围 JB/T6012的本部分规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的金相组织、检验方法和评定。 本部分适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门的金相组织检验的评定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6012的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1299合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994） GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—2005，ISO3754： 1976，NEQ) GB/T6394 金属平均粒度测定法（GB/T6394-2002，ASTME112：1996：MOD） GB/T9451 钢件薄表面总硬化层深度或有硬化层深度的测定（GB/T9451-2005，ISO4970：1979， MOD) GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 JB/T6012内燃机进、排气门技术条件 2.1基体金相组织 2.1.1合金结构钢基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%，按本部分第 一级别图评定，1级合格；淬火态奥氏体晶粒度按GB/T6394评定，应大于或等于6级。 2.1.2马氏体耐热钢基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体，网状碳化物按GB/T1299评定， 1～3级合格。淬火态奥氏体晶粒度按GB/T6394评定，应大于或等于6级。 2.1.3奥氏体耐热钢及镍基合金基体组织为奥氏体，奥氏体晶粒度按GB/T6394评定，应大于或等于3 级，层状析出物按照产品图样及技术文件规定，参照本部分第二级别图评定。 2.2渗氮层 2.2.1气门氮化后，渗氮层深度应符合产品图样及技术文件的规定。 2.2.2渗氮层疏松按GB/T11354中疏松级别图进行评定，1级～3级为合格。 2.2.3气体或离子渗氮处理的马氏体钢气门，渗氮层中氮化物级别参照GB/T11354中氮化物级别图进 行评定，1级～3级合格。 2.3堆焊层 堆焊合金层与基体金属之间应为治金结合，其金相组织应符合产品技术文件的规定。 2.4杆端部淬火硬化层 硬化层深度应符合JB/T6012或产品图样要求。 3检验方法 3.1基体金相的检验 3.1.1取样部位 整体式气门，在气门颈部与杆的交（切）点向盘端面5mm范围内任一横切面作为金相检测面，在 整个磨面上进行检验：对双金属焊接气门，除上述规定的部位外，还需在杆部马氏体耐热钢部位取一横 1 JB/T6012.2—2008 3.2.3渗氮层疏松及氮化物检验方法 渗氮层疏松及氮化物检验方法应符合GB/T11354的规定。 3.3堆焊层的检验 3.3.1取样部位 对于杆端面堆焊层，取自杆端面通过轴线的纵向磨面作为金相检测面；对于盘端面堆焊层，取盘部 径向切面作为金相检测面。 3.3.2浸蚀方法 堆焊层组织显示采用浸蚀剂8或浸蚀剂9。 a）浸蚀剂8：盐酸 50mL; 硝酸 5mL; 蒸馏水 50mL. b）浸蚀剂9：氯化高铁 5g; 盐酸 50mL; 蒸馏水 100mL。 3.4杆端部硬化层深度的检验 3.4.1取样部位 自杆端面通过轴线截取适当长度的纵向磨面。 3.4.2浸蚀方法 3.4.2.1 合金结构钢采用浸蚀剂3。 3.4.2.2 马氏体耐热钢采用浸蚀剂4。 3.4.3评定方法 3.4.3.1宏观测量法 在一般情况下采用宏观方法，测量杆端面至分界线的最短距离（图1）。 一分界线 硬化层深度 图1 3.4.3.2硬度法 当采用宏观测量法有争议时，则按GB/T5617或GB/T9451规定的硬度法进行测量。 4金相组织的评定标准 4.1 奥氏体晶粒度 按GB/T6394的规定评定。 4.2 游离铁素体 在放大500倍下按图2中第一级别图检验评定，其各级说明见表1。 表 1 游离铁素体含量 级 别 图 号 (%) 1 ≤5 图2a) 2 >5 图2b） 3 JB/T6012.2—2008 4.3 渗氮层疏松及氮化物 按GB/T11354评定。 4.4层状析出物 奥氏体耐热钢层状析出物在放大500倍下参照图3中第二级别图检验，其各级说明见表2。 表.2 层状析出物含量 级 别 图 号 (%) s> 图3a) 1 2 ≤10 图3b) 3 ≤15 图3c) 4 图3d) 5 ≤25 图3d) 6 图3f) a）1级 b）2级 图2第一级别图（500×） a）1级 b）2级